复合地板制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合地板，复合地板包括包括基材层和装饰面层，装饰面层设置在基材层的正面，基材层为胶合板，装饰面层包括耐磨层和彩膜层，彩膜层贴合在胶合板上；耐磨层的表面设置有漆面保护层，胶合板的背面设置有防护层。本实用新型专利技术的复合地板具有表面耐磨、耐污、耐划性能好，合格率高，胶合强度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
复合地板
本技术涉及地板
，特别涉及一种复合地板。
技术介绍
地板是楼面装饰的一种常见的材料，当前市场上出现了一种新型的复合地板，既有传统的复合地板的尺寸稳定性和舒适的脚感，又有强化地板的高耐磨度，同时可选择各种仿制装饰花纹，已成为近年来深受消费者所喜爱的地板品种之一。这种新型的复合地板是通过将表面装饰层与胶合板基材进行组坯，送入热压机中，热压形成大板坯料，冷却、养生、分板后开槽成型获得。然而，通过现有的方法获得的复合地板具有以下缺陷：复合地板的表面耐磨、耐污、耐划性能差；板面易产生气泡，产品合格率低；表面装饰层与胶合板基材的胶合强度低，易发生分层等质量问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐磨性能好的复合地板。为了实现上述目的，本技术提供一种复合地板，包括基材层和装饰面层，装饰面层设置在基材层的正面，基材层为胶合板，装饰面层包括耐磨层和彩膜层，彩膜层贴合在胶合板上；耐磨层的表面设置有漆面保护层，胶合板的背面设置有防护层。进一步的方案是，漆面保护层为UV光固化漆、耐刮漆、耐地热漆或负离子漆中的一种。进一步的方案是，防护层为UV光固化漆、平衡纸、PE防潮膜、EVA静电地垫或铝箔中的一种。更进一步的方案是，复合地板的四周设置有相互咬合的凸榫和凹槽。本技术的有益效果是：在彩膜层的表面附上一层耐磨层，再在耐磨层的表面涂布漆面保护层的方式，有效的解决了现有复合地板的表面不耐划、不耐磨、不耐污的缺点。附图说明图1是本技术的复合地板实施例的结构图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1，图1是本技术的复合地板实施例的结构图。本技术的复合地板包括基材层1和设置在基材层正面的装饰面层，其中，基材层1选用多层胶合板，装饰面层包括耐磨层2和彩膜层3，胶合板和彩膜层3之间通过胶粘剂连接，在耐磨层2的表面设置有漆面保护层4，漆面保护层为UV光固化漆、耐刮漆、耐地热漆或负离子漆中的一种。胶合板的背面设置有防护层5，防护层5为UV光固化漆、平衡纸、PE防潮膜、EVA静电地垫或铝箔中的一种。为了铺装方便，可在复合地板的四周设置相互咬合的凸榫和凹槽（图中未示出），铺装时相邻的地板之间通过凸榫和凹槽进行咬合。本技术提供一种上述复合地板的加工方法，包括以下步骤。装饰面层的制备，在本实施例中，耐磨层和彩膜层分别使用PVC耐磨层和PVC彩膜，PVC耐磨层的厚度为0.3mm，PVC彩膜的厚度为0.07mm，将耐磨层和彩膜层放入热压机或热压辊中，控制压合的温度为120℃至140℃，压力为2MPa至4MPa，时间为8min至10min，将两者压合在一起，压合后的厚度在0.28mm至0.32mm，压合好的装饰面层材料用自动裁切机按设定的长度进行裁切。基材层的制备，制备基材层的胶合板的含水率控制在8%以内，甲醛释放量控制在0.1mg/L至1.5mg/L之间，通过滚胶机在胶合板的表面涂覆胶粘剂，在本实施例中，胶粘剂使用环保型的聚氨酯胶水，涂布量为100g/m2至120g/m2。组坯，将制备好的装饰面层贴在基材层的表面，使得彩膜层与胶合板上的胶粘剂接触，用手摸平整后放入压辊机中碾压碾平，以排出胶合板和彩膜层之间的气泡。压贴，将组坯后的基材层和装饰面层板坯送入热压机中，热压机使用600吨的多层压机，热压机的钢模板根据复合地板的表面纹理进行选择，分两步进行压贴：将板坯放入压机后，压机闭合加压，加压压力为7MPa至10MPa，温度为40℃至50℃，时间为2min，然后压机打开释放压力；接着压机再次闭合进行压贴，加压压力为7MPa至10MPa，温度为40℃至50℃，时间为7min。养生，压贴结束后，将板坯取出，堆垛存放养生15天。分板，将养生好的板坯锯切成小板，将小板堆垛存放养生5天至7天。成型，在养生好的小板四周加工出相互咬合的凸榫和凹槽，相邻的地板在铺装时通过凸榫和凹槽进行咬合。防护处理，将成型后的地板背面朝上，在地板的底面涂覆UV光固化漆，涂布量为8g/m2至12g/m2，并用UV固化灯烘干。然后将地板的正面朝上，在地板的正面涂覆UV光固化漆，涂布量为5g/m2至6g/m2，并用UV固化灯烘干，检查地板的表面外观质量。最后使用喷涂设备对地板的四周进行封蜡防潮处理。检验包装，对成品地板进行外观及尺寸偏差、理化性能检验，并完成包装入库。本技术的加工方法的优点是：1、在PVC彩膜的表面附上一层PVC耐磨层，通过热压机或加热辊压合的方式复合在一起，再在PVC耐磨层的表面涂布漆面保护层的方式，有效的解决了现有复合地板的表面不耐划、不耐磨、不耐污的缺点。2、先将耐磨层和彩膜层通过高温复合好，再压贴在胶合板的表面，通过低温压贴，避免因高温造成胶合板内的含水率变化，聚氨酯胶水的固化效果好，提高了装饰面层与胶合板之间的胶合强度，不易分层。3、通过低温压贴，同时也避免了装饰面层因高温压贴造成板面起泡，提高了产品的合格率。4、通过热压机的钢模板压贴的方式进行贴合，复合地板的表面的表现形式可以多样化，可以采用同步压花、手刮等效果，改变了现有复合地板的表面形式单一的缺陷。通过本技术的方法制备的复合地板的合格率达到97%，耐热尺寸稳定性测试结果：长度收缩0.24%，宽度收缩0.30%。耐湿尺寸稳定性：长度膨胀0.06%，宽度膨胀0.06%。表面胶合强度：1.3MPa。表面耐磨：3500转。表面耐污染：无污染。耐划痕4N未破损。当然，上述实施例仅是本技术较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合地板，包括基材层和装饰面层，所述装饰面层设置在所述基材层的正面，其特征在于：所述基材层为胶合板，所述装饰面层包括耐磨层和彩膜层，所述彩膜层贴合在所述胶合板上；所述耐磨层的表面设置有漆面保护层，所述胶合板的背面设置有防护层。

【技术特征摘要】
1.复合地板，包括基材层和装饰面层，所述装饰面层设置在所述基材层的正面，其特征在于：所述基材层为胶合板，所述装饰面层包括耐磨层和彩膜层，所述彩膜层贴合在所述胶合板上；所述耐磨层的表面设置有漆面保护层，所述胶合板的背面设置有防护层。2.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：所述漆...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷响，周玉刚，杨晓刚，宣莹，何银，高长松，
申请(专利权)人：安徽扬子地板股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34