用于首饰加工的自动熔模炉制造技术

本实用新型专利技术提供了用于首饰加工的自动熔模炉，它包括熔炉体，所述熔炉体的前端设置有炉门框架，所述炉门框架的两侧固定安装有炉门滑轨，所述炉门滑轨上通过滑动配合安装有炉门，所述炉门的顶部安装有炉门提升横梁，所述炉门提升横梁的两侧和底座之间安装有用于炉门开启和关闭的炉门顶升装置，所述炉门框架上位于炉门的两侧设置有用于锁闭炉门的炉门锁闭装置。此自动熔模炉能够用于首饰石膏模的自动熔模作业，而且能够实现炉门的自动开启和关闭，进而提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
用于首饰加工的自动熔模炉
本技术涉及首饰加工技术设备领域，特别是涉及一种用于首饰加工的自动熔模炉。
技术介绍
首饰的批量生产成型过程中，通常采用铸造成型，在铸造之前需要将包裹在石膏内部的蜡模首饰进行熔化，进而方便后续的铸造，就需要采用高温炉，通过高温将石膏模内部的蜡模进行熔化，传统的熔模炉的炉门在开启和关闭过程中，都需要人工进行操作，由于熔炉温度较高，人工开启存在着诸多的不便，而且存在着不安全隐患，因此，需要设计一种自动化熔模炉。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供用于首饰加工的自动熔模炉，此自动熔模炉能够用于首饰石膏模的自动熔模作业，而且能够实现炉门的自动开启和关闭，进而提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：用于首饰加工的自动熔模炉，它包括熔炉体，所述熔炉体的前端设置有炉门框架，所述炉门框架的两侧固定安装有炉门滑轨，所述炉门滑轨上通过滑动配合安装有炉门，所述炉门的顶部安装有炉门提升横梁，所述炉门提升横梁的两侧和底座之间安装有用于炉门开启和关闭的炉门顶升装置，所述炉门框架上位于炉门的两侧设置有用于锁闭炉门的炉门锁闭装置。所述炉门顶升装置包括相同结构的左侧顶升机构和右侧顶升机构，所述右侧顶升机构包括顶升气缸，所述顶升气缸的缸体支撑安装在底座上，所述顶升气缸的活塞杆顶端通过销轴与设置在提升横梁底部的耳板铰接。所述炉门锁闭装置包括铰支座，所述铰支座上铰接有转动轴，所述转动轴上固定有第一夹爪和第二夹爪，两根转动轴的底部分别设置有第一转动曲杆和第二转动曲杆，所述第一转动曲杆和第二转动曲杆之间铰接有锁紧动力装置。所述锁紧动力装置包括锁紧气缸，所述锁紧气缸的左侧活塞杆与第一转动曲杆铰接，所述锁紧气缸的右侧活塞杆与第二转动曲杆铰接，所述锁紧气缸上连接有第一气管和第二气管。所述熔炉体内部设置有加热装置。所述炉门的底部安装有把手。本技术有如下有益效果：1、通采用上述的自动化开启装置，待炉体内部的石膏腊模腔体熔化结束之后，只需要启动升降机构的升降气缸，通过升降气缸带动活塞杆伸出，再由活塞杆顶起横梁，通过横梁带动炉门升起沿着滑轨升降，进而实现炉门的开启。2、通过所述的炉门锁闭装置能够保证炉门在关闭之后能够自动的对其进行锁紧，进而有效的防止了误操作，而且起到很好的保温作用，提高了熔化效率。3、通过采用自动化的开启装置替代传统的人工开启过程，简化了作业过程，提高了工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的炉门开启时三维图。图2为本技术的炉门关闭时三维图。图中：熔炉体1、第二夹爪2、转动轴3、第一夹爪4、铰支座5、炉门滑轨6、炉门7、炉门提升横梁8、耳板9、活塞杆10、把手11、顶升气缸12、加热装置13、右侧顶升机构14、第二转动曲杆15、底座16、锁紧气缸17、第一气管18、第二气管19、左侧活塞杆20、第一转动曲杆21、左侧顶升机构22。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-2，用于首饰加工的自动熔模炉，它包括熔炉体1，所述熔炉体1的前端设置有炉门框架，所述炉门框架的两侧固定安装有炉门滑轨6，所述炉门滑轨6上通过滑动配合安装有炉门7，所述炉门7的顶部安装有炉门提升横梁8，所述炉门提升横梁8的两侧和底座16之间安装有用于炉门7开启和关闭的炉门顶升装置，所述炉门框架上位于炉门7的两侧设置有用于锁闭炉门的炉门锁闭装置。通过采用上述的自动熔模炉能够自动的对炉门进行关闭和开启，而且通过所述的炉门锁闭装置能够用于炉门的锁闭。进一步的，所述炉门顶升装置包括相同结构的左侧顶升机构22和右侧顶升机构14，所述右侧顶升机构14包括顶升气缸12，所述顶升气缸12的缸体支撑安装在底座16上，所述顶升气缸12的活塞杆10顶端通过销轴与设置在提升横梁8底部的耳板9铰接。工作过程中，通过顶升气缸12带动炉门7沿着炉门滑轨6下滑，进而将炉门7进行关闭。进一步的，所述炉门锁闭装置包括铰支座5，所述铰支座5上铰接有转动轴3，所述转动轴3上固定有第一夹爪4和第二夹爪2，两根转动轴3的底部分别设置有第一转动曲杆21和第二转动曲杆15，所述第一转动曲杆21和第二转动曲杆15之间铰接有锁紧动力装置。所述锁紧动力装置包括锁紧气缸17，所述锁紧气缸17的左侧活塞杆20与第一转动曲杆21铰接，所述锁紧气缸17的右侧活塞杆与第二转动曲杆15铰接，所述锁紧气缸17上连接有第一气管18和第二气管19。工作过程中，通过锁紧气缸17能够带动第一转动曲杆21和第二转动曲杆15，通过第一转动曲杆21和第二转动曲杆15能够带动转动轴3转动，进而通过转动轴3带动第一夹爪4和第二夹爪2，进而将炉门7进行锁闭。进一步的，所述熔炉体1内部设置有加热装置13。通过所述的加热装置13提供热量，进行熔模。进一步的，所述炉门7的底部安装有把手11。通过把手11方便了炉门的开启。本技术的使用过程如下：首先，将需要熔模的石膏模放置于熔炉体1的内部，然后启动顶升气缸12，通过顶升气缸12带动炉门7沿着炉门滑轨6下滑，进而将炉门7进行关闭；然后，启动锁紧气缸17，通过锁紧气缸17带动转动轴3转动，进而由转动轴3带动第一夹爪4和第二夹爪2将炉门7锁紧关闭；最终，待熔炉体1内部的石膏腊模腔体熔化结束之后，只需要启动升降机构的顶升气缸12，通过顶升气缸12带动活塞杆10伸出，再由活塞杆10顶起炉门提升横梁8，通过炉门提升横梁8带动炉门7升起沿着滑轨6升降，进而实现炉门的开启。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于首饰加工的自动熔模炉，其特征在于：它包括熔炉体（1），所述熔炉体（1）的前端设置有炉门框架，所述炉门框架的两侧固定安装有炉门滑轨（6），所述炉门滑轨（6）上通过滑动配合安装有炉门（7），所述炉门（7）的顶部安装有炉门提升横梁（8），所述炉门提升横梁（8）的两侧和底座（16）之间安装有用于炉门（7）开启和关闭的炉门顶升装置，所述炉门框架上位于炉门（7）的两侧设置有用于锁闭炉门的炉门锁闭装置。

【技术特征摘要】
1.用于首饰加工的自动熔模炉，其特征在于：它包括熔炉体（1），所述熔炉体（1）的前端设置有炉门框架，所述炉门框架的两侧固定安装有炉门滑轨（6），所述炉门滑轨（6）上通过滑动配合安装有炉门（7），所述炉门（7）的顶部安装有炉门提升横梁（8），所述炉门提升横梁（8）的两侧和底座（16）之间安装有用于炉门（7）开启和关闭的炉门顶升装置，所述炉门框架上位于炉门（7）的两侧设置有用于锁闭炉门的炉门锁闭装置。2.根据权利要求1所述用于首饰加工的自动熔模炉，其特征在于：所述炉门顶升装置包括相同结构的左侧顶升机构（22）和右侧顶升机构（14），所述右侧顶升机构（14）包括顶升气缸（12），所述顶升气缸（12）的缸体支撑安装在底座（16）上，所述顶升气缸（12）的活塞杆（10）顶端通过销轴与设置在提升横梁（8）底部的耳板（9）铰接。3.根据权利要求1所述用于首饰加工的自动熔模炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐英俊，
申请(专利权)人：宜昌铭钻珠宝设计有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42