一种曲面玻璃自动贴膜设备及其贴膜方法技术

本发明专利技术公开了一种曲面玻璃自动贴膜设备及其贴膜方法，包括第一底座、平移气缸、下模模组机构、上模模组机构、电发热管和压合模组机构，所述传动机构位于所述第一底座下方，所述下模模组机构位于所述第一底座上方且与第一底座通过传动机构活动连接，所述上模模组机构位于所述下模模组机构上方，所述电发热管位于所述上模模组机构内，所述压合模组机构位于所述上模模组机构上方，所述第一底座下固定设有六根脚柱，所述第一底座中部设有穿槽。有益效果：钢化膜和曲面玻璃贴合后不产生气泡；将膜贴在玻璃上后贴合更加紧密，不会出现翘曲；在曲面贴膜过程中不产生褶皱；极大的降低了人工的劳动强度，提高了贴膜的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面玻璃自动贴膜设备及其贴膜方法
本专利技术涉及曲面玻璃自动贴膜
，具体来说，涉及一种曲面玻璃自动贴膜设备及其贴膜方法。
技术介绍
随着触屏手机的普及，手机贴膜已经有十分可观的市场，其中，由于钢化膜拥有抗划能力强、表面平整性好、易贴合、光学性能好、机械性能好等特点，使得钢化膜所占的比例逐年增长。对于钢化膜的胶贴合，市面上的贴合设备主要是针对平面的钢化膜，这些设备无法对曲面玻璃进行胶的贴合。目前基本上曲面玻璃都是手工贴膜，每次上下产品数量大、效率低、品质不稳定、浪费人工成本，虽然市场上已有的曲面贴合设备，贴膜效果较差，弯曲部分的贴合效果会出现气泡，影响玻璃膜的外观，例如专利号为CN201520919687.9的中国专利公开了一种曲面玻璃的贴膜机，采用滚轮以及第一压轮和第二压轮互相配合进行对玻璃膜和曲面玻璃的压合贴紧，但是是在具有空气的环境下进行的，玻璃膜和曲面玻璃之间还是可能会有排不净的气泡，并且钢化膜在被滚轮挤压时容易出现翘曲现象，导致钢化膜在使用时容易脱落。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种曲面玻璃自动贴膜设备及其贴膜方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动曲面玻璃贴膜机在贴膜时玻璃膜和曲面玻璃之间还是可能会有排不净的气泡，并且钢化膜在被滚轮挤压时容易出现翘曲现象，导致钢化膜在使用时容易脱落的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种曲面玻璃自动贴膜设备包括第一底座、平移气缸、下模模组机构、上模模组机构、电发热管和压合模组机构，所述传动机构位于所述第一底座下方，所述下模模组机构位于所述第一底座上方且与第一底座通过传动机构活动连接，所述上模模组机构位于所述下模模组机构上方，所述电发热管位于所述上模模组机构内，所述压合模组机构位于所述上模模组机构上方，所述第一底座下固定设有六根脚柱，所述第一底座中部设有穿槽，所述第一底座上靠近所述穿槽两侧均设有导轨，所述穿槽下设有平移气缸，所述平移气缸的两端与所述穿槽的两端固定连接，所述下模模组机构包括第一箱体，所述第一箱体下固定设有底板，所述底板下设有四个第一滑块，所述第一滑块分别固定设置在所述底板的四个角下，所述第一滑块与所述导轨匹配连接，所述底板中心点下固定设有连接块，所述连接块与所述平移气缸的平移块固定连接，所述第一箱体的内部固定设有四个固定块，所述四个固定块沿所述第一箱体底部的中心点对称设置，所述固定块之间固定设有下模，所述下模四周均设有夹紧机构，所述第一箱体一侧摄于真空吸气管，所述真空吸气管远离所述第一箱体一端设有真空抽气泵，所述第一底座上固定设有四根第一导柱，所述第一导柱的外壁均活动设有第一导套，所述第一导柱上固定设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有压合模组机构，所述压合模组机构包括第一下压气缸，所述第一下压气缸固定设在所述第一支撑板上，所述第一下压气缸的活塞杆贯穿所述第一支撑板，所述第一下压气缸的活塞杆下固定设有第一卡块，所述第一卡块下设有第二卡块，所述第一卡块与所述第二卡块相匹配，所述第二卡块下固定设有第二支撑板，所述第一导套均贯穿所述第二支撑板并与所述第二支撑板固定连接，所述第二支撑板下固定设有四根连接柱，所述连接柱下固定设有第二箱体，所述第二箱体上固定设有第二下压气缸，所述第二下压气缸的活塞杆贯穿所述第二箱体的顶面，所述第二下压气缸的活塞杆下固定设有第三卡块，所述第三卡块下设有第四卡块，所述第四卡块与所述第三卡块相匹配，所述第四卡块下固定设有上模，所述上模中部设有凸起的压板，所述上模内设有两根电发热管，所述第二箱体顶面内壁固定设有四根第二导柱，所述第二导柱的外壁均固定设有第二导套，所述第二导套均贯穿所述上模且与所述上模固定连接，所述第一支撑板上靠近所述第一下压气缸一侧固定设有开关按钮。进一步的，所述第一箱体和所述第二箱体均由五块真空防护板密封拼接而成。进一步的，所述固定块上均固定设有定位销，所述上模设有四个定位孔，所述定位孔与所述定位销相匹配。进一步的，所述夹紧机构包括第二底座，所述第二底座设有两个凹槽，所述凹槽一端均固定设有弹簧，所述弹簧另一端均设有夹紧块，所述夹紧块下固定设有两个第二滑块，所述第二滑块均与所述凹槽相配，所述弹簧与所述第二滑块固定连接。进一步的，所述第一箱体上固定设有密封圈。进一步的，所述上模中部设有空腔，所述空腔内固定设有温度传感器，所述第一支撑板上远离所述开关按钮一侧固定设有温度显示器，所述温度传感器与所述温度显示器电性连接。进一步的，所述导轨两端端均固定设有限位块，所述限位块与所述第二箱体相匹配。进一步的，一种曲面玻璃自动贴膜设备贴膜方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S001：把贴有膜的玻璃放在下模上，设备通气通电，所有模组回原位，按下开关按钮；步骤S003：平移气缸将第一箱体自动移动到第二箱体下方指定位置；步骤S005：第一下压气缸将第一箱体下压，在密封圈的作用下，第一箱体和第二箱体组成一个密封的箱体环境；步骤S007：真空抽气泵启动，使箱体环境快速成为一个真空环境；步骤S009：第二下压气缸将上模下压，上模和下模上的产品压合，曲面和平面部分完全贴合；步骤S011：电发热管启动，使箱体密封环境曲面膜和曲面玻璃完成贴合，在加热状态，曲面膜和曲面玻璃紧密的贴合在一起；步骤S013：上模升起，下模移出，取出产品。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)、本专利技术通过在真空环境下进行贴膜，使得钢化膜和曲面玻璃贴合前后没有空气进入，贴合后不产生气泡；采用热压模式，将膜贴在玻璃上后贴合更加紧密，不会出现翘曲；气缸是多行程结构，对产品贴好后进行保压，在曲面贴膜过程中不产生褶皱；极大的降低了人工的劳动强度，提高了贴膜的精度。(2)、本专利技术通过设置真空防护板，使得空气不能穿过第一箱体和第二箱体的组成板。(3)、本专利技术通过设置定位销和定位孔，使得上模和下模贴合时不会出现偏差。(4)、本专利技术通过设置夹紧机构，使得钢化膜和曲面玻璃能够完美的重合，不会出现贴偏的现象。(5)、本专利技术通过设置密封圈，使得第一箱体和第二箱体能够形成密封的空间。(6)、本专利技术通过设置温度传感器和温度显示器，能够实时的观测到上模的温度，防止温度过高对钢化膜产生损坏。(7)、本专利技术通过在导轨上设置限位块，使得第一箱体不会脱离轨道，并且能够使得第一箱体刚好能移动到第二箱体的正下方。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种曲面玻璃自动贴膜设备的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的一种曲面玻璃自动贴膜设备中底板、第一滑块和连接块的结构示意图；图3是根据本专利技术实施例的一种曲面玻璃自动贴膜设备中导轨和滑块的截面图；图4是根据本专利技术实施例的一种曲面玻璃自动贴膜设备中导轨和限位块的结构示意图；图5是根据本专利技术实施例的一种曲面玻璃自动贴膜设备中平移气缸的结构示意图；图6是根据本专利技术实施例的一种曲面玻璃自动贴膜设备中下模模组机构的结构示意图；图7是根据本专利技术实施例的一种曲面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面玻璃自动贴膜设备，其特征在于，包括第一底座(1)、平移气缸(2)、下模(13)模组机构、上模(28)模组机构、电发热管(4)和压合模组机构，所述传动机构位于所述第一底座(1)下方，所述下模(13)模组机构位于所述第一底座(1)上方且与第一底座(1)通过传动机构活动连接，所述上模(28)模组机构位于所述下模(13)模组机构上方，所述电发热管(4)位于所述上模(28)模组机构内，所述压合模组机构位于所述上模(28)模组机构上方，所述第一底座(1)下固定设有六根脚柱(5)，所述第一底座(1)中部设有穿槽(6)，所述第一底座(1)上靠近所述穿槽(6)两侧均设有导轨(7)，所述穿槽(6)下设有平移气缸(2)，所述平移气缸(2)的两端与所述穿槽(6)的两端固定连接，所述下模(13)模组机构包括第一箱体(8)，所述第一箱体(8)下固定设有底板(9)，所述底板(9)下设有四个第一滑块(10)，所述第一滑块(10)分别固定设置在所述底板(9)的四个角下，所述第一滑块(10)与所述导轨(7)匹配连接，所述底板(9)中心点下固定设有连接块(11)，所述连接块(11)与所述平移气缸(2)的平移块固定连接，所述第一箱体(8)的内部固定设有四个固定块(12)，所述四个固定块(12)沿所述第一箱体(8)底部的中心点对称设置，所述固定块(12)之间固定设有下模(13)，所述下模(13)四周均设有夹紧机构(3)，所述第一箱体(8)一侧摄于真空吸气管(14)，所述真空吸气管(14)远离所述第一箱体(8)一端设有真空抽气泵(15)，所述第一底座(1)上固定设有四根第一导柱(16)，所述第一导柱(16)的外壁均活动设有第一导套(17)，所述第一导柱(16)上固定设有第一支撑板(18)，所述第一支撑板(18)上设有压合模组机构，所述压合模组机构包括第一下压气缸(19)，所述第一下压气缸(19)固定设在所述第一支撑板(18)上，所述第一下压气缸(19)的活塞杆贯穿所述第一支撑板(18)，所述第一下压气缸(19)的活塞杆下固定设有第一卡块(20)，所述第一卡块(20)下设有第二卡块(21)，所述第一卡块(20)与所述第二卡块(21)相匹配，所述第二卡块(21)下固定设有第二支撑板(22)，所述第一导套(17)均贯穿所述第二支撑板(22)并与所述第二支撑板(22)固定连接，所述第二支撑板(22)下固定设有四根连接柱(23)，所述连接柱(23)下固定设有第二箱体(24)，所述第二箱体(24)上固定设有第二下压气缸(25)，所述第二下压气缸(25)的活塞杆贯穿所述第二箱体(24)的顶面，所述第二下压气缸(25)的活塞杆下固定设有第三卡块(26)，所述第三卡块(26)下设有第四卡块(27)，所述第四卡块(27)与所述第三卡块(26)相匹配，所述第四卡块(27)下固定设有上模(28)，所述上模(28)中部设有凸起的压板(44)，所述上模(28)内设有两根电发热管，所述第二箱体(24)顶面内壁固定设有四根第二导柱(29)，所述第二导柱(29)的外壁均固定设有第二导套(30)，所述第二导套(30)均贯穿所述上模(28)且与所述上模(28)固定连接，所述第一支撑板(18)上靠近所述第一下压气缸(19)一侧固定设有开关按钮(31)。...

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃自动贴膜设备，其特征在于，包括第一底座(1)、平移气缸(2)、下模(13)模组机构、上模(28)模组机构、电发热管(4)和压合模组机构，所述传动机构位于所述第一底座(1)下方，所述下模(13)模组机构位于所述第一底座(1)上方且与第一底座(1)通过传动机构活动连接，所述上模(28)模组机构位于所述下模(13)模组机构上方，所述电发热管(4)位于所述上模(28)模组机构内，所述压合模组机构位于所述上模(28)模组机构上方，所述第一底座(1)下固定设有六根脚柱(5)，所述第一底座(1)中部设有穿槽(6)，所述第一底座(1)上靠近所述穿槽(6)两侧均设有导轨(7)，所述穿槽(6)下设有平移气缸(2)，所述平移气缸(2)的两端与所述穿槽(6)的两端固定连接，所述下模(13)模组机构包括第一箱体(8)，所述第一箱体(8)下固定设有底板(9)，所述底板(9)下设有四个第一滑块(10)，所述第一滑块(10)分别固定设置在所述底板(9)的四个角下，所述第一滑块(10)与所述导轨(7)匹配连接，所述底板(9)中心点下固定设有连接块(11)，所述连接块(11)与所述平移气缸(2)的平移块固定连接，所述第一箱体(8)的内部固定设有四个固定块(12)，所述四个固定块(12)沿所述第一箱体(8)底部的中心点对称设置，所述固定块(12)之间固定设有下模(13)，所述下模(13)四周均设有夹紧机构(3)，所述第一箱体(8)一侧摄于真空吸气管(14)，所述真空吸气管(14)远离所述第一箱体(8)一端设有真空抽气泵(15)，所述第一底座(1)上固定设有四根第一导柱(16)，所述第一导柱(16)的外壁均活动设有第一导套(17)，所述第一导柱(16)上固定设有第一支撑板(18)，所述第一支撑板(18)上设有压合模组机构，所述压合模组机构包括第一下压气缸(19)，所述第一下压气缸(19)固定设在所述第一支撑板(18)上，所述第一下压气缸(19)的活塞杆贯穿所述第一支撑板(18)，所述第一下压气缸(19)的活塞杆下固定设有第一卡块(20)，所述第一卡块(20)下设有第二卡块(21)，所述第一卡块(20)与所述第二卡块(21)相匹配，所述第二卡块(21)下固定设有第二支撑板(22)，所述第一导套(17)均贯穿所述第二支撑板(22)并与所述第二支撑板(22)固定连接，所述第二支撑板(22)下固定设有四根连接柱(23)，所述连接柱(23)下固定设有第二箱体(24)，所述第二箱体(24)上固定设有第二下压气缸(25)，所述第二下压气缸(25)的活塞杆贯穿所述第二箱体(24)的顶面，所述第二下压气缸(25)的活塞杆下固定设有第三卡块(26)，所述第三卡块(26)下设有第四卡块(27)，所述第四卡块(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹高斌，刘刚，
申请(专利权)人：深圳市强瑞电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44