一种配筋式永久性模板和混凝土结构构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配筋式永久性模板和混凝土结构构件，属于建筑模板技术领域。采用本实用新型专利技术技术方案，可以获得一种具有良好强度、刚度和连接性能的、在浇筑结构构件时无需额外配筋的永久性模板。本实用新型专利技术所述技术方案解决了永久性模板的连接问题，使用时的钢筋布置问题和混凝土振捣阶段的较难正常使用的问题，简化了使用永久性模板的浇筑施工，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种配筋式永久性模板和混凝土结构构件
本技术专利属于建筑模板及混凝土结构构件领域，可应用于工业与民用建筑结构、水工结构、港海结构、桥涵隧洞等场合。
技术介绍
国内建筑领域中，工业与民用建筑结构、水工结构、港海结构、桥涵隧洞等通常使用木模板、钢模板等模板，存在消耗量大、拆装不便、周转费用高、利用率低等不利因素。传统情况下的结构中普通混凝土表面自然裸露，耐久性较低。为解决上述问题，使用高耐久性材料制作永久性模板代替传统模板来进行建筑结构的建造，已广泛受到工程界的关注。 然而，在永久性模板的逐步进入工程应用的过程中，其结构也存在以下不足:I)如何解决永久性模板的连接问题，确保其连接部位强度和耐久性(控裂能力等)不低于其他部位；2)由于永久性模板结构设计与传统模板不同，如何解决使用永久性模板浇筑结构构件时钢筋布置困难以及连接处如何布置钢筋的问题；3)如何解决现有永久性模板强度和刚度偏低，在混凝土振捣阶段的较难正常使用的问题。
技术实现思路
本技术的第一个目的是提供一种配筋式永久性模板，从而解决永久性模板使用过程中所产生的一些结构问题。为此，本技术采用以下技术方案: 一种配筋式永久性模板，其特征是，所述的配筋式永久性模板由面板(I)和连接件 (2)组成；所述面板具有第一连接部位，所述连接件具有第二连接部位，所述的第二连接部位可以与拼合后两块面板的第一连接部位扣合，且所述连接件处在拼合后两块面板的浇筑界面这一侧并与两块面板的第一连接部位相叠，所述面板的浇筑界面设有第一凸起，所述连接件的浇筑界面有第三凸起；面板的第一连接部位设置扣合用的凹槽，连接件的第二连接部位设置扣合用的第二凸起；所述面板和连接件内部有用于代替使用所述永久性模板浇筑的混凝土结构构件中增强筋的增强筋，所述增强筋包括钢筋；所述面板的第一连接部位有一个或多个；所述面板和连接件直接扣合或再通过粘结剂粘合组成所需尺寸和形状的模板。 进一步地，所述面板第一连接部位的凹槽深度和所述连接件的第二凸起高度为所述面板在不与连接件相叠部分中的最小厚度U1)的159Γ40% ;所述面板非连接部位的第一凸起和所述连接件的三凸起高度为5?30mm。 进一步地，所述连接件的增强筋中的受力主筋的两端不被超高韧性水泥基复合材料所包裹，其两端外露长度均为5(T200mm。 进一步地，所用的超高韧性水泥基复合材料(UHTCC)，其拉应变能力达到1%以上，极限拉应变下裂缝宽度小于5(Γ150 μ m。 本技术另一个目的是提供一种运用上述永久性模板的混凝土结构构件。为此，本技术采用以下技术方案: 它包括使用上述永久性模板浇筑混凝土而成的形状主体，永久性模板在形状主体的混凝土浇筑凝结后与形状主体连为一体，形状主体中不含增强筋。 由于采用本技术技术方案，可以获得一种具有良好强度、刚度和连接性能的、在浇筑结构构件时无需额外配筋的永久性模板。解决了永久性模板的连接问题，使用时的钢筋布置问题和混凝土振捣阶段的较难正常使用的问题。在此基础上，本技术所述技术方案极大简化了使用永久性模板的浇筑施工(无需布置钢筋)，所述的永久性模板可以进行工业化生产，其设计方法也为永久性模板的规模化应用提供了技术支持，具有广阔的应用前景。 【附图说明】 图1是本技术所述永久性模板结构示意图。 图2(a)是本技术所述永久性模板的面板(I)结构示意图。 图2 (b)是本技术所述永久性模板的面板(I)侧视图。 图3(a)是本技术所述永久性模板的连接件(2)结构示意图。 图3(b)是本技术所述永久性模板的连接件(2)侧视图。 图4(a)是本技术实施例所述永久性模板结构示意图。 图4(b)是本技术实施例所述永久性模板浇筑完成后的板构件示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术所提供技术方案的【具体实施方式】作进一步说明，本实施实例是对本技术的说明，而不是对本技术作出任何限定。 参照附图，本技术所提供的一种配筋式永久性模板由面板I和连接件2组成；为了确保连接部位扣合处的抗弯、抗剪能力和尽可能增加接缝长度(延缓侵蚀质进入结构)，结合所使用超高韧性水泥基复合材料的自身特性，所述面板I具有第一连接部位，所述连接件2具有第二连接部位，所述的第二连接部位可以与拼合后两块面板的第一连接部位扣合，且所述连接件处在拼合后两块面板的浇筑界面这一侧并与两块面板的第一连接部位相叠，面板I的第一连接部位设置扣合用的凹槽12，连接件2的第二连接部位设置扣合用的第二凸起22。 所述所述面板第一连接部位的凹槽深度和所述连接件的第二凸起高度为所述面板在不与连接件相叠部分中的最小厚度(^)的159Γ40%。为了确保面板和连接件与混凝土粘结界面的抗剪能力和协同变形能力，所述面板的浇筑界面设有第一凸起13，所述连接件的浇筑界面有第三凸起23，高度为5?30mm。 所述面板的第一连接部位有一个或多个，并根据需要进行增加或减少；所述面板和连接件直接扣合或再通过粘结剂粘合组成所需尺寸和形状的模板。 所述永久性模板的面板和连接件内部均配置有增强筋(11和21)，这些增强筋替代了被浇筑主体内的增强筋。使得面板和连接件强度和刚度都极大地改善，通过调整配筋量可以使得连接件具有与面板相同甚至更高的性能，从而使得模板整体可以承担浇筑振捣过程中产生的各类荷载和振动。在配置增强筋的情况下，所述永久性模板可以具有足够的强度使得待浇筑构件(本技术混凝土结构构件的形状主体)不配置其他钢筋也能满足承载力和耐久性(裂缝控制等)的要求，从而避免了现有永久性模板浇筑结构构件(特别是连接处)钢筋布置困难的问题。与此同时，为了保证连接件侧面与混凝土的截面粘结，使得构件服役过程中裂缝不在此处首先开展，所述连接件的增强筋中的受力主筋的两端不被超高韧性水泥基复合材料所包裹,其两端外露长度均为5(T200mm。 以下以实例对本技术作进一步描述。本实施例的目标为使用配筋式永久性模板进行某一板构件(混凝土结构构件)，所述板构件为长方体，其长度a=3000mm，宽度/?=1000mmo 本实施例所述配筋式永久性模板如下:根据所述板构件为长度a=3000mm、宽度办=100mm的长方体，本实施例所设计的模板包括长度为1000mm、宽度为100mm的面板I三块和长度为300mm、宽度为100mm的连接件2两块，两块连接件将三块面板，所述面板和连接件结构如图4(a)所示。所述面板第一连接部位的凹槽深度和所述连接件的第二凸起高度为5mm,所述面板非连接部位的第一凸起和所述连接件的三凸起高度均为15mm,所述连接件的增强筋中的受力主筋的两端外露长度均为150mm。 如图4(b)所示，将所述面板和连接件直接拼接组成所需模板并进行混凝土浇筑，最后形成的结构件(所述板构件)包括使用上述永久性模板浇筑混凝土而成的形状主体3，永久性模板在形状主体的混凝土浇筑凝结后与形状主体连为一体，形状主体3中不含增强筋。本实施例采用所述的配筋式永久性模板，提升了结构的耐久性和使用寿命。与此同时，浇筑所述板构件过程中无需其他配筋，在模板上直接浇筑混凝土即可完成施工，极大地简化了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配筋式永久性模板，其特征是，所述的配筋式永久性模板由面板（1）和连接件（2）组成；所述面板具有第一连接部位，所述连接件具有第二连接部位，所述的第二连接部位可以与拼合后两块面板的第一连接部位扣合，且所述连接件处在拼合后两块面板的浇筑界面这一侧并与两块面板的第一连接部位相叠，所述面板的浇筑界面设有第一凸起，所述连接件的浇筑界面有第三凸起；所述面板和连接件内部有用于代替使用所述永久性模板浇筑的混凝土结构构件中增强筋的增强筋，所述增强筋包括钢筋。

【技术特征摘要】
1.一种配筋式永久性模板,其特征是,所述的配筋式永久性模板由面板(I)和连接件(2)组成；所述面板具有第一连接部位，所述连接件具有第二连接部位，所述的第二连接部位可以与拼合后两块面板的第一连接部位扣合，且所述连接件处在拼合后两块面板的浇筑界面这一侧并与两块面板的第一连接部位相叠，所述面板的浇筑界面设有第一凸起，所述连接件的浇筑界面有第三凸起；所述面板和连接件内部有用于代替使用所述永久性模板浇筑的混凝土结构构件中增强筋的增强筋，所述增强筋包括钢筋。2.根据权利要求1所述的一种配筋式永久性模板,其特征是,面板的第一连接部位设置扣合用的凹槽，连接件的第二连接部位设置扣合用的第二凸起。3.根据权利要求2所述的一种配筋式永久性模板，其特征是，所述面板第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐世烺，黄博滔，李庆华，孙明，许泽宁，解健，周哲，
申请(专利权)人：杭州固华复合材料科技有限公司，浙江大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33