一种纺纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺纱装置，包括箱体、双面加捻装置和收集罩，所述箱体的顶部安装有导纱结构，所述箱体的内腔安装有第一罗拉，所述第一罗拉的下端安装有第二罗拉，所述第二罗拉的底部安装有第三罗拉，所述第三罗拉的下端安装有双面加捻装置，所述双面加捻装置的下端安装有纱轴管，所述导纱结构顶部插接有粗纱，所述粗纱经过导纱结构。本实用新型专利技术通过活塞杆固定板以及表面的滚轴压动皮带使得皮带两面夹住粗纱，然后在驱动辊的带动下带动皮带转动，从而对粗纱进行双面加捻，使得加捻效果更佳，有效的避免了滑动的现象，使得纱线强度有效提高，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱装置
本技术涉及一种纺纱装置，特别涉及一种纺纱装置。
技术介绍
纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，现有的纺纱需要使用纺纱装置，专利号为CN201720767121.8公开了一种加捻型纺纱装置，该装置在使用的过程中通过皮辊转动带动粗纱转动加捻，但是皮辊和粗纱之间会产生滑动使得加捻效果较差，从而使得纱线强度较低，而且该装置在使用的过程中，容易产生碎屑，该装置不具备对碎屑回收的功能，以往的回收都是利用负压将碎屑吸走进行回收，但是纱线碎屑质量较轻，收集后容易漂浮造成二次污染，因此，我们提出一种纺纱装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种纺纱装置，可以有效解决
技术介绍
中装置在使用的过程中，在进内爆炸时，气流充气井盖，井盖是通过单独的螺栓杆进行限位，由于冲击的气流不稳定会使得井盖偏向一侧，使得和螺栓杆之间产生较大的冲击，使得使用寿命减短，而且井盖底部为平地，完全承受气流的冲击，使得所受冲击力较大的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种纺纱装置，包括箱体、双面加捻装置和收集罩，所述箱体的顶部安装有导纱结构，所述箱体的内腔安装有第一罗拉，所述第一罗拉的下端安装有第二罗拉，所述第二罗拉的底部安装有第三罗拉，所述第三罗拉的下端安装有双面加捻装置，所述双面加捻装置的下端安装有纱轴管，所述导纱结构顶部插接有粗纱，所述粗纱经过导纱结构、第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉贯穿双面加捻装置缠绕于纱轴管的外壁，所述箱体的内腔后侧安装有收集罩。进一步的，所述双面加捻装置包括壳体，所述壳体的内腔左右两端分别安装有驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊之间通过皮带连接，所述壳体的内腔前后侧壁均安装有第一液压缸且第一液压缸的数目为两组，所述第一液压缸的自由端插接有第一活塞杆，两组第一活塞杆的自由端分别和固定板的外壁两侧固定连接，所述固定板的内壁安装有滚轴。进一步的，所述第一液压缸的液压输出端和第一活塞杆的液压输入端连接。进一步的，所述箱体的背面安装有鼓风箱，所述收集罩通过收集管和鼓风箱连通，所述鼓风箱的左侧安装有通风板，所述通风板的内壁安装有风机，所述鼓风箱的内腔安装有过滤网，所述鼓风箱的底部连通有收集箱，所述鼓风箱的顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底部插接有第二活塞杆，所述第二活塞杆插接于鼓风箱内腔且连接推板。进一步的，所述第二液压缸的液压输出端和第二活塞杆的液压输入端连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的纺纱装置，通过启动第一液压缸，使得活塞杆固定板以及表面的滚轴压动皮带使得皮带两面夹住粗纱，然后在驱动辊的带动下带动皮带转动，从而对粗纱进行双面加捻，使得加捻效果更佳，有效的避免了滑动的现象，使得纱线强度有效提高。2.本技术的纺纱装置，通过风机工作，进行鼓风，通过收集罩将碎屑吸走进入进入鼓风箱，被过滤网板挡住，然后通过第二液压缸间断工作使得第二活塞杆的带动推板将碎屑推入回收箱进行回收。3.本技术的纺纱装置，通过回收箱内装有液体，将纱线碎屑沾湿，使得碎屑在回收的过程中，不会漂浮造成二次污染。附图说明图1为本实用纺纱装置的整体结构示意图；图2为本实用纺纱装置的双面加捻装置结构示意图；图3为本实用纺纱装置的鼓风箱内腔结构示意图。图中：1、箱体；2、导纱结构；3、粗纱；4、第一罗拉；5、第二罗拉；6、第三罗拉；7、双面加捻装置；8、纱轴管；9、收集罩；10、壳体；11、驱动辊；12、从动辊；13、皮带；14、固定板；15、滚轴；16、活塞杆；17、第一液压缸；18、收集管；19、鼓风箱；20、通风板；21、风机；22、过滤网；23、第二液压缸；24、第二活塞杆；25、收集箱；26、推板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种纺纱装置，包括箱体1、双面加捻装置7和收集罩9，所述箱体1的顶部安装有导纱结构2，所述箱体1的内腔安装有第一罗拉4，所述第一罗拉4的下端安装有第二罗拉5，所述第二罗拉5的底部安装有第三罗拉6，所述第三罗拉6的下端安装有双面加捻装置7，所述双面加捻装置7的下端安装有纱轴管8，所述导纱结构顶部插接有粗纱3，所述粗纱3经过导纱结构2、第一罗拉4、第二罗拉5和第三罗拉6贯穿双面加捻装置7缠绕于纱轴管8的外壁，所述箱体1的内腔后侧安装有收集罩9。其中，所述双面加捻装置7包括壳体10，所述壳体10的内腔左右两端分别安装有驱动辊11和从动辊12，所述驱动辊11和从动辊12之间通过皮带13连接，所述壳体10的内腔前后侧壁均安装有第一液压缸17且第一液压缸17的数目为两组，所述第一液压缸17的自由端插接有第一活塞杆16，两组第一活塞杆16的自由端分别和固定板14的外壁两侧固定连接，所述固定板14的内壁安装有滚轴15。其中，所述第一液压缸17的液压输出端和第一活塞杆16的液压输入端连接。其中，所述箱体1的背面安装有鼓风箱19，所述收集罩9通过收集管18和鼓风箱19连通，所述鼓风箱19的左侧安装有通风板20，所述通风板20的内壁安装有风机21，所述鼓风箱19的内腔安装有过滤网22，所述鼓风箱19的底部连通有收集箱25，所述鼓风箱19的顶部安装有第二液压缸23，所述第二液压缸23的底部插接有第二活塞杆24，所述第二活塞杆24插接于鼓风箱19内腔且连接推板26。其中，所述第二液压缸23的液压输出端和第二活塞杆24的液压输入端连接。工作原理：使用时，首先通过牵引电机的带动下，粗纱3过导纱结构2、第一罗拉4、第二罗拉5和第三罗拉6然后贯穿双面加捻装置7缠绕在纱轴管8上，当工作的时候，双面加捻装置7通过启动第一液压缸17使得第一活塞杆16带动固定板14以及固定板14表面的滚轴15压动皮带13的两面，使得夹住粗纱3，然后通过驱动辊11带动皮带13进行转动，转动方向和纱轴管8转动方向相反，对粗纱3进行双面加捻，然后工作中，通过启动风机21使得鼓风将产生碎屑通过收集罩9吸走进入鼓风箱19内，然后通过过滤网22挡住碎屑，然后通过定时启动第二液压缸23，然后通过第二活塞杆24带动推板26将碎屑推入回收箱25内，通过回收箱25内装有液体对碎屑进行湿润，避免打开回收箱25事，碎屑漂浮造成二次污染，该装置结构简单，便于操作，实用性强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺纱装置，包括箱体(1)、双面加捻装置(7)和收集罩(9)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部安装有导纱结构(2)，所述箱体(1)的内腔安装有第一罗拉(4)，所述第一罗拉(4)的下端安装有第二罗拉(5)，所述第二罗拉(5)的底部安装有第三罗拉(6)，所述第三罗拉(6)的下端安装有双面加捻装置(7)，所述双面加捻装置(7)的下端安装有纱轴管(8)，所述导纱结构顶部插接有粗纱(3)，所述粗纱(3)经过导纱结构(2)、第一罗拉(4)、第二罗拉(5)和第三罗拉(6)贯穿双面加捻装置(7)缠绕于纱轴管(8)的外壁，所述箱体(1)的内腔后侧安装有收集罩(9)。

【技术特征摘要】
1.一种纺纱装置，包括箱体(1)、双面加捻装置(7)和收集罩(9)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部安装有导纱结构(2)，所述箱体(1)的内腔安装有第一罗拉(4)，所述第一罗拉(4)的下端安装有第二罗拉(5)，所述第二罗拉(5)的底部安装有第三罗拉(6)，所述第三罗拉(6)的下端安装有双面加捻装置(7)，所述双面加捻装置(7)的下端安装有纱轴管(8)，所述导纱结构顶部插接有粗纱(3)，所述粗纱(3)经过导纱结构(2)、第一罗拉(4)、第二罗拉(5)和第三罗拉(6)贯穿双面加捻装置(7)缠绕于纱轴管(8)的外壁，所述箱体(1)的内腔后侧安装有收集罩(9)。2.根据权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于：所述双面加捻装置(7)包括壳体(10)，所述壳体(10)的内腔左右两端分别安装有驱动辊(11)和从动辊(12)，所述驱动辊(11)和从动辊(12)之间通过皮带(13)连接，所述壳体(10)的内腔前后侧壁均安装有第一液压缸(17)且第一液压缸(17)的数目为两组，所述第一液压缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余登发，
申请(专利权)人：南昌鼎盈纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36