一种用于对辊破碎机的偏心套轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了轴承座技术领域的一种用于对辊破碎机的偏心套轴承座，包括轴承座上盖和轴承座底座，所述轴承座上盖和轴承座底座均为双轴承座结构，所述轴承座上盖配套卡接在轴承座底座上，所述轴承座上盖和轴承座底座之间设置有垫片，且轴承座上盖和轴承座底座的连接处均开设有安装孔一，所述安装孔一之间设置有销孔，且两组销孔中分别插接有定位销一和定位销二，本实用新型专利技术轴承座解决了在大径向力工况下可以很方便的调节轴心距，具有安装调试十分便利，结构坚固，安装定位更加准确，通过密封结构的设置，便于对轴承座进行密封，避免外部尘土污染或润滑脂泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种用于对辊破碎机的偏心套轴承座
本技术涉及轴承座
，具体为一种用于对辊破碎机的偏心套轴承座。
技术介绍
在机械行业中，大多需转动的工作构件，无论转速度低，多须采用各类轴承作为传动转轴减轻摩擦，支持旋转的重要部件。而对轴承的安装、固定起支撑作用的结构部件，一直采用传统的固定轴承座。传统的固定轴承座在安装、定位之后，传动转轴的轴向中心则相对固定在一个限位上。而在机械转动过程中，很多转动运动构件作为工作面是要引起严重摩擦磨损的。例如：滚筒式磨碎机械，滚压机械和辊轧机械等等。这类机械工作面磨损之后，往往需要对转动轴心线向工作面方向调整位移，以便克服磨损，保证工作面啮合状态满足设计初始状态。而固定轴承座在调整中心位移轴线上是很困难的。必须松开紧固螺栓，用外力将整个轴承座一起向需要方向移动。而且只能做到与安装平面平行移动。同时，转动轴往往需两端轴承座配对使用，调整移动也必须两端轴承座配合调整，仔细测量，才能满足轴心线调整后的平行度。固定式轴承座在上述磨损工作转动副结构中是极不方便，而且相当落后。基于此，本技术设计了一种用于对辊破碎机的偏心套轴承座，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于对辊破碎机的偏心套轴承座，以解决上述
技术介绍
中提出的转动轴往往需两端轴承座配对使用，调整移动也必须两端轴承座配合调整，仔细测量，才能满足轴心线调整后的平行度。固定式轴承座在上述磨损工作转动副结构中是极不方便，而且相当落后的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于对辊破碎机的偏心套轴承座，包括轴承座上盖和轴承座底座，所述轴承座上盖和轴承座底座均为双轴承座结构，所述轴承座上盖配套卡接在轴承座底座上，所述轴承座上盖和轴承座底座之间设置有垫片，且轴承座上盖和轴承座底座的连接处均开设有安装孔一，所述安装孔一之间设置有销孔，且两组销孔中分别插接有定位销一和定位销二，所述轴承座上盖和轴承座底座之间设置有偏心套，所述偏心套的前端设置有前轴承盖，所述偏心套的后端设置有后轴承盖，所述前轴承盖和后轴承盖上分别开设有轴承孔一和轴承孔二，所述轴承孔一和轴承孔二孔径相同，所述轴承座上盖、轴承座底座和偏心套的连接处均开设有安装孔二，所述轴承座上盖、轴承座底座和偏心套的连接处均设置有安装孔三。优选的，所述偏心套的前端内腔开设有阶梯环槽，所述前轴承盖设置在阶梯环槽中，所述前轴承盖的侧壁设置有凸台，所述凸台卡接在偏心套的内腔。优选的，所述凸台的外表面开设有环槽一，且环槽一中设置有密封橡胶环。优选的，所述后轴承盖的侧壁设置有凸环体，所述凸环体卡接在偏心套的内腔，所述后轴承盖的外表面开设有环槽二，且环槽二中也设置有密封橡胶环。优选的，所述安装孔一、安装孔二和安装孔三分别采用M8螺纹孔、M6螺纹孔和M4螺纹孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术轴承座解决了在大径向力工况下可以很方便的调节轴心距，具有安装调试十分便利，结构坚固，安装定位更加准确，通过密封结构的设置，便于对轴承座进行密封，避免外部尘土污染或润滑脂泄露。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术偏心套、前轴承盖和后轴承盖安装结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-轴承座上盖，2-轴承座底座，3-偏心套，4-安装孔一，5-定位销一，6-定位销二，7-垫片，8-前轴承盖，9-后轴承盖，10-轴承孔一，11-凸台，12-环槽一，13-阶梯环槽，14-安装孔二，15-轴承孔二，16-凸环体，17-环槽二，18-安装孔三。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于对辊破碎机的偏心套轴承座，包括轴承座上盖1和轴承座底座2，轴承座上盖1和轴承座底座2均为双轴承座结构，轴承座上盖1配套卡接在轴承座底座2上，轴承座上盖1和轴承座底座2之间设置有垫片7，且轴承座上盖1和轴承座底座2的连接处均开设有安装孔一4，安装孔一4之间设置有销孔，且两组销孔中分别插接有定位销一5和定位销二6，轴承座上盖1和轴承座底座2之间设置有偏心套3，偏心套3的前端设置有前轴承盖8，偏心套3的后端设置有后轴承盖9，前轴承盖8和后轴承盖9上分别开设有轴承孔一10和轴承孔二15，轴承孔一10和轴承孔二15孔径相同，轴承座上盖1、轴承座底座2和偏心套3的连接处均开设有安装孔二14，轴承座上盖1、轴承座底座2和偏心套3的连接处均设置有安装孔三18。其中，偏心套3的前端内腔开设有阶梯环槽13，前轴承盖8设置在阶梯环槽13中，前轴承盖8的侧壁设置有凸台11，凸台11卡接在偏心套3的内腔。其中，凸台11的外表面开设有环槽一12，且环槽一12中设置有密封橡胶环。其中，后轴承盖9的侧壁设置有凸环体16，凸环体16卡接在偏心套3的内腔，后轴承盖9的外表面开设有环槽二17，且环槽二17中也设置有密封橡胶环。其中，安装孔一4、安装孔二14和安装孔三18分别采用M8螺纹孔、M6螺纹孔和M4螺纹孔。本实施例的一个具体应用为：偏心套3安装在轴承座上盖1和轴承座底座2之间，前轴承盖8安装在偏心套3的前端，且在阶梯环槽13中，凸台11卡接在偏心套3的内腔，后轴承盖9安装在偏心套3的后端，凸环体16卡接在偏心套3的内腔，前轴承盖8和后轴承盖9安装时在孔沟槽以及连接处填充有羊毛毡，用于密封防止轴承润滑脂泄露和外界尘土进入轴承座内，造成污染润滑脂，引起轴承异常磨损，环槽一12和环槽二17中设置的密封橡胶环保持偏心套3、前轴承盖8和后轴承盖9三者的高密封性，通过需要调节两轴间距时，卸掉偏心套3上的螺丝，然后转动偏心套3到适合角度然后拧上并锁紧螺丝即可完成调节。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于对辊破碎机的偏心套轴承座，其特征在于：包括轴承座上盖(1)和轴承座底座(2)，所述轴承座上盖(1)和轴承座底座(2)均为双轴承座结构，所述轴承座上盖(1)配套卡接在轴承座底座(2)上，所述轴承座上盖(1)和轴承座底座(2)之间设置有垫片(7)，且轴承座上盖(1)和轴承座底座(2)的连接处均开设有安装孔一(4)，所述安装孔一(4)之间设置有销孔，且两组销孔中分别插接有定位销一(5)和定位销二(6)，所述轴承座上盖(1)和轴承座底座(2)之间设置有偏心套(3)，所述偏心套(3)的前端设置有前轴承盖(8)，所述偏心套(3)的后端设置有后轴承盖(9)，所述前轴承盖(8)和后轴承盖(9)上分别开设有轴承孔一(10)和轴承孔二(15)，所述轴承孔一(10)和轴承孔二(15)孔径相同，所述轴承座上盖(1)、轴承座底座(2)和偏心套(3)的连接处均开设有安装孔二(14)，所述轴承座上盖(1)、轴承座底座(2)和偏心套(3)的连接处均设置有安装孔三(18)。

【技术特征摘要】
1.一种用于对辊破碎机的偏心套轴承座，其特征在于：包括轴承座上盖(1)和轴承座底座(2)，所述轴承座上盖(1)和轴承座底座(2)均为双轴承座结构，所述轴承座上盖(1)配套卡接在轴承座底座(2)上，所述轴承座上盖(1)和轴承座底座(2)之间设置有垫片(7)，且轴承座上盖(1)和轴承座底座(2)的连接处均开设有安装孔一(4)，所述安装孔一(4)之间设置有销孔，且两组销孔中分别插接有定位销一(5)和定位销二(6)，所述轴承座上盖(1)和轴承座底座(2)之间设置有偏心套(3)，所述偏心套(3)的前端设置有前轴承盖(8)，所述偏心套(3)的后端设置有后轴承盖(9)，所述前轴承盖(8)和后轴承盖(9)上分别开设有轴承孔一(10)和轴承孔二(15)，所述轴承孔一(10)和轴承孔二(15)孔径相同，所述轴承座上盖(1)、轴承座底座(2)和偏心套(3)的连接处均开设有安装孔二(14)，所述轴承座上盖(1)、轴承座底座(2)和偏心套(3)的连接处均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李章民，
申请(专利权)人：肥乡县佳鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13