一种混凝土浇注成型用永久性模板，包括钢质模板（１），钢质模板（１）上的加强筋（２），其特征是在钢质模板（１）与混凝土的接触面上设置有加强筋（２）和／或加强凸体（３）并均布有渗浆渗气漏孔（４）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑施工用钢筋混凝土构件浇注模板，特别是一种用于建筑施工前现场浇注后即可作为钢筋混凝土构件表层面的永久性建筑模板。
技术介绍
土木建筑一般用钢筋混凝土结构，在施工前要用成型模板，现有混凝土浇注模板形状大小不一，有木质、复合、竹胶板和钢质、钢塑模板，前者不经使用，消耗量大，已逐渐由钢质和钢塑模板所代替；后者规格不一，施工成型凝固后将其拆下需要清除干净，易变形和生锈，再次使用时质量难以保证。此外，原有模板重量较重，搬运困难，特别是高层建筑装拆模板费时费工，根据国家建筑工时定额，每块模板仅装拆运输储藏费用就需十多元以上，综合成本较高。而且施工速度慢，周期长。
技术实现思路
本技术针对上述存在的问题，提供一种建筑施工用混凝土浇注成型永久性模板，以解决混凝土浇注成型装拆模板困难，施工速度慢，周期长，成本较高的问题。本技术混凝土浇注成型永久性模板的技术方案包括钢质模板，钢质模板上的加强筋，其主要改进是在钢质模板与混凝土的接触面上设置有加强筋和/或加强凸体并均布有渗浆渗气漏孔。其中该钢质模板与混凝土的接触面上均布设置有加强凸体是纵向或横向或曲形加强凸体；该钢质模板与混凝土的接触面上均布设置有加强凸体的厚度与钢筋到混凝土外墙面的厚度相等，或是250毫米；该钢质模板与混凝土的接触面上均布设置有加强凸体是三角型或凹型或W型加强凸体。该钢质模板与混凝土的接触面上均布设置有渗浆渗气漏孔是由钢质模板与混凝土的接触面上均布向外冲压有渗浆渗气漏孔，其渗浆渗气漏孔是矩形或十字或曲形渗浆渗气漏孔。此外，在钢质模板的外边端设有“凹”“凸”型直角和平面连接扣。本技术相比现有建筑施工用混凝土浇注成型模板的优点首先，一次性使用。在混凝土浇注成型模板固定成型后，直接可以连续进行上一层的浇注成型，不需要等到混凝土浇注成型凝固后拆下模板再次浇注成型上一层，施工免拆投入较小，速度较快；其次，在混凝土浇注成型模板的工作面上向外均匀冲压有渗浆渗气漏孔，渗浆孔使得混凝土浆流出覆盖在模板的外表层，隔绝空气，以防生锈；渗气漏孔在浇注混凝土过程中的气体向外渗出，避免了在浇注过程中发生气泡和气臌，影响建筑施工质量，且均匀部孔加快了凝固时间，保证了混凝土均匀凝固；在钢质模板上设有渗浆渗气漏孔和其外表面经冲压形成的毛刺可作为墙体与墙面的连接体，为二次加工墙面打下了基础。再次，该混凝土浇注成型模板用料薄，造价低，成型快，综合成本投入少，且能够满足国家对建筑施工质量的要求。最后，在钢质模板与混凝土的接触面上均布设置有加强凸体，且加强凸体的厚度与钢筋到混凝土外墙面的厚度相等，使得该模板在建筑施工过程中定模准确，成型快，保证了施工质量，提高了施工速度，按照国家建筑工程施工的规定，浇注钢筋混凝土中的钢筋与混凝土外表面的厚度是250毫米，在钢质模板上的加强凸体冲压成250毫米厚度，既能保证了建筑施工中定模质量，也能提高建筑施工速度。此外，在两块钢质模板的外边端设有“凹”“凸”型直角和平面连接扣，使两块的平面和直角连接速度加快，面积增大，且能够达到混凝土浇注时震动棒所及之处的高度。本技术混凝土浇注成型模板定位成模准确，施工质量高，速度快，是一种新型的建筑施工用混凝土浇注成型模板。附图说明图1是本技术的平面结构示意图图2是本技术的左视结构示意图图3是本技术的三角加强凸体的结构示意图图4是本技术的矩形渗浆渗气孔的平面结构示意图图5是本技术的十字渗浆渗气孔的平面结构示意图图6是本技术的园形渗浆渗气孔的平面结构示意图图7是本技术的弧形渗浆渗气孔的平面结构示意图图8是本技术的三角形渗浆渗气孔的平面结构示意图图9是本技术的菱形渗浆渗气孔的平面结构示意图图10是本技术的平面和直角连接的凹型槽结构示意图图11是本技术的平面和直角连接的凸型槽结构示意图图中 钢质模板1 加强筋2 加强凸体3 矩形渗浆渗气孔4十字渗浆渗气孔5 园形渗浆渗气孔6 弧形渗浆渗气孔7 三角渗浆渗气孔8 菱形渗浆渗气孔9 凹型槽连接扣10 凸槽连接扣1具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本实施例是对本技术的说明，而不是对本技术作出的任何限定。本技术建筑施工用混凝土现场浇注成型永久性模板，选用2.5毫米厚度的钢质平面板，按照钢质模板(1)与混凝土的接触面上设置的加强筋(2)和/或加强凸体(3)并均布有渗浆渗气漏孔(4)的技术方案制作模具，并冲压成型，且使得模具能够实现下面具体的技术方案要求和选用各种成型模具的实施方式。1.在钢质模板(1)与混凝土的接触面上均布冲压加强凸体(3)是纵向或横向或曲形加强凸体(3)。2.在钢质模板(1)与混凝土的接触面上均布冲压加强凸体(3)的厚度与钢筋到混凝土外墙面的厚度相等。3.在钢质模板(1)与混凝土的接触面上均布冲压加强凸体(3)的厚度是250毫米。4.在钢质模板(1)与混凝土的接触面上均布冲压曲形加强凸体(3)是三角型或凹型或W型加强凸体(3)。5.在钢质模板(1)与混凝土的接触面上均布冲压渗浆渗气漏孔(4)是由钢质模板(1)与混凝土的接触面上均布向外冲压有渗浆渗气漏孔(4)。6.在钢质模板(1)与混凝土的接触面上均布冲压渗浆渗气漏孔(4)是矩形渗浆渗气漏孔(5)或十字渗浆渗气漏孔(6)或园形渗浆渗气漏孔(7)或弧形渗浆渗气漏孔(8)或三角渗浆渗气漏孔(9)或菱形渗浆渗气漏孔(10)。7.在两块钢质模板(1)的外边端设有“凹”“凸”型直角和平面连接扣(11、12)，使两块模板重叠相连固定。施工时，将冲压好的钢质模板连接，钢质模板连接上的加强筋(2)和加强凸体(3)朝向钢筋混凝土，并用加强凸体(3)定位固定即可。权利要求1.一种混凝土浇注成型用永久性模板，包括钢质模板(1)，钢质模板(1)上的加强筋(2)，其特征是在钢质模板(1)与混凝土的接触面上设置有加强筋(2)和/或加强凸体(3)并均布有渗浆渗气漏孔(4)。2.根据权利要求1所述的混凝土浇注成型用永久性模板，其特征是在钢质模板(1)与混凝土的接触面上均布设置有加强凸体(3)是纵向或横向或曲形加强凸体(3)。3.根据权利要求2所述的混凝土浇注成型用永久性模板，其特征是在钢质模板(1)与混凝土的接触面上均布设置有加强凸体(3)的厚度与钢筋到混凝土外墙面的厚度相等。4.根据权利要求2所述的混凝土浇注成型用永久性模板，其特征是在钢质模板(1)与混凝土的接触面上均布设置有加强凸体(3)的厚度是250毫米。5.根据权利要求2所述的混凝土浇注成型用永久性模板，其特征是在钢质模板(1)与混凝土的接触面上均布设置有加强凸体(3)是三角型或凹型或W型加强凸体(3)。6.根据权利要求1所述的混凝土浇注成型用永久性模板，其特征是在钢质模板(1)与混凝土的接触面上均布设置有渗浆渗气漏孔(4)是由钢质模板(1)与混凝土的接触面上均布向外冲压有渗浆渗气漏孔(4)。7.根据权利要求6所述的混凝土浇注成型用永久性模板，其特征是在钢质模板(1)与混凝土的接触面上均布设置有渗浆渗气漏孔(4)是矩形渗浆渗气漏孔(5)或十字渗浆渗气漏孔(6)或园形渗浆渗气漏孔(7)或弧形渗浆渗气漏孔(8)或三角渗浆渗气漏孔(9)或菱形渗浆渗气漏孔(10)。8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：米春明，
申请(专利权)人：米春明，
类型：实用新型
国别省市：
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