一种染液自动配色以及上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种染液自动配色以及上料装置，包括溶料室、排气排液口、操作控制箱和染料加压泵，所述溶料室上方安装有进水管，所述进水管上方安装有输料管，所述输料管一端安装有所述排气排液口，所述输料管上方设置有料缸电磁控制阀，所述料缸电磁控制阀上方安装有储料罐，所述储料罐上方安装有密封保护盖，所述储料罐一侧设置有所述操作控制箱，所述输料管下方安装有混合室，所述混合室一侧安装有伺服电机，所述输料管内部设置有搅拌叶片。有益效果在于：对混溶后的各色染料进行充分搅拌混合，保证了混料的均匀和配色的质量，且上料和出料采用一根管子，清洗方便，维护简单。

【技术实现步骤摘要】
一种染液自动配色以及上料装置
本技术涉及染色设备
，特别是涉及一种染液自动配色以及上料装置。
技术介绍
染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。专利号为201720761090.5的中国专利，公开了一种染液自动配色以及上料装置，包括一个控制器(1)和若干个并排设置的存储桶(2)，每个存储桶(2)的下方设有支撑架(3)和出液管(4)，出液管(4)中间设有串联的节流阀(5)和电磁阀(6)；存储桶(2)的下方还设有一根连接所有出液管(4)的上料管(7)，上料管(7)的一端设有用于连接印染池的出口(8)，另一端设有串联的节流阀(9)和电磁阀(10)；控制器(1)连接每个节流阀和电磁阀。上述专利在混料时缺少对染料的混料搅拌装置，无法保证染料的混合质量，并且在上料过程中需要在每个储料筒旁都添加一根上料管，结构复杂，清洗麻烦，容易造成管道堵塞，影响企业生产。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种染液自动配色以及上料装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种染液自动配色以及上料装置，包括溶料室、排气排液口、操作控制箱和染料加压泵，所述溶料室上方安装有进水管，所述进水管上方安装有输料管，所述输料管一端安装有所述排气排液口，所述输料管上方设置有料缸电磁控制阀，所述料缸电磁控制阀上方安装有储料罐，所述储料罐上方安装有密封保护盖，所述储料罐一侧设置有所述操作控制箱，所述输料管下方安装有混合室，所述混合室一侧安装有伺服电机，所述输料管内部设置有搅拌叶片，所述混合室另一侧安装有所述染料加压泵，所述溶料室一侧安装有补液管，所述溶料室下方安装有节流阀，所述操作控制箱内部安装有液晶操作面板。为了进一步提高染液自动配色以及上料装置的使用功能，所述溶料室与所述进水管通过法兰密封连接，所述溶料室与所述输料管通过法兰密封连接，所述输料管与所述排气排液口通过管箍连接。为了进一步提高染液自动配色以及上料装置的使用功能，所述料缸电磁控制阀与所述输料管通过管箍连接，所述密封保护盖与所述储料罐通过铆钉连接。为了进一步提高染液自动配色以及上料装置的使用功能，所述操作控制箱与所述料缸电磁控制阀通过导线连接，所述混合室与所述输料管通过法兰密封连接。为了进一步提高染液自动配色以及上料装置的使用功能，所述伺服电机与所述混合室通过螺栓连接，所述伺服电机与所述搅拌叶片通过轴杆连接。为了进一步提高染液自动配色以及上料装置的使用功能，所述染料加压泵与所述操作控制箱通过导线连接，所述补液管与所述溶料室通过法兰密封连接。为了进一步提高染液自动配色以及上料装置的使用功能，所述伺服电机与所述操作控制箱通过导线连接，所述溶料室与所述节流阀通过管箍连接。为了进一步提高染液自动配色以及上料装置的使用功能，所述染料加压泵与所述输料管通过法兰密封连接。本技术的有益效果在于：对混溶后的各色染料进行充分搅拌混合，保证了混料的均匀和配色的质量，且上料和出料采用一根管子，清洗方便，维护简单。附图说明图1是本技术一种染液自动配色以及上料装置的结构简图；图2是本技术一种染液自动配色以及上料装置的节流阀图；图3是本技术一种染液自动配色以及上料装置的液晶操作面板图。附图标记说明如下：1、溶料室；2、进水管；3、输料管；4、排气排液口；5、料缸电磁控制阀；6、储料罐；7、密封保护盖；8、操作控制箱；9、混合室；10、伺服电机；11、搅拌叶片；12、染料加压泵；13、补液管；14、节流阀；15、液晶操作面板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种染液自动配色以及上料装置，包括溶料室1、排气排液口4、操作控制箱8和染料加压泵12，溶料室1上方安装有进水管2，进水管2上方安装有输料管3，输料管3一端安装有排气排液口4，输料管3上方设置有料缸电磁控制阀5，料缸电磁控制阀5上方安装有储料罐6，储料罐6上方安装有密封保护盖7，储料罐6一侧设置有操作控制箱8，输料管3下方安装有混合室9，混合室9一侧安装有伺服电机10，输料管3内部设置有搅拌叶片11，混合室9另一侧安装有染料加压泵12，溶料室1一侧安装有补液管13，溶料室1下方安装有节流阀14，操作控制箱8内部安装有液晶操作面板15。上述结构中，将不同颜色的染料分别倒入设置在装置上方的储料罐6中，通过控制设置在其下部的料缸电磁控制阀5来释放各颜色染料的流出，从储料罐6流出的染料经输料管3运输至混合室9中，混合室9中设置有伺服电机10和搅拌叶片11，对混合料进行充分混合，保证配色的均匀，混合均匀的的染料通过输料管3运送至染料加压泵12，再通过染料加压泵12泵送至溶料室1中进行静置，随后通过设置在溶料室1下方的由节流阀14控制的出口流出，再每次使用后通过进水管2对装置进行清洗，水流从溶料室1逆流流经混合室9和输料管3中，对所流过的区域进行上次加工所剩残渣进行清理，保证下次印染质量，清洗后的用水通过排气排液口4排出装置外部，在给各个储料罐6添加染料时，通过控制各储料罐6的料缸电磁控制阀5将染料从排气排液口4泵送至储料罐6已完成加料，加料后通过控制进水管2对输料管3进行清洗，以免装置工作时造成污染。为了进一步提高染液自动配色以及上料装置的使用功能，溶料室1与进水管2通过法兰密封连接，溶料室1与输料管3通过法兰密封连接，输料管3与排气排液口4通过管箍连接，料缸电磁控制阀5与输料管3通过管箍连接，密封保护盖7与储料罐6通过铆钉连接，操作控制箱8与料缸电磁控制阀5通过导线连接，混合室9与输料管3通过法兰密封连接，伺服电机10与混合室9通过螺栓连接，伺服电机10与搅拌叶片11通过轴杆连接，染料加压泵12与操作控制箱8通过导线连接，补液管13与溶料室1通过法兰密封连接，伺服电机10与操作控制箱8通过导线连接，溶料室1与节流阀14通过管箍连接，染料加压泵12与输料管3通过法兰密封连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染液自动配色以及上料装置，其特征在于：包括溶料室（1）、排气排液口（4）、操作控制箱（8）和染料加压泵（12），所述溶料室（1）上方安装有进水管（2），所述进水管（2）上方安装有输料管（3），所述输料管（3）一端安装有所述排气排液口（4），所述输料管（3）上方设置有料缸电磁控制阀（5），所述料缸电磁控制阀（5）上方安装有储料罐（6），所述储料罐（6）上方安装有密封保护盖（7），所述储料罐（6）一侧设置有所述操作控制箱（8），所述输料管（3）下方安装有混合室（9），所述混合室（9）一侧安装有伺服电机（10），所述输料管（3）内部设置有搅拌叶片（11），所述混合室（9）另一侧安装有所述染料加压泵（12），所述溶料室（1）一侧安装有补液管（13），所述溶料室（1）下方安装有节流阀（14），所述操作控制箱（8）内部安装有液晶操作面板（15）。

【技术特征摘要】
1.一种染液自动配色以及上料装置，其特征在于：包括溶料室（1）、排气排液口（4）、操作控制箱（8）和染料加压泵（12），所述溶料室（1）上方安装有进水管（2），所述进水管（2）上方安装有输料管（3），所述输料管（3）一端安装有所述排气排液口（4），所述输料管（3）上方设置有料缸电磁控制阀（5），所述料缸电磁控制阀（5）上方安装有储料罐（6），所述储料罐（6）上方安装有密封保护盖（7），所述储料罐（6）一侧设置有所述操作控制箱（8），所述输料管（3）下方安装有混合室（9），所述混合室（9）一侧安装有伺服电机（10），所述输料管（3）内部设置有搅拌叶片（11），所述混合室（9）另一侧安装有所述染料加压泵（12），所述溶料室（1）一侧安装有补液管（13），所述溶料室（1）下方安装有节流阀（14），所述操作控制箱（8）内部安装有液晶操作面板（15）。2.根据权利要求1所述的一种染液自动配色以及上料装置，其特征在于：所述溶料室（1）与所述进水管（2）通过法兰密封连接，所述溶料室（1）与所述输料管（3）通过法兰密封连接，所述输料管（3）与所述排气排液口（4）通过管箍连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金龙，王海雄，黄磊，吴完全，
申请(专利权)人：祁阳东骏纺织品印染有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43