一种渗镝/铽钕铁硼磁体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种渗镝/铽钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：1)采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片，然后氢破，气流磨制成3～5微米的细粉A；2)熔炼镝或铽与铜或铝的合金，然后球磨成过200目的细粉B；3)将细粉A与细粉B交替铺在SPS专用模具里，表层和底层都是细粉A，然后磁场取向和预压成型，其中每层细粉A与细粉B比的配比为(50％～70％)：(20％～30％)；4)将步骤3)中的样品连同模具在真空或惰性气体保护下进行放电等离子烧结，烧结后进行二级热处理，即得渗镝/铽钕铁硼磁体。该方法能很好的使得镝或铽分布在晶界处，且所得磁体晶粒小，磁体矫顽力得到很大提高，而剩磁不明显降低。

【技术实现步骤摘要】
一种渗镝/铽钕铁硼磁体的制备方法
本专利技术涉及磁性材料
，更具体地说，它涉及一种渗镝钕铁硼磁体的制备方法。
技术介绍
钕铁硼永磁是目前磁性能最好的永磁材料，广泛应用于电子信息、机电、仪表及医疗器械等领域，是磁性材料中发展最快的一种。目前已经实用化的NdFeB永磁主要有两种形式，即烧结NdFeB磁体和各向同性粘结NdFeB磁体。其中粘结NdFeB由于磁性能较低应用较少，而烧结NdFeB磁体具有十分优异的磁性能，广泛应用于军工设备、电声器件、电动机、发电机、计算机硬盘驱动器(HDD)、音圈电机(VCM)、人体核磁共振成像仪(MRI)、微波通讯技术、控制器、仪表、磁分离设备、磁卡盘及其他需用永久磁场的装置和设备中。烧结NdFeB经过20多年的研究发展，设计出了合理的合金成分和成熟的制备工艺，使磁体的剩磁Br达到了理论值的96％以上，磁能积最高能达到474kJ/m3,接近了理论磁能积512kJ/m3的93％。矫顽力虽然得到了一定层度的提升，但是相对于其理论值5600kA/m而言，仍然有很大的差距，目前可以达到的水平大概是在其矫顽力理论值的1/10～1/3。这样就大大限制了钕铁硼磁体在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渗镝/铽钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片，然后氢破，气流磨制成3～5微米的细粉A；钕铁硼合金速凝片的化学式为NdxFe100‑x‑y‑z‑x1ByCozCux1，质量百分比：x：30‑31.5，y：0.95‑1，z：1‑1.2，x1：0‑0.06；5)熔炼镝或铽与铜或铝的合金，然后球磨成过200目的细粉B；6)将细粉A与细粉B交替铺在SPS专用模具里，表层和底层都是细粉A，然后磁场取向和预压成型，其中每层细粉A与细粉B比的配比为(50％～70％)：(20％～30％)；7)将步骤3)中的样品连同模具在真空或惰性气体保护下进行放电等离子烧结...

【技术特征摘要】
1.一种渗镝/铽钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片，然后氢破，气流磨制成3～5微米的细粉A；钕铁硼合金速凝片的化学式为NdxFe100-x-y-z-x1ByCozCux1，质量百分比：x：30-31.5，y：0.95-1，z：1-1.2，x1：0-0.06；5)熔炼镝或铽与铜或铝的合金，然后球磨成过200目的细粉B；6)将细粉A与细粉B交替铺在SPS专用模具里，表层和底层都是细粉A，然后磁场取向和预压成型，其中每层细粉A与细粉B比的配比为(50％～70％)：(20％～30％)；7)将步骤3)中的样品连同模具在真空或惰性气体保护下进行放电等离子烧结，烧结后进行二级热处理，即得渗镝/铽钕铁硼磁体。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：林建强，贺琦军，
申请(专利权)人：宁波招宝磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33