一种节能的钢管切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种节能的钢管切割装置，属于钢管生产设备领域，包括两套工位及往复行走于两套工位之间的切割机构，一套工位包括机架、输送辊排、限位调整组件及夹持机构，输送辊排包括交替排布的推动辊轴和支撑辊轴，推动辊轴连接转动电机，支撑辊轴固定，且其上表面中部固定有支撑件，支撑件包括弧形槽体及转动安装于弧形槽体端部上方的限位曲杆；输送辊排末端固定定位板，定位板内设置伸缩测量杆，伸缩测量杆端部固定限位板；夹持机构包括设于定位板上表面的紧固筒套和支撑辅件，支撑辅件正上方设有紧压半环，切割机构设于紧固筒套和支撑辅件之间对应的位置。本发明专利技术能有效防止钢管发生振动导致的切口偏位，能充分利用能源，提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的钢管切割装置
本专利技术涉及钢管生产设备领域，具体的涉及一种节能的钢管切割装置。
技术介绍
钢管（Steelpipe）生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管生产往往需要采用钢管切割装置把长长的钢管切割成一段段短的管子。在申请公布号为CN108080703A的专利中公开了一种节能的钢管切割装置，其包括支撑台和位于支撑台一侧的切割机，支撑台的左侧设有主动托辊和驱动电机，支撑台上设有输送通道，输送通道内安装有若干平行分布的传动辊，输送通道的上方的两侧对称设有夹紧机构，两个夹紧机构均由液压缸和压板组成，两个夹紧机构相向设置且两个夹紧机构之间形成用于夹持钢管的定位槽，支撑台的侧端设有延伸段，液压缸紧固安装在延伸段上，压板的背面紧固安装在液压缸的伸缩端，切割机通过支撑机构安装在支撑台的右侧，本专利技术结构简单，设备成本较低，在对钢管进行切割作业时，可以有效的将钢管夹持住，定位稳定。但其存在如下缺点：切割时，仅有切割刀具后侧的钢管被夹紧，前端即将被切割下来的钢管部分没有支撑或夹紧部件，易发生钢管因切割产生振动而导致切口位置偏差，加工精准度不足；主动托辊和驱动电机位置固定，而传动辊不能自主驱动，当钢管末端前移至主动托辊前方时，主动托辊和驱动电机不能再推动钢管，即钢管切割后期不能实现钢管的自动推进，实际应用价值较低；未设置相关的限位机构统一限定钢管的生产加工长度，切割后的钢管长度易产生偏差。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题在于提供一种节能的钢管切割装置，其具有对钢管的多重锁紧功能，钢管在被切割时能保证位置的稳定，有效防止钢管因切割产生振动导致的切口位置偏移；对钢管的输送机构优化，推动钢管的驱动方式、位置及相关参数始终不变，且始终能够有效推动钢管，操控方便；切割后的钢管长度一致且可调，适用范围较广。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采取如下技术方案：一种节能的钢管切割装置，包括并列设置的两套用于切割钢管的工位及往复行走于两套工位之间的切割机构，一套所述工位包括机架、输送辊排、限位调整组件及夹持机构，所述输送辊排包括相对设置的两块条形架板及垂直连接于两条形架板之间并交替间隔排布的推动辊轴和支撑辊轴，所述输送辊排末端为推动辊轴，所述推动辊轴的两端分别插入式可转动的安装在相应边的条形架板上，且其一端穿过相应条形架板并在条形架板外侧形成驱动部分，所述输送辊排头端的推动辊轴的驱动部分连接转动电机，每相邻两推动辊轴的驱动部分之间设有传动机构；所述支撑辊轴的两端分别插入式固定在相应边的条形架板上，所述支撑辊轴中部上表面固定有支撑件，所述支撑件包括弧形槽体及安装于弧形槽体端部上方的限位曲杆，所述弧形槽体两端均设有竖直板，竖直板上端成型有向弧形槽体内侧凸出的安装块，所述限位曲杆中心处通过短转轴连接到安装块上，且短转轴上安装有扭簧，所述限位曲杆下端内置有永磁块一，所述弧形槽体端部的相应位置内置有与永磁块一磁性相吸的电磁块一，所述推动辊轴的顶部与弧形槽体内底部平齐；所述限位调整组件包括连接于输送辊排末端的定位板，所述输送辊排末端连接有固定板，所述定位板固定于固定板中部并平行于条形架板的长度方向，所述定位板内设有由定位板自由端穿出的伸缩测量杆，所述定位板上设有用来锁紧伸缩测量杆的紧固螺钉，所述伸缩测量杆位于定位板外侧的一端固定有直立的限位板，所述限位板中部设有压力传感器；所述夹持机构包括固定在定位板上表面的紧固筒套和支撑辅件，所述支撑辅件正上方设有紧压半环；所述紧固筒套位于定位板的固定端所在侧，所述紧固筒套与弧形槽体的同轴设置，所述紧固筒套内侧孔沿其圆形侧壁等间距安装有至少三个定位块，所述紧固筒套安装定位块的位置设有内凹的移动槽，所述移动槽内端固定有固定块，所述固定块和定位块分别对应内置有磁性相斥的电磁块二和永磁块二，所述固定块和定位块之间连接有弹簧；所述支撑辅件呈四分之一圆形状，应用时位于钢管下半部一侧；所述紧压半环为半圆形形状，且紧压半环与支撑辅件能拼成四分之三圆结构，所述紧压半环顶部连接电动推杆一，所述机架上设有位于限位调整组件正上方的顶板，所述电动推杆一上端安装在顶板上；所述切割机构包括正对紧固筒套和支撑辅件之间区域的盘形刀，所述盘形刀一侧面中心处连接驱动电机，所述驱动电机固定在竖直设置的移动杆下端，所述移动杆上端滑动连接于顶板上，所述顶板上设有供移动杆上端横向移动的滑槽，所述滑槽一端设置有与移动杆上端固定连接的电动推杆二。进一步地，所述传动机构为传送带机构。传送带机构应用普遍，便于实施。进一步地，所述伸缩测量杆正面上沿其长度方向标识有刻度尺，所述刻度尺以限位板的固定位置为零点，且零点处所记的数值为盘形刀与定位板自由端在长度方向上的直线距离。因为定位板和切割机构在长度方向上的位置都是确定的，盘形刀与定位板自由端在长度方向上的直线距离可通过测量获知，刻度尺上刻度线之间的距离显示在调整限位板的距离时拉动伸缩测量杆伸出定位板的长度，使得刻度尺上的数值直接表示在已知的盘形刀与定位板自由端在长度方向上的直线距离的基础上，加上刻度尺上刻度线显示的拉动伸缩测量杆伸出定位板的长度，即限位板与盘形刀之间的距离，也就是钢管所需要的切割后的长度，应用更为便利。进一步地，所述支撑辅件下端部衔接有向下倾斜的斜面块。斜面块可在紧压半环上移后促进切割下的钢管段从支撑辅件上滚落，保障实现钢管产品的自动出料。进一步地，所述机架包括支撑于条形架板端部下方的支腿一及支撑于定位杆自由端下方的支腿二，所述顶板通过连杆连接固定到支腿二上。支腿一和支腿二可使条形架板和定位板位置固定，顶板与支腿二连接便于固定电动推杆一和安装移动杆。更进一步地，所述移动杆上端呈T形，所述滑槽的截面为与移动杆上端相适配的T形。相关的T形结构的设置能够保证移动杆与顶板之间的稳定连接。3.有益效果（1）本专利技术设有的输送辊排用于输送和推进钢管，在支撑辊轴中部上表面固定有支撑件，支撑件包括弧形槽体及转动安装于弧形槽体端部上方的限位曲杆，弧形槽体和限位曲杆分别对应内置有电磁块一和永磁块一；夹持机构包括在定位板上表面设有的紧固筒套和支撑辅件，紧固筒套内设有定位块，定位块与紧固筒套侧壁之间分别对应内置有永磁块二和电磁块二；支撑辅件正上方设有紧压半环，紧压半环顶部连接电动推杆一，切割机构正对紧固筒套和支撑辅件之间区域。应用时，给电磁块一和电磁块二通电，还驱动电动推杆一，电磁块一对永磁块一产生磁吸力而使得限位曲杆紧压在钢管上，实现对钢管的一次锁紧；紧固筒套内，电磁块二对永磁块二产生磁斥力，使得定位块在钢管周圈夹紧钢管，实现对钢管的二次锁紧；电动推杆一向下伸出，推动紧压半环下移，至压紧于钢管上半部，此时，紧压半环与支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能的钢管切割装置，其特征在于，包括并列设置的两套用于切割钢管的工位及往复行走于两套工位之间的切割机构，一套所述工位包括机架、输送辊排、限位调整组件及夹持机构，所述输送辊排包括相对设置的两块条形架板（1）及垂直连接于两条形架板（1）之间并交替间隔排布的推动辊轴（2）和支撑辊轴（3），所述输送辊排末端为推动辊轴（2），所述推动辊轴（2）的两端分别插入式可转动的安装在相应边的条形架板（1）上，且其一端穿过相应条形架板（1）并在条形架板（1）外侧形成驱动部分，所述输送辊排头端的推动辊轴（2）的驱动部分连接转动电机（4），每相邻两推动辊轴（2）的驱动部分之间设有传动机构（5）；所述支撑辊轴（3）的两端分别插入式固定在相应边的条形架板（1）上，所述支撑辊轴（3）中部上表面固定有支撑件（6），所述支撑件（6）包括弧形槽体（61）及安装于弧形槽体（61）端部上方的限位曲杆（62），所述弧形槽体（61）两端均设有竖直板（63），竖直板（63）上端成型有向弧形槽体（61）内侧凸出的安装块（64），所述限位曲杆（62）中心处通过短转轴（65）连接到安装块（64）上，且短转轴（65）上安装有扭簧，所述限位曲杆（62）下端内置有永磁块一（67），所述弧形槽体（61）端部的相应位置内置有与永磁块一（67）磁性相吸的电磁块一（68），所述推动辊轴（2）的顶部与弧形槽体（61）内底部平齐；所述限位调整组件包括连接于输送辊排末端的定位板（8），所述输送辊排末端连接有固定板（7），所述定位板（8）固定于固定板（7）中部并平行于条形架板（1）的长度方向，所述定位板（8）内设有从定位板（8）自由端穿出的伸缩测量杆（9），所述定位板（8）上设有用来锁紧伸缩测量杆（9）的紧固螺钉（10），所述伸缩测量杆（9）位于定位板（8）外侧的一端固定有直立的限位板（11），所述限位板（11）中部设有压力传感器（12）；所述夹持机构包括固定在定位板（8）上表面的紧固筒套（13）和支撑辅件（14），所述支撑辅件（14）正上方设有紧压半环（15）；所述紧固筒套（13）位于定位板（8）的固定端所在侧，所述紧固筒套（13）与弧形槽体（61）的同轴设置，所述紧固筒套（13）内侧孔沿其圆形侧壁等间距安装有至少三个定位块（131），所述紧固筒套（13）安装定位块（131）的位置设有内凹的移动槽（132），所述移动槽（132）内端固定有固定块（133），所述固定块（133）和定位块（131）分别对应内置有磁性相斥的电磁块二（134）和永磁块二（135），所述固定块（133）和定位块（131）之间连接有弹簧（136）；所述支撑辅件（14）呈四分之一圆形状，应用时位于钢管（30）下半部一侧；所述紧压半环（15）为半圆形形状，且紧压半环（15）与支撑辅件（14）能拼成四分之三圆结构，所述紧压半环（15）顶部连接电动推杆一（16），所述机架上设有位于限位调整组件正上方的顶板（26），所述电动推杆一（16）上端安装在顶板（26）上；所述切割机构包括正对紧固筒套（13）和支撑辅件（14）之间区域的盘形刀（17），所述盘形刀（17）一侧面中心处连接驱动电机（18），所述驱动电机（18）固定在竖直设置的移动杆（19）下端，所述移动杆（19）上端滑动连接于顶板（26）上，所述顶板（26）上设有供移动杆（19）上端横向移动的滑槽（28），所述滑槽（28）一端设置有与移动杆（19）上端固定连接的电动推杆二（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种节能的钢管切割装置，其特征在于，包括并列设置的两套用于切割钢管的工位及往复行走于两套工位之间的切割机构，一套所述工位包括机架、输送辊排、限位调整组件及夹持机构，所述输送辊排包括相对设置的两块条形架板（1）及垂直连接于两条形架板（1）之间并交替间隔排布的推动辊轴（2）和支撑辊轴（3），所述输送辊排末端为推动辊轴（2），所述推动辊轴（2）的两端分别插入式可转动的安装在相应边的条形架板（1）上，且其一端穿过相应条形架板（1）并在条形架板（1）外侧形成驱动部分，所述输送辊排头端的推动辊轴（2）的驱动部分连接转动电机（4），每相邻两推动辊轴（2）的驱动部分之间设有传动机构（5）；所述支撑辊轴（3）的两端分别插入式固定在相应边的条形架板（1）上，所述支撑辊轴（3）中部上表面固定有支撑件（6），所述支撑件（6）包括弧形槽体（61）及安装于弧形槽体（61）端部上方的限位曲杆（62），所述弧形槽体（61）两端均设有竖直板（63），竖直板（63）上端成型有向弧形槽体（61）内侧凸出的安装块（64），所述限位曲杆（62）中心处通过短转轴（65）连接到安装块（64）上，且短转轴（65）上安装有扭簧，所述限位曲杆（62）下端内置有永磁块一（67），所述弧形槽体（61）端部的相应位置内置有与永磁块一（67）磁性相吸的电磁块一（68），所述推动辊轴（2）的顶部与弧形槽体（61）内底部平齐；所述限位调整组件包括连接于输送辊排末端的定位板（8），所述输送辊排末端连接有固定板（7），所述定位板（8）固定于固定板（7）中部并平行于条形架板（1）的长度方向，所述定位板（8）内设有从定位板（8）自由端穿出的伸缩测量杆（9），所述定位板（8）上设有用来锁紧伸缩测量杆（9）的紧固螺钉（10），所述伸缩测量杆（9）位于定位板（8）外侧的一端固定有直立的限位板（11），所述限位板（11）中部设有压力传感器（12）；所述夹持机构包括固定在定位板（8）上表面的紧固筒套（13）和支撑辅件（14），所述支撑辅件（14）正上方设有紧压半环（15）；所述紧固筒套（13）位于定位板（8）的固定端所在侧，所述紧固筒套（13）与弧形槽体（61）的同轴设置，所述紧固筒套（13）内侧孔沿其...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁芳，漆小敏，李琤，张钱斌，倪晋挺，王波，王坤，岳肖飞，张款，张晓辉，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：安徽,34