一种双色瓶的生产工艺制造技术

本发明专利技术揭示一种双色瓶的生产工艺，包括如下步骤：将AS塑胶原料输入至注塑机并通过第一瓶胚模具注塑成型单色瓶胚；使单色瓶胚出模至第二瓶胚模具内，将PET塑胶原料输入至注塑机并通过第二瓶胚模具注塑成型双色瓶胚；步骤三将双色瓶胚输送至水口剪切机进行水口剪切；将双色瓶胚输送至吹瓶机的加热机构进行加热；通过吹瓶机对双色瓶胚进行吹瓶成型得到双色瓶；将双色瓶输送至转印机进行转印；将双色瓶输送至装袋机进行装袋。本发明专利技术的双色瓶的生产工艺通过不同颜色塑胶原料进行注塑成型成双色瓶胚，再利用双色瓶胚吹瓶、转印、装袋得到双色瓶，工艺流程精简，生产效率高，该双色瓶不存在掉漆问题，颜色更加耐磨，提高产品的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种双色瓶的生产工艺
本专利技术涉及保温杯
，具体地，涉及一种双色瓶的生产工艺。
技术介绍
保温杯为人们生活中的常用工具之一，其一般具有金属材质以及塑胶材质，其中金属材质的保温杯常采用不锈钢材质制成，其硬度刚，使用寿命长，但是其重量较重，不便携带，而塑胶材质因其材质轻、便携、价格低而更受消费者喜欢。而塑胶保温杯一般由瓶身以及瓶盖组成，其瓶身一般直接单一塑胶材料经过注塑以及吹瓶工艺成型，此种生产方式操作容易，效率高。但因原材料为单一颜色的塑胶材料，所以成型瓶身亦为单一颜色，若需要改变其颜色，一般需要在成型的瓶身外表喷有色漆，从而达到改变瓶身颜色的目的。但是，上述的双色瓶身在受到尖锐的物件撞击后，表层漆容易刮花，从而大大降低保温杯的整体美感。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种颜色耐磨且不掉漆的双色瓶的生产工艺。本专利技术公开的一种双色瓶的生产工艺，包括如下生产步骤：步骤一：将AS塑胶原料输入至注塑机，通过第一瓶胚模具注塑成型单色瓶胚；步骤二：使单色瓶胚出模并旋转至第二瓶胚模具内，将PET塑胶原料输入至注塑机，通过第二瓶胚模具注塑成型双色瓶胚；步骤三：将双色瓶胚输送至水口剪切机进行水口剪切；步骤四：将完成水口剪切的双色瓶胚输送至吹瓶机的加热机构进行加热；步骤五：通过吹瓶机对完成加热的双色瓶胚进行吹瓶成型，得到双色瓶；步骤六：将双色瓶输送至转印机进行转印；以及步骤七：将完成转印的双色瓶输送至装袋机进行装袋。根据本专利技术的一实施方式，步骤一还包括：将AS塑胶原料进行干燥后再输入至注塑机。根据本专利技术的一实施方式，步骤二还包括：将PET塑胶原料进行干燥后再输入至注塑机。根据本专利技术的一实施方式，步骤四还包括：双色瓶胚输送至加热机构的输送过程中进行加温预热。本专利技术区别于现有技术的有益效果是：本专利技术的双色瓶生产工艺直接通过两种不同颜色塑胶原料进行注塑成型成双色瓶胚，再利用双色瓶胚吹瓶、转印、装袋完成双色瓶的生产，工艺流程精简，提高生产效率，该双色瓶不存在掉漆问题，颜色更加耐磨，提高产品的使用体验。具体实施方式以下将揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请提供一种双色瓶的生产工艺，其包括如下步骤：步骤一：将AS塑胶原料通过注塑机的漏斗输入至注塑机的加热料筒内，注塑机通过将加热溶化后的AS塑胶原料注入至第一瓶胚模具，并通过第一瓶胚模具注塑单色瓶胚，单色瓶胚冷却之后成型；步骤二：通过注塑机使成型后的单色瓶胚出模并旋转至第二瓶胚模具内进行固定，然后将PET塑胶原料通过另一料斗输入至注塑机的加热料筒，注塑机将加热融化后的PET塑胶原料注入至第二瓶胚模具内单色瓶胚的底部上，将，如此，注塑成型双色瓶胚；步骤三：通过切水口机械手将双色瓶胚由注塑机取出并放置于切水口运输带上，通过切水口运输带将双色瓶胚输送至水口剪切机内进行水口剪切；步骤四：通过吹瓶机械手将完成水口剪切的双色瓶胚输送至吹瓶机的加热机构进行加热，具体的，加热温度在30～120℃之间逐步提升，例如，分为30℃、50℃、70℃、90℃、120℃五段逐步递增，使双色瓶胚的瓶胚身部分加热软化，而瓶胚口部分不加热；步骤五：当加热后的双色瓶胚输送至用于吹瓶的模具内时，吹瓶机对完成加热的双色瓶胚进行吹瓶，在吹瓶过程保持温度在90～120℃之间，使双色瓶胚在模具内进行双向拉伸，最后冷却成型，得到双色瓶，然后下瓶机械手将双色瓶夹取至下瓶运输带上；步骤六：通过下瓶运输带将双色瓶输送至转印上料区处，转印机械手将双色瓶放入转印机内，然后转印机对双色瓶进行转印，完成转印后双色瓶有转印机下料至装袋运输带上；步骤七：通过装袋运输带将完成转印的双色瓶输送至装袋机进行装袋。在本申请中，AS塑胶原料为透明，PET塑胶原料为非透明颜色，可根据实际需求变换PET塑胶原料的颜色从而实现本专利技术所制备的双色瓶的颜色多样性。同时，上述工艺所涉及到的设备均可采用现有技术中的常规设备。在一优选技术方案中，步骤一还包括将AS塑胶原料进行95℃/3H干燥后再输入至注塑机的料斗上，如此，有效的防止塑胶原料的结块碳化。在一优选技术方案中，步骤二还包括：将PET塑胶原料进行95℃/3H干燥后再输入至注塑机的料斗上，如此，有效的防止塑胶原料的结块碳化。在另一优选技术方案中，步骤四还包括双色瓶胚输送至加热机构的输送过程中进行加温预热，如此，可防止温差过大而引起双色瓶胚的开裂，降低生产次品率。综上所述，本专利技术的双色瓶生产工艺直接通过两种不同颜色塑胶原料进行注塑成型成双色瓶胚，再利用双色瓶胚吹瓶、转印、装袋完成双色瓶的生产，工艺流程精简，提高生产效率，该双色瓶不存在传统双色瓶的掉漆问题，颜色更加耐磨，提高产品的使用体验。上所述仅为本专利技术的实施方式而已，并不用于限制本专利技术。对于本领域技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本专利技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双色瓶的生产工艺，其特征在于，包括如下生产步骤：步骤一：将AS塑胶原料输入至注塑机，通过第一瓶胚模具注塑成型单色瓶胚；步骤二：使所述单色瓶胚出模并旋转至第二瓶胚模具内，将PET塑胶原料输入至所述注塑机，通过所述第二瓶胚模具注塑成型双色瓶胚；步骤三：将所述双色瓶胚输送至水口剪切机进行水口剪切；步骤四：将完成水口剪切的所述双色瓶胚输送至吹瓶机的加热机构进行加热；步骤五：通过所述吹瓶机对完成加热的双色瓶胚进行吹瓶成型，得到双色瓶；步骤六：将所述双色瓶输送至转印机进行转印；以及步骤七：将完成转印的所述双色瓶输送至装袋机进行装袋。

【技术特征摘要】
1.一种双色瓶的生产工艺，其特征在于，包括如下生产步骤：步骤一：将AS塑胶原料输入至注塑机，通过第一瓶胚模具注塑成型单色瓶胚；步骤二：使所述单色瓶胚出模并旋转至第二瓶胚模具内，将PET塑胶原料输入至所述注塑机，通过所述第二瓶胚模具注塑成型双色瓶胚；步骤三：将所述双色瓶胚输送至水口剪切机进行水口剪切；步骤四：将完成水口剪切的所述双色瓶胚输送至吹瓶机的加热机构进行加热；步骤五：通过所述吹瓶机对完成加热的双色瓶胚进行吹瓶成型，得到双色瓶；步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：畅达，
申请(专利权)人：大中塑胶电子礼品惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44