一种凸轮滚子无间隙数控分度转台结构制造技术

本发明专利技术公开了一种凸轮滚子无间隙数控分度转台结构，包括箱体、凸轮输入轴、塔式输出轴、滚针轴承、圆锥轴承、深沟球轴承、第一齿轮、第二齿轮、刹车伺服马达、旋转工作台、锁紧螺母、偏心轴承座、间隔环、齿轮箱、偏心环、盖板、钣金防护罩、线缆盒、油镜、视窗覆盖、油孔螺丝、螺栓、油封和密封圈。本发明专利技术用于数控加工中心的数控分度转台，消除了转台内部传动间隙，提高了加工工件精度、转台旋转运动的稳定性；凸轮滚子传动结构也可实现高速运转加工；分度转台内部不需设置刹车装置，使用刹车伺服马达在分度定位加工时刹车即可，减少外设液压站，大大降低成本，节约能源；输出轴使用大轴承设置于轴的圆外壁，也增强了转台的负载能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种分度盘，具体是一种凸轮滚子无间隙数控分度转台结构。
技术介绍
现有的数控分度转台的内部基本都是采用蜗轮蜗杆传动型式的结构，蜗轮蜗杆的传动型式的输入部分和输出部分的结合点以齿合状态安装，但它们的结合点必须留有一定间隙，如果没有间隙它们之间就会产生硬摩擦从而造成自损，随着使用时间的增加，摩擦间隙又会有所增大，这些间隙对工件的精度和加工时的稳定性有着很大的影响，有的工件在加工时旋转分度转台需要频繁反向运动时尤为明显；分度定位加工工件时，现有的数控分度转台，由于蜗轮为铜材质，液压刹车装置就必须设置于箱体内部输出轴上，加工时才不会损坏蜗轮，且液压刹车装置还需要单独配套一台液压站，这样分度转台内部结构和外部装置都较为复杂，铜材质蜗轮所能承受的极限速度也不高，难以实现高速加工；现有的数控分度转台，输出轴的轴承基本都设置于输出轴的圆内壁，轴承较小，相应的负载能力也小。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种凸轮滚子无间隙数控分度转台结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种凸轮滚子无间隙数控分度转台结构，包括箱体，所述箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮滚子无间隙数控分度转台结构，包括箱体(01)，其特征在于：所述箱体(01)上铸造加工有水平安装面(081)和垂直安装面(082)，水平安装面(081)的两端中间位置均加工有定位键槽A(091)，垂直安装面(082)的两端中间位置均加工有定位键槽B(092)；水平安装面(081)对应的两端侧立面上加工有安装固定凹槽C(031)和安装固定凹槽D(032)，垂直安装面(082)对应的两端侧立面上加工有安装固定凹槽A(021)和安装固定凹槽B(022)；水平安装面(081)一侧的侧立面上开设有偏心轴承座安装孔B(042)，垂直安装面(082)一侧的侧立面上开设有偏心轴承座安装孔A(041)；水...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵相雨，邱海涛，
申请(专利权)人：苏州古田自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32