一种铸件的锥面和弧面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件的锥面和弧面打磨装置，包括底板、支架、伸缩杆、第一电机、第二电机、第三电机、磨具组、过滤箱和空气泵，所述底板上依次设置有支架、下支撑杆、铸件安置卡、过滤箱和空气泵；支架上依次设置有滑动环、安置板、上滑动槽、下滑动槽、伸缩杆、第一电机、第一轮盘、第一牵引绳、第二电机、第二轮盘、第二牵引绳、第三电机、转盘、磨具组、固定螺栓、集尘斗和进气管道。本实用新型专利技术采用电机通过牵引绳和伸缩杆控制电机带动磨具组对铸件进行打磨，同时采用不同角度和弧度的磨具通过层层相套的方式组合并用螺栓固定，这样根据不同的情况就可以灵活采用不同类型的磨具，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件的锥面和弧面打磨装置
本技术涉及一种铸件打磨装置，具体是一种铸件的锥面和弧面打磨装置。
技术介绍
机械打磨主要是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，铸件在铸造完成后，表面通常都具有或多或少的缺陷，需要经过打磨加工才能够作为成品储存使用，特别是对于铸件端面进行锥面或是弧面的打磨，对于打磨工具就具有更多的要求。常用的机械打磨工具的种类很多，按动力装置不同可分为气动打磨工具和电动打磨工具两大类。现有技术中，对于铸件平面的打磨通常使用压动式打磨装置和手动式打磨装置，这些打磨方式稳定性相对欠缺，输出效率较低；现有技术中，在打磨过程中污染非常大，严重影响到环境和操作人员身体健康；锥形头的型材种类繁多，锥形头的底角大小各不相同，型材的尺寸也有大有小，在打磨角度不同的锥形头型材时，需要频繁的更换不同的打磨模具，很不方便，大大的影响了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件的锥面和弧面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件的锥面和弧面打磨装置，包括底板、支架、伸缩杆、第一电机、第二电机、第三电机、磨具组、过滤箱和空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件的锥面和弧面打磨装置，包括底板、支架、伸缩杆、第一电机、第二电机、第三电机、磨具组、过滤箱和空气泵，其特征在于，所述底板上端中部焊接设置有支架，所述支架由两根垂直设置的光滑的金属圆杆和上端连接的水平安置杆组成，所述支架垂直部分外围对称设置有滑动环，两个所述滑动环之间焊接设置有安置板，所述支架水平部分下端镶嵌设置有上滑动槽，所述安置板上端镶嵌设置有下滑动槽，所述上滑动槽和所述下滑动槽之间连接设置有伸缩杆，所述支架上端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端外围焊接设置有第一轮盘，所述第一轮盘外围和所述下滑动槽上端之间连接设置有第一牵引绳，所述支架右侧连接设置有第二电机，所述第二电机的输出...

【技术特征摘要】
1.一种铸件的锥面和弧面打磨装置，包括底板、支架、伸缩杆、第一电机、第二电机、第三电机、磨具组、过滤箱和空气泵，其特征在于，所述底板上端中部焊接设置有支架，所述支架由两根垂直设置的光滑的金属圆杆和上端连接的水平安置杆组成，所述支架垂直部分外围对称设置有滑动环，两个所述滑动环之间焊接设置有安置板，所述支架水平部分下端镶嵌设置有上滑动槽，所述安置板上端镶嵌设置有下滑动槽，所述上滑动槽和所述下滑动槽之间连接设置有伸缩杆，所述支架上端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端外围焊接设置有第一轮盘，所述第一轮盘外围和所述下滑动槽上端之间连接设置有第一牵引绳，所述支架右侧连接设置有第二电机，所述第二电机的输出端外围焊接设置有第二轮盘，所述第二轮盘外围和所述伸缩杆之间连接设置有第二牵引绳，所述底板上端位于所述支架两垂直部之间焊接设置有下支撑杆，所述下支撑杆上端焊接设置有铸件安置卡，所述安置板下端中部和所述铸件安置卡对应位置焊接设置有第三电机，所述第三电机的输出端下端焊接设置有转盘，所述转盘下端连接设置有磨具组，所述磨具组上贯穿设置有固定螺栓，所述支架右部左侧和所述下支撑杆对应位置设置有集尘斗，所述集尘斗右端贯穿所述支架连接设置有进气管道，所述进气管道下端连接设置有过滤箱，所述底板上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓华勇，
申请(专利权)人：广州市旭创机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44