一种塑料瓶的吹瓶工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种塑料瓶的吹瓶工艺，包括：如下的步骤：步骤一：瓶坯模具的制作，将原料置入到料筒中，然后对料筒内的原料进行加热，原料加热后，将原料注入到注塑模具中，待注塑模具中的原料冷却固化后取出，获得塑瓶瓶胚；步骤二：吹塑成型：将加热好的管坯按顺序取出，第一对放入瓶模夹口夹稳，按启动按钮；步骤三：吹瓶动作包括：合膜→封口→放杆→吹气→排气→启口→升杆→开模→停止程序；步骤四：取出吹好的瓶子，检查是否合格，再将第二对加热好的管坯放入模具，按启动按钮进行第二个循环生产；本发明专利技术提供了一种塑料瓶的吹瓶工艺，所加工出来的瓶子壁厚均匀、无飞边，不需后加工，塑件底部无拼合缝，强度高，生产率高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶的吹瓶工艺
本专利技术属于塑料瓶瓶体吹制
，尤其涉及一种塑料瓶的吹瓶工艺。
技术介绍
随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，PET的塑料材质，是由对苯二甲酸和乙二醇化合后产生的聚合物，PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性，PET塑料瓶广泛应用于生活用品，日化包装，保健，饮料，矿泉水，试剂等领域，这种瓶子社会需求量大，现有的加工工艺复杂，并且容易出现加工中，瓶坯底部发白，成品表面厚度不均匀的缺陷。针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
技术实现思路
本专利技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种塑料瓶的吹瓶工艺，工艺设计合理，能够有效完成塑料瓶的瓶体的加工，并且瓶体圆周壁厚度均匀，成品率高。为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种塑料瓶的吹瓶工艺，其特征在于：包括：如下的步骤：步骤一：瓶坯模具的制作，将原料置入到料筒中，然后对料筒内的原料进行加热，原料加热后，将原料注入到注塑模具中，待注塑模具中的原料冷却固化后取出，获得塑瓶瓶胚；步骤二：吹塑成型：将加热好的管坯按顺序取出，第一对放入瓶模夹口夹稳，按启动按钮；步骤三：吹瓶动作包括：合膜→封口→放杆→吹气→排气→启口→升杆→开模→停止程序；步骤四：取出吹好的瓶子，检查是否合格，再将第二对加热好的管坯放入模具，按启动按钮进行第二个循环生产；步骤五：根据加工工艺检验瓶子是否满合格，将不良品放入废品袋中，将合格品放入成品薄膜袋中，摆放整齐。作为本专利技术的一种优选方案，所述的步骤一中，原料加热的温度为121℃～135℃。原料冷却的温度为111℃～120℃。作为本专利技术的一种优选方案，所述的步骤一中，塑瓶瓶胚在加热过程中保持自转。作为本专利技术的一种优选方案，所述的步骤三中，吹气分为拉伸预吹和高压吹气。作为本专利技术的一种优选方案，所述拉伸预吹的预吹压力为8.5kg/cm2～9.4kg/cm2。作为本专利技术的一种优选方案，所述高压吹气的高压吹气压力为29kg/cm2～31kg/cm2。作为本专利技术的一种优选方案，所述的步骤三中，还包括如下步骤：步骤1：将瓶胚吹制成具有要求规格的所需形状；步骤2：对瓶身本体进行旋薄处理至所需厚度；步骤3：将预先制备好的外瓶口加热后套设在玻璃瓶内瓶口上，冷却成型。作为本专利技术的一种优选方案，所述的步骤一中，原料的配方质量份数包括：聚丙烯60-80份；PP基弹性体15-20份；有机锡稳定剂3-5份，聚丙烯助剂1-3份，抗氧剂0.1-0.5份。作为本专利技术的一种优选方案，所述原料的制备包括如下步骤：步骤a：将各组分材料用混料机搅拌混合，或者用自动配料机制备而得；步骤b：把步骤a混合好的材料手工加到吹塑机的料斗中；步骤c：螺杆温度设置为175℃～180℃，模头温度设置为185～190℃，口模温度设置为175～185℃；步骤d：挤出料胚，调节料胚厚度均匀，并按产品标准设置重量，最后成型出半透明柔软挤吹瓶。作为本专利技术的一种优选方案，步骤b中所述的吹塑机采用雅琪4+4单螺杆吹塑机，其螺杆的长径比为25:1。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种塑料瓶的吹瓶工艺，所加工出来的瓶子壁厚均匀、无飞边，不需后加工，塑件底部无拼合缝，强度高，生产率高。具体实施方式以下通过实施例来对本专利技术进行进一步说明实施例1：一种塑料瓶的吹瓶工艺，包括：如下的步骤：步骤一：瓶坯模具的制作，将原料置入到料筒中，然后对料筒内的原料进行加热，原料加热后，将原料注入到注塑模具中，待注塑模具中的原料冷却固化后取出，获得塑瓶瓶胚；步骤二：吹塑成型：将加热好的管坯按顺序取出，第一对放入瓶模夹口夹稳，按启动按钮；步骤三：吹瓶动作包括：合膜→封口→放杆→吹气→排气→启口→升杆→开模→停止程序；步骤四：取出吹好的瓶子，检查是否合格，再将第二对加热好的管坯放入模具，按启动按钮进行第二个循环生产；步骤五：根据加工工艺检验瓶子是否满合格，将不良品放入废品袋中，将合格品放入成品薄膜袋中，摆放整齐。一种塑料瓶的吹瓶工艺的基本原理：原料→干燥→合格的瓶坯→盛坯框→插入坯→加温→放入吹瓶机模具→双手按吹瓶启动按钮→封口下移→预吹/拉伸→高吹→排气→封口上回→拉伸收回→开模→取瓶→合模→返回开始进行第二工作循环。二、瓶坯注塑，1.开始入料先试注几个瓶坯，由质检人员检查瓶坯外观、坯尺寸、重量等参数，合格后开始批量生产。2、关机注意事项：停机时个转速复位归零，各加热段逐段关闭；关闭模具，处在闭合状态，防止有硬物落入模具里造成伤模；对模具进行涂防锈剂。关闭总电源，对设备进行润滑保养，加注润滑油，清理整机卫生，关闭各部串水；如停机时间长，须把模具内部水放净，防止生锈堵塞。三、吹瓶1、机器的启动1.1打开压缩空气供给主阀，检查压力：20—22bar；控制气压：8±0.5bar；1.2打开主电源开关（断路器）将主电源开关推上；打开吹瓶机电源开关(开位置)。1.3打开温控调压器开关；启动主链变频器，主链自转小链控制器；打开加温机排风开关；打开瓶口冷却风机；1.4打开吹瓶机电源开关，在显示屏上显示后查看吹瓶参数是否正确；1.5以10%的速度运行并察看有无异常；在低速下观察若无异常在以正常速度运行并观察；1.6达到生产速度后空运行2-4分钟，确定正常运行加胚2或4个（观察进胚主链是否运行正常），瓶胚随加温机主链正常走一圈取出，观察瓶胚加温情况；1.7当瓶坯加温机工作前，要根据瓶坯要求把调温机各温控调压表调整到要求的工艺参数值（若是前次工作调整好的没有动过，可以不用调整）；1.8开始入料先试吹几个瓶子，由质检人员检查瓶子外观、尺寸、容量等参数，合格后开始批量生产。操作方法；2.1合格的瓶胚倒入塑料框，放置好待加温机到达设定温度后使用。2.2从瓶胚框中拿住瓶胚的底下部，每次可拿2-4只，将其插入到加温机主链的固胚座上；每次1个瓶胚，并依次从前往后（主链运行方向为“前”）插入不要留下空格。2.3加热炉：利用加热灯箱里的加热灯管加热插在固胚座上的旋转的瓶胚。注意：若瓶胚在固胚座上随加温主链进入到加温箱中，不旋转必须停机处理。2.4加热灯箱：加热灯箱共四组，每组共有5层，每区每层一只灯管（每只灯管为2000W），现在1至5层均为加热瓶胚用。2.5加温灯管从下至上分别为一、二、三、四、五层。温度从下至上分别由一只电压调节器控制其该层的发热量（即调节温度）；2.6第一层加热主要是瓶胚的支撑环下端1至2厘米范围的部位；其余依次加热瓶胚从支撑环到胚底部分。2.7根据瓶胚加热后的情况分别调整相应各部位的调整器，具体的情况要依据气候，吹瓶速度，瓶胚材料等情况而定。2.8加温机上的温控器主要控制加热炉内的炉温，启停排风机来排出炉内热气，具体的调节参数：1段130±2℃2段100±2℃3段80±2℃4段80±2℃。2.9经过炉内的瓶胚随加温主链从加温炉内出来后要立即取下放入吹瓶机的模具放胚口内。2.10吹瓶机在放入瓶胚前必须具备能工作的正常状态；且模具必须是合模状态；水、电、气正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料瓶的吹瓶工艺，其特征在于：包括：如下的步骤：步骤一：瓶坯模具的制作，将原料置入到料筒中，然后对料筒内的原料进行加热，原料加热后，将原料注入到注塑模具中，待注塑模具中的原料冷却固化后取出，获得塑瓶瓶胚；步骤二：吹塑成型：将加热好的管坯按顺序取出，第一对放入瓶模夹口夹稳，按启动按钮；步骤三：吹瓶动作包括：合膜→封口→放杆→吹气→排气→启口→升杆→开模→停止程序；步骤四：取出吹好的瓶子，检查是否合格，再将第二对加热好的管坯放入模具，按启动按钮进行第二个循环生产；步骤五：根据加工工艺检验瓶子是否满合格，将不良品放入废品袋中，将合格品放入成品薄膜袋中，摆放整齐。

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶的吹瓶工艺，其特征在于：包括：如下的步骤：步骤一：瓶坯模具的制作，将原料置入到料筒中，然后对料筒内的原料进行加热，原料加热后，将原料注入到注塑模具中，待注塑模具中的原料冷却固化后取出，获得塑瓶瓶胚；步骤二：吹塑成型：将加热好的管坯按顺序取出，第一对放入瓶模夹口夹稳，按启动按钮；步骤三：吹瓶动作包括：合膜→封口→放杆→吹气→排气→启口→升杆→开模→停止程序；步骤四：取出吹好的瓶子，检查是否合格，再将第二对加热好的管坯放入模具，按启动按钮进行第二个循环生产；步骤五：根据加工工艺检验瓶子是否满合格，将不良品放入废品袋中，将合格品放入成品薄膜袋中，摆放整齐。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶的吹瓶工艺，其特征在于，所述的步骤一中，原料加热的温度为121℃～135℃。原料冷却的温度为111℃～120℃。3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶的吹瓶工艺，其特征在于，所述的步骤一中，塑瓶瓶胚在加热过程中保持自转。4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶的吹瓶工艺，其特征在于，所述的步骤三中，吹气分为拉伸预吹和高压吹气。5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶的吹瓶工艺，其特征在于，所述拉伸预吹的预吹压力为8.5kg/cm2～9.4kg/cm2。6.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢义平，
申请(专利权)人：平湖市浩鑫塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33