机械零件用磨床制造技术

本实用新型专利技术申请属于机械加工设备技术领域，具体公开了一种机械零件用磨床，包括工作台，所述工作台上设有立柱，所述立柱上设有与其滑动的横梁，所述立柱上设有用于定位横梁的定位部，所述横梁上设有电机，所述电机的输出轴上设有打磨盘，所述电机的输出轴将打磨盘分为第一磨盘和第二磨盘，所述第一磨盘和第二磨盘均向下倾斜设置，所述第二磨盘上设有固定套；所述工作台上设有柱状的打磨筒和支座，所述支座上设有用于固定锥形零件的固定板，所述固定板上设有凹槽，所述打磨筒内壁沿周向设有多个打磨轮，所述打磨轮与打磨筒转动连接。本实用新型专利技术主要用于对机械零件打磨，解决了反复对锥形零件夹持导致操作过程繁琐，使得加工效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
机械零件用磨床
本技术属于机械加工设备
，具体公开了一种机械零件用磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。在利用磨床对机械零件打磨时，一些锥形的械零件底部通常加工有竖槽，在对这些不规则的机械零件打磨时通常会出现以下问题：(1)锥形零件难以夹持，对锥形零件夹持固定后，常用的夹持工具会对锥形零件的锥形面进行夹持，使用磨床对锥形零件打磨时，夹持工具会影响磨床对零件表面的打磨效果；(2)使用磨床对锥形零件上的竖槽进行打磨时，需要反复更换夹持工具对锥形零件的夹持部位，才能对零件上不同位置的竖槽进行打磨，反复对锥形零件夹持导致操作过程繁琐，使得加工效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械零件用磨床，以解决反复对锥形零件夹持导致操作过程繁琐，使得加工效率降低的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：机械零件用磨床，包括工作台，所述工作台上设有立柱，所述立柱上设有与其滑动的横梁，所述立柱上设有用于定位横梁的定位部，所述横梁上设有输出轴向下布置的电机，所述电机的输出轴上设有打磨盘，所述打磨盘包括第一磨盘和第二磨盘，所述第一磨盘和第二磨盘均向下倾斜布置，所述第二磨盘上设有与其转动连接的锥形的固定套；所述工作台与打磨盘正对的位置上设有柱状的打磨筒，所述工作台位于打磨筒内的位置上设有球形的支座，所述支座上铰接有用于固定锥形零件的固定板，所述固定板上端面设有防滑层，所述打磨筒内壁沿周向设有多个打磨轮，所述打磨轮与打磨筒转动连接。本基础方案的工作原理在于：在利用本装置打磨前，先将锥形零件放置到打磨筒内的固定板上，调整横梁在立柱上的位置，使得锥形零件的上部位于固定套内并抵靠，并使打磨轮位于锥形零件的竖槽内。由于第一磨盘和第二磨盘倾斜设置，因此，当锥形零件的上部位于固定套内时，锥形零件呈倾斜状态，第一磨盘与锥形零件的锥面抵靠，在固定套的压力作用下将零件固定在了固定板的凹槽内；启动电机，电机的输出轴转动带动第一磨盘和第二磨盘转动，第二磨盘转动带动锥形零件在球形的支座上进行上下摆动，在此过程中，第一磨盘对锥形零件的表面进行打磨，且第一磨盘对零件打磨过程中，第一磨盘始终与锥形零件处于最高位置的一侧相抵靠。在锥形零件随固定板上下摆动时，竖槽的内壁与打磨轮相抵靠，打磨轮与竖槽内壁摩擦对竖槽进行打磨。本基础方案的有益效果在于：(1)在第二磨盘随电机的输出轴转动时，在第二磨盘作用下能使零件始终处于倾斜状态，在本装置对零件进行打磨时会产生碎屑，锥形零件处于倾斜状态时能使零件表面的碎屑滑离零件，避免碎屑对零件打磨造成影响；(2)在锥形零件随固定板上下转动时，打磨轮能对锥形零件的竖槽内壁进行打磨，减少人为更换零件的夹持位置，节省了操作时间，提高了打磨效率。与现有技术相比，本装置夹持简单，打磨效率高。进一步，所述打磨筒上设有储水箱，所述打磨筒上部的内壁上设有与储水箱连通的出水孔，所述出水孔内设有滑动连接的滑杆，所述滑杆能与第一磨盘抵靠，所述滑杆位于储水箱内的位置上设有用于封堵出水孔的挡片，所述挡片与储水箱内壁之间连接有弹簧。当打磨盘转动到与滑杆抵靠的位置时，打磨盘推动滑杆向出水孔内移动，滑杆带动挡片脱离对出水孔的封堵，储水箱内的水通过出水孔喷淋到锥形零件表面，在打磨盘对零件打磨过程中能对零件及时降温散热，同时，水能将零件表面的碎屑和杂质冲离零件。进一步，所述电机的输出轴上设有用于散热的扇叶。在电机的输出轴转动时，电机的输出轴转动带动扇叶能对零件表面及时降温，避免了零件在打磨过程中由于温度过高而变形。进一步，所述固定套内壁上设有用于打磨的磨砂层。在锥形零件随固定套摆动过程中，磨砂层能对锥形零件的锥部进行打磨，从而使得本装置能对零件进行无死角打磨。进一步，所述打磨筒底部设有用于排杂质的通孔。通过通孔能将打磨时的使用的水或废屑排出打磨筒。附图说明图1是本技术机械零件用磨床实施例的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台1、立柱2、横梁3、气缸4、弹簧5、打磨筒6、支座7、固定板8、横轴9、打磨轮10、第一磨盘11、第二磨盘12、电机13、水箱14、出水孔15、挡片16、通孔17、滑杆18、扇叶19、固定套20。如图1所示，一种机械零件用磨床，包括工作台1，工作台1上安装有竖直的立柱2，立柱2上安装有滑轨，滑轨内通过滚轮安装有横梁3，立柱2上部安装有输出轴向下布置的气缸4，气缸4的活塞杆与横梁3焊接；横梁3左侧安装有输出轴向下布置的电机13，电机13的输出轴上安装有打磨盘，打磨盘包括第一磨盘11和第二磨盘12，第一磨盘11位于第二磨盘12的右侧，第一磨盘11和第二磨盘12均向下倾斜设置，第二磨盘12上通过轴承安装有锥形的固定套20，固定套20内加工有磨砂层；电机13输出轴位于第一磨盘11上方的位置上安装有用于散热的扇叶19。工作台1与打磨盘正对的位置上设有柱状的打磨筒6，工作台1位于打磨筒6内的位置上铰接有球形的支座7，支座7上安装有用于固定锥形零件的固定板8，固定板8上端面粘贴有防滑橡胶层，打磨筒6内壁沿周向安装有多个横轴9，每个横轴9通过轴承安装有打磨轮10。打磨筒6左侧上部安装有储水箱14，打磨筒6上部的内壁上开设有与储水箱14连通的出水孔15，出水孔15内安装有滑动连接的滑杆18，滑杆18的右侧能与第一磨盘11、第二磨盘12抵靠；滑杆18右侧焊接有用于封堵出水孔15的挡片16，挡片16与储水箱14内壁之间连接有弹簧5；打磨筒6底部开设有用于排放废水和废屑的通孔17。具体实施时，先将锥形零件放置到打磨筒6内的固定板8上，调整横梁3在立柱2上的位置，使得锥形零件的上部位于固定套内并抵靠，并使打磨轮10位于锥形零件的竖槽内。由于第一磨盘11和第二磨盘12倾斜设置，因此，当锥形零件的上部位于固定套内时，锥形零件呈倾斜状态，第一磨盘11与锥形零件的锥面抵靠，在固定套的压力作用下将零件固定在了固定板8的凹槽内；启动电机13，电机13的输出轴转动带动扇叶19、第一磨盘11和第二磨盘12转动，第二磨盘12转动带动锥形零件在球形的支座7上进行上下摆动，在此过程中，扇叶19转动能加快零件表面的空气流动并对零件表面进行散热；第一磨盘11对锥形零件的表面进行打磨，且第一磨盘11对零件打磨过程中，第一磨盘11始终与锥形零件处于最高位置的一侧相抵靠。在锥形零件随固定板8上下摆动时，竖槽的内壁与打磨轮10相抵靠，打磨轮10摩擦对竖槽内壁进行打磨。在第一磨盘11转动与滑杆18抵靠时，打磨盘推动滑杆18向出水孔15内移动，滑杆18带动挡片16脱离对出水孔15的封堵并将弹簧5压缩，储水箱14内的水通过出水孔15喷淋到锥形零件表面，在第一磨盘11对零件打磨过程中能对零件及时降温散热，同时，水能将零件表面的碎屑和杂质冲离零件。落到打磨筒6底部的废水和废屑通过通孔17排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机械零件用磨床，包括工作台，所述工作台上设有立柱，所述立柱上设有与其滑动的横梁，所述立柱上设有用于定位横梁的定位部，其特征在于，所述横梁上设有输出轴向下布置的电机，所述电机的输出轴上设有打磨盘，所述打磨盘包括第一磨盘和第二磨盘，所述第一磨盘和第二磨盘均向下倾斜布置，所述第二磨盘上设有与其转动连接的锥形的固定套；所述工作台与打磨盘正对的位置上设有柱状的打磨筒，所述工作台位于打磨筒内的位置上设有球形的支座，所述支座上铰接有用于固定锥形零件的固定板，所述固定板上端面设有防滑层，所述打磨筒内壁沿周向设有多个打磨轮，所述打磨轮与打磨筒转动连接。

【技术特征摘要】
1.机械零件用磨床，包括工作台，所述工作台上设有立柱，所述立柱上设有与其滑动的横梁，所述立柱上设有用于定位横梁的定位部，其特征在于，所述横梁上设有输出轴向下布置的电机，所述电机的输出轴上设有打磨盘，所述打磨盘包括第一磨盘和第二磨盘，所述第一磨盘和第二磨盘均向下倾斜布置，所述第二磨盘上设有与其转动连接的锥形的固定套；所述工作台与打磨盘正对的位置上设有柱状的打磨筒，所述工作台位于打磨筒内的位置上设有球形的支座，所述支座上铰接有用于固定锥形零件的固定板，所述固定板上端面设有防滑层，所述打磨筒内壁沿周向设有多个打磨轮，所述打磨轮与打磨筒转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：重庆伟福机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50