一种半自动冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种半自动冲压装置，包括基座(1)、进料机构（2）、冲压机构（3）、防护罩（4）。通过上述结构，本实用新型专利技术所述的半自动冲压装置使冲压过程实现半自动化，降低人工消耗，减少冲压所需时间，提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动冲压装置
本技术涉及轻型板压冲压领域，特别涉及一种半自动冲压装置。
技术介绍
接线端子是电联接产品里的重要组成部分，有很多的型号系列，并且由于接线端子应用广泛，其产量非常大，目前接线端子主要是通过人工扳动手扳压机来完成压合装配，每次压合都需要人力手工扳动，非常消耗体力和耐力，并且每台手扳压机每天完成上千件的产品，操作人员容易疲劳，造成生产效率低下。
技术实现思路
本技术目的是克服上述不足，提供一种半自动冲压装置，在接线端子压合过程中实现半自动控制，降低人工消耗，提高装配效率。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：本技术公开了一种半自动冲压装置，该装置结构简单，安装使用方便。所述一种半自动冲压装置,包括：基座(1)、进料机构（2）、冲压机构（3）、防护罩（4）。所述进料机构（2）设于基座(1)底板上且活动机构可沿底板上滑槽滑动，所述冲压机构（3）设于基座(1)的竖板上且可沿竖板上滑槽调整高度，所述防护罩（4）设于基座（1）上完整罩住冲压机构（3）起安全保护作用。一种半自动冲压装置，包括基座(1)、进料机构（2）、冲压机构（3）、防护罩（4）。所述进料机构（2）的气缸固定设置在基座(1)底板下方，活动部件在基座(1)的底板上滑动完成送料退料。所述冲压机构（3）通过背板与基座(1)竖板连接，可沿竖板上的滑槽上下滑动来调整高度。所述防护罩（4）通过手柄螺母固定在基座（1）上。所述基座（1）包括竖板结构（101）和底板结构（102），竖板结构（101）上设滑槽（103）和限位块（104），底板结构（102）上设滑槽（105）和限位调节螺钉（106）。所述进料机构（2）包括气缸（201）、连接滑块（202）、推杆（203）、下模座（204）、机械阀（205）。所述气缸（201）固定设置在底板结构（102）上，气缸（201）上设置有调气阀（207）和调气阀（208），用于调节气缸进出气的流量，控制运动的速度。所述连接滑块（202）固定设置在气缸（201）上且穿过底板结构（102）的滑槽（105）与推杆（203）上方形槽配合。所述推杆（203）固定设置在下模座（204）上可推动下模座（204）滑动。所述下模座（204）放置于底板结构（102）上且可在底板结构（102）上滑动。所述下模座（204）上设置有T型槽和滑动螺母（206）用于安装不同大小的产品下模。所述机械阀（205）固定设置在底板结构（102）上，位于下模座（204）滑动行程末端，由下模座（204）碰撞驱动工作。所述冲压机构（3）包括竖气缸（301）、背板（302）、滑板（304）、上模座（303）、机械阀（305）。所述竖气缸（301）固定设置在背板（302）上，竖气缸（301）上设置有调气阀（306）和调气阀（307），用于调节气缸进出气的流量，控制运动的速度。所述背板（302）上设有开槽且与竖板结构（101）上滑槽（103）及滑板（304）配合固定于竖板结构（101）上，且能沿滑槽（103）上下滑动。所述滑板（304）与背板（302），固定在竖板结构（101）上。所述上模座（303）固定设置在竖气缸（301）上，由竖气缸（301）驱动。所述上模座（303）上设置有限位调节螺钉（308）用于限位保护冲压行程。所述上模座（303）上设置有上模安装孔和紧固螺钉（309）用于安装上模。所述上模座（303）上设置有触发螺钉（310）用于碰撞机械阀（305），触发机械阀（305）工作。所述机械阀（305）固定设置在滑板（304），可随滑板（304）调整高度。所述防护罩（4）包括壳体（401）和手柄螺钉（402）。所述壳体（401）完全覆盖冲压机构（3）和基座（1）的竖板结构（101）部分，可以有效操作者的安全。所述手柄螺钉（402）用于快速拆卸和安装壳体（401）。所述的半自动冲压装置可以根据不同的端子型号在上模座和下模座上安装不同的模具，同时可以根据不同的产品厚度调整竖气缸（301）的上下位置，以满足冲压不同产品的需求。本技术的有益效果是：通过上述结构，本技术所述的半自动冲压装置使送料、冲压、退料过程实现自动化，仅需人工装件和取件，并且可以根据不同的接线端子型号快速更换不同的模具和调整竖气缸的高度，使接线端子的压合装配过程大大减少人力消耗，从而提高装配效率。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。附图说明图1为本技术的半自动冲压装置整体结构示意图。图2为本技术的半自动冲压装置的上视图。图3为本技术的半自动冲压装置的后视图。图4为本技术的半自动冲压装置的左视图。图5为本技术的半自动冲压装置的主视图。图6为本技术的半自动冲压装置的俯视图。附图标记列表1、基座2、进料机构3、冲压机构4、防护罩101、竖板结构102、底板结构103、滑槽104、限位块105、滑槽106、限位调节螺钉201、气缸202、连接滑块203、推杆204、下模座205、机械阀206、滑动螺母207、调气阀208、调气阀301、竖气缸302、背板303、上模座304、滑板305、机械阀306、调气阀307、调气阀308、限位调节螺钉309、紧固螺钉310、触发螺钉401、壳体402、手柄螺钉。具体实施方式本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如图1~图6所示，一种半自动冲压装置，包括基座(1)、进料机构（2）、冲压机构（3）、防护罩（4）。安装时，首先拧松手柄螺钉（402），卸下壳体（401），然后在上模座（303）上安装产品上模并拧紧紧固螺钉（309），在下模座（204）上安装产品下模并拧紧螺钉，之后调节触发螺钉（310）的高度配合机械阀（305）的碰撞行程，调节限位调节螺钉（106）确保下模座（204）与机械阀（205）碰撞配合行程，根据产品高度调整冲压机构（3）的上下高度，调整限位调节螺钉（308）的高度来限制上模座（303）的冲压行程防止压坏产品，然后调节调气阀（207）、调气阀（208）、调气阀（306）、调气阀（307）气流大小达到需要的送料和冲压速度，最后安装防护罩（4）。使用时，操作者将需要冲压的接线端子产品放置到下模上，接通压缩空气，气缸（201）驱动下模座（204）滑动送料，下模座（204）碰撞机械阀（205）后停止并触发机械阀（205），竖气缸（301）工作并驱动上模座（303）冲压产品，冲压完成后上模座（303）回程，触发螺钉（310）碰撞机械阀（305）后停止并触发机械阀（305），气缸（201）驱动下模座（204）回位，操作者取下冲压完成的接线端子产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动冲压装置，包括基座(1)、进料机构（2）、冲压机构（3）、防护罩（4），其特征在于所述基座（1）包括竖板结构（101）、底板结构（102）、滑槽（103）、限位块（104）、滑槽（105）、限位调节螺钉（106），所述进料机构（2）包括气缸（201）、连接滑块（202）、推杆（203）、下模座（204）、机械阀（205）、滑动螺母（206）、调气阀（207）、调气阀（208），所述冲压机构（3）包括竖气缸（301）、背板（302）、上模座（303）、滑板（304）、机械阀（305）、调气阀（207）、调气阀（208）、限位调节螺钉（308）、紧固螺钉（309）、触发螺钉（310）。

【技术特征摘要】
1.一种半自动冲压装置，包括基座(1)、进料机构（2）、冲压机构（3）、防护罩（4），其特征在于所述基座（1）包括竖板结构（101）、底板结构（102）、滑槽（103）、限位块（104）、滑槽（105）、限位调节螺钉（106），所述进料机构（2）包括气缸（201）、连接滑块（202）、推杆（203）、下模座（204）、机械阀（205）、滑动螺母（206）、调气阀（207）、调气阀（208），所述冲压机构（3）包括竖气缸（301）、背板（302）、上模座（303）、滑板（304）、机械阀（305）、调气阀（207）、调气阀（208）、限位调节螺钉（308）、紧固螺钉（309）、触发螺钉（310）。2.根据权利要求1所述的半自动冲压装置，其特征在于：所述气缸（201）上设置有可以调整进气量大小来控制进料的和退料的速度调气阀（207）调气阀（208）。3.根据权利要求1所述的半自动冲压装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志昊，陈东，杨桃，
申请(专利权)人：成都瑞联电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51