一种含有金属嵌件的橡胶注塑模具制造技术

一种含有金属嵌件的橡胶注塑模具，用于对由环形的金属嵌件和与所述金属嵌件紧密结合成一体的环形的橡胶部分构成的橡胶注塑零件进行注塑成型，所述模具包括上模和下模，上模具有容纳金属嵌件的上模凹陷部以及形成橡胶部分的上模胶槽，下模具有穿入金属嵌件的中心孔中的下模凸台，在上模凹陷部中，紧邻上模胶槽的内侧和外侧，分别设置有第一溢胶槽和第二溢胶槽。本实用新型专利技术的模具通过设置第一溢胶槽和第二溢胶槽，可以利用溢胶现象在紧邻上模胶槽的内侧和外侧围绕形成密封环，因此无论金属嵌件的厚度大于设计尺寸还是小于设计尺寸，由于密封环的存在，可以形成对金属嵌件尺寸的自动调整，完全杜绝了溢胶的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种含有金属嵌件的橡胶注塑模具
本技术涉及一种注塑加工工艺以及模具领域，尤其是一种含有金属嵌件的橡胶注塑模具。
技术介绍
在嵌件成型技术中，尤其是嵌件成型技术在手机等电子设备零部件的制作应用领域中，经常用到金属嵌件的橡胶注塑成型技术，其通常是将金属嵌件预先放置在模具中，通过注塑机在模具中注入橡胶使其与金属嵌件形成一个整体。图1显示的是一种含有金属嵌件的橡胶注塑零件的立体结构示意图，图2是图1所示零件的剖视图，图1和图2所示零件1由金属嵌件11和橡胶部分12构成，金属嵌件11为圆环形金属片，橡胶部分12同样为环形结构，其通过注塑工艺与金属嵌件11紧密结合成一体。其中，金属嵌件11和橡胶部分12具有同样直径且同轴布置的中心孔13。图1-2所示零件通常采用图3-4所示的模具进行注塑成型，其中，图3显示的是图1-2所示含有金属嵌件的橡胶注塑零件的常用加工工艺的模具注塑分解示意图；图4为图3的合模注塑状态示意图。图3-4显示的模具包括上模3和下模4，上模3具有容纳金属嵌件11的上模凹陷部31以及形成橡胶部分12的上模胶槽32，下模4具有穿入金属嵌件11的中心孔13中的下模凸台43。当然，上模3还设置连通上模胶槽32的用于形成橡胶部分12的浇道等结构(图中未示出)。在图3-4所示的加工工艺中，上模凹陷部31的深度设计为与下模凸台43的高度相同，恰好等于金属嵌件11的设计厚度，这样正常加工的时候就可以正好通过注塑工艺加工获得图1-2所示的零件1。然而实际生产中，金属嵌件11因为材料批次不同厚度会有误差，且由于成本等原因，很难针对不同批次、厚度的金属嵌件11专门采用不同的模具来加工，因此会发生溢胶的问题。例如，如果金属嵌件11的厚度小于设计厚度，则注塑成型的时候，上模胶槽32中注塑的橡胶会溢出覆盖金属嵌件11的整个环形上表面，脱模之后需要将溢出的多余橡胶去除。或者，如果金属嵌件11的厚度大于设计厚度，则上模凹陷部31和下模凸台43之间会形成间隙，上模胶槽32中注塑的橡胶会溢出覆盖金属嵌件11的中心孔13，脱模之后同样需要将溢出的多余橡胶去除。因此，采用图3-4的模具进行加工时，溢胶问题难以杜绝，溢出的毛边需要人工去除，增加了工艺，降低了效率，溢出的废料也造成了浪费，且溢出的废料还有可能进入模具的重要部分，例如滑块，导柱等，容易造成模具损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种含有金属嵌件的橡胶注塑模具，以减少或避免前面所提到的问题。具体来说，本技术提供了一种含有金属嵌件的橡胶注塑模具，其利用溢出的废料做密封和自动尺寸调整，通过溢料密封的同时，还能减少废料和毛边，并且还可以利用溢料保护模具中的重要部分，如滑块，导柱等，防止废料进入精密部分造成模具损坏。为解决上述技术问题，本技术提出了一种含有金属嵌件的橡胶注塑模具，用于对由环形的金属嵌件和与所述金属嵌件紧密结合成一体的环形的橡胶部分构成的橡胶注塑零件进行注塑成型，所述模具包括上模和下模，所述上模具有容纳所述金属嵌件的上模凹陷部以及形成所述橡胶部分的上模胶槽，所述下模具有穿入所述金属嵌件的中心孔中的下模凸台，其中，在所述上模凹陷部中，紧邻所述上模胶槽的内侧和外侧，分别设置有第一溢胶槽和第二溢胶槽。优选地，在所述下模凸台上设置有对准所述第一溢胶槽设置的凸台胶槽。优选地，所述凸台胶槽与所述第一溢胶槽扣合形成横截面为实心的环形槽。优选地，所述第一溢胶槽的底部设置有多个橡胶固定孔。优选地，第二溢胶槽具有开口小于其底部的横截面。优选地，第二溢胶槽的横截面为梯形。优选地，位于所述凸台胶槽和第一溢胶槽范围的溢流橡胶固化为第一橡胶环。优选地，所述第一橡胶环连接在上模上。优选地，位于所述第二溢胶槽范围的溢流橡胶固化为第二橡胶环。优选地，所述第二橡胶环连接在上模上。本技术的模具通过设置紧邻上模胶槽的内侧和外侧的第一溢胶槽和第二溢胶槽，可以利用溢胶现象在紧邻上模胶槽的内侧和外侧围绕形成密封环，因此无论金属嵌件的厚度大于设计尺寸还是小于设计尺寸，由于密封环的存在，可以形成对金属嵌件尺寸的自动调整，完全杜绝了溢胶的发生。亦即，本技术独特设计的模具和注塑方法，通过逆向思维，利用溢出的废料做密封和自动尺寸调整，减少了废料和毛边，并且还可以利用溢料保护模具中的重要部分，如滑块，导柱等，防止废料进入精密部分造成模具损坏。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中，图1显示的是一种含有金属嵌件的橡胶注塑零件的立体结构示意图；图2是图1所示零件的剖视图；图3显示的是图1-2所示含有金属嵌件的橡胶注塑零件的常用加工工艺的模具注塑分解示意图；图4为图3的合模注塑状态示意图；图5显示的是根据本技术的一个具体实施例的含有金属嵌件的橡胶注塑零件的模具注塑分解示意图；图6为图5的合模注塑状态示意图；图7为图5的模具注塑分解透视图；图8显示的是根据本技术的一个具体实施例的溢流到第一溢流槽方向的橡胶固化后的立体结构示意图；图9显示的是根据本技术的另一个具体实施例的溢流到第二溢流槽方向的橡胶固化后的立体结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。鉴于
技术介绍
部分所述，类似于图1-2所示的含有金属嵌件的橡胶注塑零件采用常用加工工艺注塑成型的时候，由于金属嵌件的厚度不同存在溢胶的缺陷，导致脱模后不得不采取措施去除毛边，增加了工序降低了效率以及溢胶浪费的问题，本技术提出了一种改进的注塑工艺和模具，如图5-7所示。其中，图5显示的是根据本技术的一个具体实施例的含有金属嵌件的橡胶注塑零件的模具注塑分解示意图；图6为图5的合模注塑状态示意图；图7为图5的模具注塑分解透视图。图中为了表示清楚，去除了图5和图6中的上模和下模的剖面线，以减少过多的线条干扰理解，但是本领域技术人员可以参照图3和图4的剖视状态理解图5和图6的上模和下模的剖视状态。参见附图5-7，本技术同样涉及一种含有金属嵌件的橡胶注塑模具，其特别适用于对类似于图1-2所示的含有金属嵌件的橡胶注塑零件进行注塑加工，当然，本领域技术人员应当理解，符合本技术的下述注塑原理的其它类似的含有金属嵌件的橡胶注塑零件，也适用于本技术的模具和注塑方法。具体来说，本技术的模具可用于对由环形的金属嵌件11和与金属嵌件11紧密结合成一体的环形的橡胶部分12构成的橡胶注塑零件1进行注塑成型，其中，根据本技术的一个具体实施例的模具包括上模3和下模4，上模3具有容纳金属嵌件11的上模凹陷部31以及形成橡胶部分12的上模胶槽32，下模4具有穿入金属嵌件11的中心孔13中的下模凸台43，与常用注塑模具不同的是，在本技术的具体实施例中，在上模凹陷部31中，紧邻上模胶槽32的内侧和外侧，分别设置有第一溢胶槽34和第二溢胶槽35。当然，本领域技术人员应当理解，本技术的金属嵌件11可以如图1-2所示的环形，也可以是其它形状的环形件，例如金属嵌件11可以为方形或其它的异形结构的环形件，只要可以设置第一溢胶槽34和第二溢胶槽35的具有环形件均可以用于本技术。在另一个具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含有金属嵌件的橡胶注塑模具，用于对由环形的金属嵌件(11)和与所述金属嵌件(11)紧密结合成一体的环形的橡胶部分(12)构成的橡胶注塑零件(1)进行注塑成型，所述模具包括上模(3)和下模(4)，所述上模(3)具有容纳所述金属嵌件(11)的上模凹陷部(31)以及形成所述橡胶部分(12)的上模胶槽(32)，所述下模(4)具有穿入所述金属嵌件(11)的中心孔(13)中的下模凸台(43)，其特征在于，在所述上模凹陷部(31)中，紧邻所述上模胶槽(32)的内侧和外侧，分别设置有第一溢胶槽(34)和第二溢胶槽(35)。

【技术特征摘要】
1.一种含有金属嵌件的橡胶注塑模具，用于对由环形的金属嵌件(11)和与所述金属嵌件(11)紧密结合成一体的环形的橡胶部分(12)构成的橡胶注塑零件(1)进行注塑成型，所述模具包括上模(3)和下模(4)，所述上模(3)具有容纳所述金属嵌件(11)的上模凹陷部(31)以及形成所述橡胶部分(12)的上模胶槽(32)，所述下模(4)具有穿入所述金属嵌件(11)的中心孔(13)中的下模凸台(43)，其特征在于，在所述上模凹陷部(31)中，紧邻所述上模胶槽(32)的内侧和外侧，分别设置有第一溢胶槽(34)和第二溢胶槽(35)。2.如权利要求1所述的含有金属嵌件的橡胶注塑模具，其特征在于，在所述下模凸台(43)上设置有对准所述第一溢胶槽(34)设置的凸台胶槽(44)。3.如权利要求2所述的含有金属嵌件的橡胶注塑模具，其特征在于，所述凸台胶槽(44)与所述第一溢胶槽(34)扣合形成横截面为实心的环形槽。4.如权利要求2或...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀路，刘明华，
申请(专利权)人：诺兰特移动通信配件北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11