一种塑料瓶自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶自动成型装置，包括机架、溶胶箱、挤出阀、出胶管、吹坯槽、伸缩吹坯器、行程导轨、成型左压模、成型右压模。本实用新型专利技术能够使塑料瓶的吹坯、成型在同一台装置上进行，免去了步骤周转所造成的产品污染和人力、电力浪费，同时还能够在成型过程中对瓶体进行实时微调修正，保证塑料瓶的品质，自动化程度高，生产效率高，利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶自动成型装置
本技术涉及塑料制品的
，特别是一种塑料瓶自动成型装置的

技术介绍
由于用塑料瓶包装的溶液具有造型美观、重量轻、不易破损、启用方便等优点，塑料瓶盛装溶液受到越来越多的消费者青睐和认可。同时，与玻璃瓶相比，塑料瓶的生产工序更少，能更好的节省空间和人力成本，同时可减少水、电等能源消耗。现有传统的塑料瓶的成型是采用“两步法”，第一步在注塑机上做好瓶坯，人工拿下来；第二步把注好的瓶坯加热后拿到吹瓶机上吹塑成型。这不仅造成瓶坯在转运过程中的污染，同时也浪费电力，增加注塑机的占地面积和瓶坯周转空间，增加人工成本，同时由于不是一步成型，导致二次加工的过程中往往容易产生内壁变形裂纹等不易察觉的问题，严重影响产品品质。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种塑料瓶自动成型装置，能够使塑料瓶的吹坯、成型在同一台装置上进行，免去了步骤周转所造成的产品污染和人力、电力浪费，同时还能够在成型过程中对瓶体进行实时微调修正，保证塑料瓶的品质，自动化程度高，生产效率高，利于推广。为实现上述目的，本技术提出了一种塑料瓶自动成型装置，包括机架、溶胶箱、挤出阀、出胶管、吹坯槽、伸缩吹坯器、行程导轨、成型左压模、成型右压模，所述机架顶部设置有溶胶箱，所述溶胶箱的底部设置有吹坯槽，所述吹坯槽的侧壁上安装有多个出胶管，所述出胶管通过挤出阀与溶胶箱相连，所述伸缩吹坯器竖直向下设置在吹坯槽内，所述溶胶箱下方的机架上设置有多个行程导轨，所述行程导轨水平设置，所述行程导轨上安装有成型左压模、成型右压模，所述成型左压模和成型右压模左右对称设置。作为优选，所述溶胶箱为自加热隔热箱，所述溶胶箱内均匀设置有多根电加热丝。作为优选，所述吹坯槽的形状为开口竖直向下的圆柱形，所述出胶管均匀环绕设置在吹坯槽的侧壁上，所述出胶管水平设置，所有的出胶管位于同一水平面上。作为优选，所述伸缩吹坯器包括电动伸缩杆、导气管、旋转吹气头、电动堵气门、下吹气槽、瓶壁检测器、侧吹气槽，所述电动伸缩杆竖直向下设置在吹坯槽底部，所述电动伸缩杆沿竖直方向运动，所述导气管贯穿电动伸缩杆，所述导气管与下吹气槽、侧吹气槽相连通，所述电动堵气门为双向堵气门，所述电动堵气门可分别堵在下吹气槽、侧吹气槽上，所述下吹气槽竖直向下设置，所述下吹气槽的形状为漏斗形，所述侧吹气槽水平向右设置，所述侧吹气槽的形状为漏斗形，所述瓶壁检测器在旋转吹气头侧面与侧吹气槽对应设置，所述瓶壁检测器分别与旋转吹气头、电动堵气门、电动伸缩杆一一相连，所述旋转吹气头可沿水平方向360旋转。作为优选，所述成型左压模和成型右压模的形状大小均相同，所述成型左压模的内侧设置有预热软化套，所述成型右压模的内侧设置有预热软化套，所述行程导轨的数量至少有两根。作为优选，所述溶胶箱的底部水平设置有切断导轨，所述切断导轨上安装有电动切断刀，所述电动切断刀水平朝向伸缩吹坯器，所述电动切断刀与伸缩吹坯器相连。本技术的有益效果：本技术通过机架、溶胶箱、挤出阀、出胶管、吹坯槽、伸缩吹坯器、行程导轨、成型左压模、成型右压模结合在一起，经过试验优化，溶胶箱、挤出阀、出胶管、吹坯槽、伸缩吹坯器互相配合可以更加均匀的吹塑出塑料瓶坯，同时配合行程导轨、成型左压模、成型右压模可以对塑料瓶坯进行定型、检测以及定点吹补。本技术能够使塑料瓶的吹坯、成型在同一台装置上进行，免去了步骤周转所造成的产品污染和人力、电力浪费，同时还能够在成型过程中对瓶体进行实时微调修正，保证塑料瓶的品质，自动化程度高，生产效率高，利于推广。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种塑料瓶自动成型装置的结构示意图。图中：1-机架、2-溶胶箱、3-挤出阀、4-出胶管、5-吹坯槽、6-伸缩吹坯器、7-行程导轨、8-成型左压模、9-成型右压模、10-电加热丝、11-电动伸缩杆、12-导气管、13-旋转吹气头、14-电动堵气门、15-下吹气槽、16-瓶壁检测器、17-侧吹气槽、18-预热软化套、19-切断导轨、20-电动切断刀。【具体实施方式】参阅图1，本技术一种塑料瓶自动成型装置，包括机架1、溶胶箱2、挤出阀3、出胶管4、吹坯槽5、伸缩吹坯器6、行程导轨7、成型左压模8、成型右压模9，所述机架1顶部设置有溶胶箱2，所述溶胶箱2的底部设置有吹坯槽5，所述吹坯槽5的侧壁上安装有多个出胶管4，所述出胶管4通过挤出阀3与溶胶箱2相连，所述伸缩吹坯器6竖直向下设置在吹坯槽5内，所述溶胶箱2下方的机架1上设置有多个行程导轨7，所述行程导轨7水平设置，所述行程导轨7上安装有成型左压模8、成型右压模9，所述成型左压模8和成型右压模9左右对称设置，所述溶胶箱2为自加热隔热箱，所述溶胶箱2内均匀设置有多根电加热丝10，所述吹坯槽5的形状为开口竖直向下的圆柱形，所述出胶管4均匀环绕设置在吹坯槽5的侧壁上，所述出胶管4水平设置，所有的出胶管4位于同一水平面上，所述伸缩吹坯器6包括电动伸缩杆11、导气管12、旋转吹气头13、电动堵气门14、下吹气槽15、瓶壁检测器16、侧吹气槽17，所述电动伸缩杆11竖直向下设置在吹坯槽5底部，所述电动伸缩杆11沿竖直方向运动，所述导气管12贯穿电动伸缩杆11，所述导气管12与下吹气槽15、侧吹气槽17相连通，所述电动堵气门14为双向堵气门，所述电动堵气门14可分别堵在下吹气槽15、侧吹气槽17上，所述下吹气槽15竖直向下设置，所述下吹气槽15的形状为漏斗形，所述侧吹气槽17水平向右设置，所述侧吹气槽17的形状为漏斗形，所述瓶壁检测器16在旋转吹气头13侧面与侧吹气槽17对应设置，所述瓶壁检测器16分别与旋转吹气头13、电动堵气门14、电动伸缩杆11一一相连，所述旋转吹气头13可沿水平方向360旋转，所述成型左压模8和成型右压模9的形状大小均相同，所述成型左压模8的内侧设置有预热软化套18，所述成型右压模9的内侧设置有预热软化套18，所述行程导轨7的数量至少有两根，所述溶胶箱2的底部水平设置有切断导轨19，所述切断导轨19上安装有电动切断刀20，所述电动切断刀20水平朝向伸缩吹坯器6，所述电动切断刀20与伸缩吹坯器6相连。本技术通过机架1、溶胶箱2、挤出阀3、出胶管4、吹坯槽5、伸缩吹坯器6、行程导轨7、成型左压模8、成型右压模9结合在一起，经过试验优化，溶胶箱2、挤出阀3、出胶管4、吹坯槽5、伸缩吹坯器6互相配合可以更加均匀的吹塑出塑料瓶坯，同时配合行程导轨7、成型左压模8、成型右压模9可以对塑料瓶坯进行定型、检测以及定点吹补。本技术能够使塑料瓶的吹坯、成型在同一台装置上进行，免去了步骤周转所造成的产品污染和人力、电力浪费，同时还能够在成型过程中对瓶体进行实时微调修正，保证塑料瓶的品质，自动化程度高，生产效率高，利于推广。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料瓶自动成型装置，其特征在于：包括机架(1)、溶胶箱(2)、挤出阀(3)、出胶管(4)、吹坯槽(5)、伸缩吹坯器(6)、行程导轨(7)、成型左压模(8)、成型右压模(9)，所述机架(1)顶部设置有溶胶箱(2)，所述溶胶箱(2)的底部设置有吹坯槽(5)，所述吹坯槽(5)的侧壁上安装有多个出胶管(4)，所述出胶管(4)通过挤出阀(3)与溶胶箱(2)相连，所述伸缩吹坯器(6)竖直向下设置在吹坯槽(5)内，所述溶胶箱(2)下方的机架(1)上设置有多个行程导轨(7)，所述行程导轨(7)水平设置，所述行程导轨(7)上安装有成型左压模(8)、成型右压模(9)，所述成型左压模(8)和成型右压模(9)左右对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶自动成型装置，其特征在于：包括机架(1)、溶胶箱(2)、挤出阀(3)、出胶管(4)、吹坯槽(5)、伸缩吹坯器(6)、行程导轨(7)、成型左压模(8)、成型右压模(9)，所述机架(1)顶部设置有溶胶箱(2)，所述溶胶箱(2)的底部设置有吹坯槽(5)，所述吹坯槽(5)的侧壁上安装有多个出胶管(4)，所述出胶管(4)通过挤出阀(3)与溶胶箱(2)相连，所述伸缩吹坯器(6)竖直向下设置在吹坯槽(5)内，所述溶胶箱(2)下方的机架(1)上设置有多个行程导轨(7)，所述行程导轨(7)水平设置，所述行程导轨(7)上安装有成型左压模(8)、成型右压模(9)，所述成型左压模(8)和成型右压模(9)左右对称设置。2.如权利要求1所述的一种塑料瓶自动成型装置，其特征在于：所述溶胶箱(2)为自加热隔热箱，所述溶胶箱(2)内均匀设置有多根电加热丝(10)。3.如权利要求1所述的一种塑料瓶自动成型装置，其特征在于：所述吹坯槽(5)的形状为开口竖直向下的圆柱形，所述出胶管(4)均匀环绕设置在吹坯槽(5)的侧壁上，所述出胶管(4)水平设置，所有的出胶管(4)位于同一水平面上。4.如权利要求1所述的一种塑料瓶自动成型装置，其特征在于：所述伸缩吹坯器(6)包括电动伸缩杆(11)、导气管(12)、旋转吹气头(13)、电动堵气门(14)、下吹气槽(15)、瓶壁检测器(16)、侧吹气...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明，
申请(专利权)人：海盐明盛塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33