一种螺柱焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺柱焊接工装，包括：支撑底板；第一支柱，设置在支撑底板的一侧端上，其一端设有第一支撑平台；第二支柱，设置在支撑底板的另一侧端上，其一端设有第二支撑平台；第一气缸，设置在第一支撑平台上，其中第一气缸设有用于与支撑铜柱可拆卸连接的第一伸缩杆；第二气缸，设置在第二支撑平台上，第二气缸的第二伸缩杆上设置有第三支撑平台；螺柱枪，设置在第三支撑平台上，螺柱枪的枪头朝向第一伸缩杆设置，以通过第二气缸控制第三支撑平台带动螺柱枪朝向第一伸缩杆的第一方向运动。通过上述方式，本实用新型专利技术所公开的螺柱焊接工装能够根据需要移动螺柱枪至工件的预定位置，不需人工移动工件，操作方便，能够有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺柱焊接工装
本技术涉及螺柱焊接
，特别涉及一种螺柱焊接工装。
技术介绍
螺柱焊接技术由于具有快速、可靠、操作简单和成本低等优点，可替代铆接、钻孔和手工电弧焊等连接工艺，可焊接碳钢、不锈钢、铝以及铜及其合金等金属，现在已广泛应用在各个领域中。目前，市面上主要是通过螺柱枪对大尺寸的工件进行螺柱焊的，而在焊接工件时，需要人工移动工件以将螺柱焊接在工件的不同位置。然而，由于工件的尺寸比较大，使得人为操作不方便，同时也会降低工作效率。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种螺柱焊接工装，能够根据需要移动螺柱枪至工件的预定位置，不需人工移动工件，操作方便，同时能够有效提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种螺柱焊接工装，包括：支撑底板；第一支柱，设置在支撑底板的一侧端上，其中第一支柱远离支撑底板的一端设有第一支撑平台；第二支柱，设置在支撑底板的另一侧端上，其中第二支柱远离支撑底板的一端设有第二支撑平台；第一气缸，设置在第一支撑平台上，其中第一气缸设有可伸缩设置且用于与支撑铜柱可拆卸连接的第一伸缩杆；第二气缸，设置在第二支撑平台上，其中第二气缸的第二伸缩杆上设置有第三支撑平台，且第一伸缩杆和第二伸缩杆平行设置；螺柱枪，设置在第三支撑平台上，其中螺柱枪的枪头朝向第一伸缩杆设置，以通过第二气缸控制第三支撑平台带动螺柱枪朝向第一伸缩杆的第一方向运动。其中，还包括：第三气缸，设置在第三支撑平台上，其中第三气缸的第三伸缩杆上设置有第四支撑平台，螺柱枪设置在第四支撑平台上，以通过第三气缸控制第四支撑平台带动螺柱枪朝第二方向运动。其中，第二伸缩杆和第三伸缩杆垂直设置。其中，支撑底板上设置有废料盘，其中废料盘处于螺柱枪的枪头和第一伸缩杆之间的下方。其中，第一支撑平台上间隔设有远离螺柱枪设置的第一承载板和靠近螺柱枪设置的第二承载板，第一气缸固定设置在第一承载板上，第二承载板设有第一通孔，第一伸缩杆穿设在第一通孔中。其中，第二支撑平台上间隔设有远离第一气缸设置的第三承载板和靠近第一气缸设置的第四承载板，第二气缸固定设置在第三承载板上，第四承载板设有第二通孔，第二伸缩杆穿设在第二通孔中，且第三支撑平台设置在第三承载板和第四承载板之间。其中，第三支撑平台上间隔设有第五承载板和第六承载板，第三气缸固定设置在第五承载板上，第六承载板设有第三通孔，第三伸缩杆穿设在第三通孔中，且第四支撑平台设置在第五承载板和第六承载板之间。其中，第一支柱和第二支柱可伸缩设置。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术所公开的螺柱焊接工装包括：支撑底板；第一支柱，设置在支撑底板的一侧端上，其中第一支柱远离支撑底板的一端设有第一支撑平台；第二支柱，设置在支撑底板的另一侧端上，其中第二支柱远离支撑底板的一端设有第二支撑平台；第一气缸，设置在第一支撑平台上，其中第一气缸设有可伸缩设置且用于与支撑铜柱可拆卸连接的第一伸缩杆；第二气缸，设置在第二支撑平台上，其中第二气缸的第二伸缩杆上设置有第三支撑平台，且第一伸缩杆和第二伸缩杆平行设置；螺柱枪，设置在第三支撑平台上，其中螺柱枪的枪头朝向第一伸缩杆设置，以通过第二气缸控制第三支撑平台带动螺柱枪朝向第一伸缩杆的第一方向运动。通过上述方式，本技术所公开的螺柱焊接工装能够根据需要移动螺柱枪至工件的预定位置，不需人工移动工件，操作方便，能够有效提高工作效率。附图说明图1是本技术螺柱焊接工装的立体结构示意图；图2是图1中螺柱焊接工装的第一局部结构示意图；图3是图1中螺柱焊接工装的第二局部结构示意图。具体实施方式请参阅图1-3，该螺柱焊接工装包括支撑底板10、第一支柱11、第二支柱12、第一气缸13、第二气缸14、第三气缸15和螺柱枪16。第一支柱11设置在支撑底板10的一侧端上。应理解，在一些实施例中，第一支柱11可伸缩设置。具体地，第一支柱11包括固定设置在支撑底板10上的第一固定柱和可伸缩设置在第一固定柱上的第一伸缩柱。在本实施例中，第一支柱11远离支撑底板10的一端设有第一支撑平台111。第二支柱12设置在支撑底板10的另一侧端上。应理解，在一些实施例中，第二支柱12可伸缩设置。具体地，第二支柱12包括固定设置在支撑底板10上的第二固定柱和可伸缩设置在第二固定柱上的第二伸缩柱。值得注意的是，由于第一支柱11和第二支柱12可伸缩设置，使得可以根据实际需要调节第一支柱11和第二支柱12的高度，以达到实现调节螺柱枪16的高度。进一步的，在一些实施例中，第一支柱11的第一伸缩柱和第二支柱12的第二伸缩柱之间通过第一连接杆连接，以使得可同步调节第一支柱11和第二支柱12的高度。在本实施例中，第二支柱12远离支撑底板10的一端设有第二支撑平台121。第一气缸13设置在第一支撑平台111上。在本实施例中，第一气缸13设有可伸缩设置且用于与支撑铜柱130可拆卸连接的第一伸缩杆131。应理解，第一气缸13主要用于控制支撑铜柱130沿第一方向伸缩运动。具体地，第一支撑平台111上间隔设有远离螺柱枪16设置的第一承载板112和靠近螺柱枪16设置的第二承载板113，第一气缸13固定设置在第一承载板112上，第二承载板113设有第一通孔，第一伸缩杆131穿设在第一通孔中。进一步的，第一支撑平台111朝向螺柱枪16方向延伸设有第一延伸板114，第二承载板113设置在第一延伸板114上。应理解，第二承载板113主要是用于承载第一伸缩杆131。应理解，在一些实施例中，第一气缸13设置在第一承载板靠近螺柱枪16的一侧面，其中第一气缸13和第一承载板112之间设置有第一缓冲弹性层，以通过第一缓冲弹性层对第一气缸13产生缓冲作用。第二气缸14设置在第二支撑平台121上。在本实施例中，第二气缸14的第二伸缩杆141上设置有第三支撑平台123。优选地，第一伸缩杆131和第二伸缩杆141平行设置。应理解，第二气缸14主要用于控制第三支撑平台123沿第一方向伸缩运动。具体地，第二支撑平台121上间隔设有远离第一气缸13设置的第三承载板122和靠近第一气缸13设置的第四承载板，其中第二气缸14固定设置在第三承载板122上，第四承载板设有第二通孔，第二伸缩杆141穿设在第二通孔中。进一步的，第二气缸14设置在第三承载板122远离第一气缸13的一侧面上。优选地，第三支撑平台123设置在第三承载板122和第四承载板之间。螺柱枪16设置在第三支撑平台123上。在本实施例中，螺柱枪16的枪头朝向第一伸缩杆131设置，以通过第二气缸14控制第三支撑平台123带动螺柱枪16朝向第一伸缩杆131的第一方向运动。优选地，第一方向为平行第一伸缩杆131的方向。应理解，螺柱枪16的枪头和第一伸缩杆131之间的空间是用于收容工件的，即通过机器人将工件放置在螺柱枪16的枪头和第一伸缩杆131之间，使工件需要焊接的位置与第一伸缩杆131的支撑铜柱130对应，并通过第二气缸14控制第二伸缩杆141伸出以将螺柱枪16的枪头推至工件需要焊接的位置。进一步的，在本实施例中，第三气缸15还可以设置在第三支撑平台123上。进一步的，第三气缸15的第三伸缩杆上设置有第四支撑平台151，螺柱枪16设置在第四支撑平台151上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺柱焊接工装，其特征在于，包括：支撑底板；第一支柱，设置在所述支撑底板的一侧端上，其中所述第一支柱远离所述支撑底板的一端设有第一支撑平台；第二支柱，设置在所述支撑底板的另一侧端上，其中所述第二支柱远离所述支撑底板的一端设有第二支撑平台；第一气缸，设置在所述第一支撑平台上，其中所述第一气缸设有可伸缩设置且用于与支撑铜柱可拆卸连接的第一伸缩杆；第二气缸，设置在所述第二支撑平台上，其中所述第二气缸的第二伸缩杆上设置有第三支撑平台，且所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆平行设置；螺柱枪，设置在所述第三支撑平台上，其中所述螺柱枪的枪头朝向所述第一伸缩杆设置，以通过所述第二气缸控制所述第三支撑平台带动所述螺柱枪朝向所述第一伸缩杆的第一方向运动。

【技术特征摘要】
1.一种螺柱焊接工装，其特征在于，包括：支撑底板；第一支柱，设置在所述支撑底板的一侧端上，其中所述第一支柱远离所述支撑底板的一端设有第一支撑平台；第二支柱，设置在所述支撑底板的另一侧端上，其中所述第二支柱远离所述支撑底板的一端设有第二支撑平台；第一气缸，设置在所述第一支撑平台上，其中所述第一气缸设有可伸缩设置且用于与支撑铜柱可拆卸连接的第一伸缩杆；第二气缸，设置在所述第二支撑平台上，其中所述第二气缸的第二伸缩杆上设置有第三支撑平台，且所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆平行设置；螺柱枪，设置在所述第三支撑平台上，其中所述螺柱枪的枪头朝向所述第一伸缩杆设置，以通过所述第二气缸控制所述第三支撑平台带动所述螺柱枪朝向所述第一伸缩杆的第一方向运动。2.根据权利要求1所述的螺柱焊接工装，其特征在于，还包括：第三气缸，设置在所述第三支撑平台上，其中所述第三气缸的第三伸缩杆上设置有第四支撑平台，所述螺柱枪设置在所述第四支撑平台上，以通过所述第三气缸控制所述第四支撑平台带动所述螺柱枪朝第二方向运动。3.根据权利要求2所述的螺柱焊接工装，其特征在于，所述第二伸缩杆和所述第三伸缩杆垂直设置。4.根据权利要求2所述的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永明，
申请(专利权)人：黎越智能技术研究广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44