本实用新型专利技术公开了一种循环式的塑料颗粒的干燥装置，包括干燥桶，所述干燥桶的外壁上部一侧设置有进料口，所述干燥桶的底部设置有排料口，所述空气滤清器的内部设置有空气加热器，所述空气滤清器包括电机和离心箱，所述电机的一端与离心箱的一端通过转轴传动连接，所述输气管的下端与热气下进口的一端密封连接，所述干燥桶的内部上端设置有空气格，所述干燥桶的内部下端设置有隔板。该种实用新型专利技术设计合理，使用方便，非常适合塑料颗粒干燥装置，通过设置有离心箱和电机的配合操作方式，可以方便通过电机带动离心箱高速旋转，空气中的杂质密度大于空气，通过高速运转将杂质甩出离心箱内，有效对空气实现第一步净化，简单方便，适合广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
一种循环式的塑料颗粒的干燥装置
本技术涉及塑料加工
，特别涉及一种循环式的塑料颗粒的干燥装置。
技术介绍
目前，在塑材的生产加工中，往往需要对原材料的塑料颗粒进行干燥处理，塑料颗粒原材在经过化学合成处理后，塑料颗粒带有大量的水分，为了后续的加工生产则需要使用干燥设备对其干燥，传统的干燥设备主要是采用热风机进行吹拂并晾干，这样的方法虽然能够做到对塑料颗粒的干燥，但是速度较慢，影响后续的生产效率。专利号CN201720655768.1通过空气加热器工作将抽气机抽送到压缩空气输出管的空气制热，上下两个热气喷头在由压缩空气输出管送出热气源，上方的热气源压入上部分的干燥筒筒内塑料颗粒中，而最重要的下方的热气源直接贯穿阀板的透气孔，从下至上往塑料颗粒内通过，在通过中带走塑料颗粒表面的水分，做到对塑料颗粒的干燥，干燥后的热气统一从热气排出端口排出，引入到旋风分离器内，旋风分离器能够将一些小颗粒的随着热气一起溢出热气排出端口的塑料颗粒从排出的热气中分离，分离后的热气可以在热气存储罐内存储，存储的热气还是具有较高温度，为了做到能量的节省，所以热气存储罐内存储的热气通过引风机重新引入到压缩空气输出管内，设置的水液分离器可以排出热气中的水汽。然而该专利在干燥时，吸入的空气没有进一步进行过滤，只是通过过滤格栅管进行简单过滤，无法达到空气净化效果，，导致空气中的杂质进入干燥桶，对塑料颗粒产生污染，而且该专利通过塑料颗粒堆叠方式进行干燥，这种方式容易造成堆叠内部的塑料颗粒干燥程度不达标，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种循环式的塑料颗粒的干燥装置，可以有效解决背景技术中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种循环式的塑料颗粒的干燥装置，包括干燥桶，所述干燥桶的外壁上部一侧设置有进料口，所述干燥桶的底部设置有排料口，所述干燥桶的外壁上部另一侧设置有热气排出管，所述干燥桶的外壁底部一侧设置有热气下进口，所述干燥桶的顶部设置有热气上进口，所述热气上进口上密封连接有输气管的一端，所述输气管的另一端密封连接有连通管的一端，所述连通管的另一端上设置有抽气机，所述抽气机的一侧固定连接有空气滤清器，所述空气滤清器的内部设置有空气加热器，所述空气滤清器包括电机和离心箱，所述电机的一端与离心箱的一端通过转轴传动连接，所述输气管的下端与热气下进口的一端密封连接，所述干燥桶的内部上端设置有空气格，所述干燥桶的内部下端设置有隔板。进一步地，所述离心箱上开有杂质排出孔，所述杂质排出孔设置有若干个，所述杂质排出孔为圆形结构，所述杂质排出孔的直径小于1mm。进一步地，所述电机的型号为IS50-32-125，所述电机的外部设置有保护壳，所述电机的转速为2900r/min,功率为2.2KW。进一步地，所述离心箱的材质为不锈钢，所述离心箱为圆柱形，所述离心箱为可拆卸结构。进一步地，所述热气排出管的一端固定连接有水气分离器，所述水气分离器的一端密封连接有热气收集箱的一端，所述水气分离器的型号BDQS_A。进一步地，所述热气收集箱的另一端固定连接有热气循环管的一端，所述热气循环管的另一端与热气下进口的中部密封连接。进一步地，所述空气格上设置有过滤口，所述空气格设置在进料口的上方，所述空气格的厚度小于1cm。进一步地，所述过滤口的内部设置有过滤网，所述过滤口设置有若干个，所述过滤口为方形结构，所述过滤口的边长小于1cm，所述过滤网为纸质滤网。进一步地，所述隔板的底部一侧设置有振动器，所述隔板上开有透气孔，所述隔板相对于干燥桶为可拆卸结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种技术设计合理，使用方便，非常适合塑料颗粒干燥装置，通过设置有离心箱和电机的配合操作方式，可以方便通过电机带动离心箱高速旋转，空气中的杂质密度大于空气，通过高速运转将杂质甩出离心箱内，有效对空气实现第一步净化，通过设置有过滤口和过滤网的配合，可以方便对空气进行二次过滤，进一步提高空气洁净度，通过设置有振动器和隔板的配合，通过振动器的振动，使塑料颗粒不容易堆叠，方便塑料颗粒干燥完全，简单方便，适合广泛推广。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术空气滤清器结构示意图。图3为本技术空气格结构示意图。图4为本技术隔板结构示意图。图中：1、干燥桶；2、进料口；3、热气收集箱；4、热气排出管；5、空气格；6、热气上进口；7、抽气机；8、透气孔；9、空气滤清器；10、空气加热器；11、连通管；12、输气管；13、热气下进口；14、排料口；15、水气分离器；16、振动器；17、热气循环管；18、电机；19、转轴；20、离心箱；21、杂质排出孔；22、过滤口；23、隔板；24、过滤网。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种循环式的塑料颗粒的干燥装置，包括干燥桶1，所述干燥桶1的外壁上部一侧设置有进料口2，所述干燥桶1的底部设置有排料口14，所述干燥桶1的外壁上部另一侧设置有热气排出管4，所述干燥桶1的外壁底部一侧设置有热气下进口13，所述干燥桶1的顶部设置有热气上进口6，所述热气上进口6上密封连接有输气管12的一端，所述输气管12的另一端密封连接有连通管11的一端，所述连通管11的另一端上设置有抽气机7，所述抽气机7的一侧固定连接有空气滤清器9，所述空气滤清器9的内部设置有空气加热器10，所述空气滤清器9包括电机18和离心箱20，所述电机18的一端与离心箱20的一端通过转轴19传动连接，所述输气管12的下端与热气下进口13的一端密封连接，所述干燥桶1的内部上端设置有空气格5，所述干燥桶1的内部下端设置有隔板23。其中，所述离心箱20上开有杂质排出孔21，所述杂质排出孔21设置有若干个，所述杂质排出孔21为圆形结构，所述杂质排出孔21的直径小于1mm，方便离心后空气中的杂质排出。其中，所述电机18的型号为IS50-32-125，所述电机18的外部设置有保护壳，所述电机18的转速为2900r/min,功率为2.2KW。其中，所述离心箱20的材质为不锈钢，所述离心箱20为圆柱形，所述离心箱20为可拆卸结构，提高离心箱20的体积，防止离心箱20被氧化，对空气造成污染。其中，所述热气排出管4的一端固定连接有水气分离器15，所述水气分离器15的一端密封连接有热气收集箱3的一端，所述水气分离器15的型号BDQS_A。其中，所述热气收集箱3的另一端固定连接有热气循环管17的一端，所述热气循环管17的另一端与热气下进口13的中部密封连接。其中，所述空气格5上设置有过滤口22，所述空气格5设置在进料口2的上方，所述空气格5的厚度小于1cm，对过滤后的空气进行二次过滤，达到净化效果。其中，所述过滤口22的内部设置有过滤网24，所述过滤口22设置有若干个，所述过滤口22为方形结构，所述过滤口22的边长小于1cm，所述过滤网24为纸质滤网，进行二次过滤时增大透风效果，加快干燥速度。其中，所述隔板23的底部一侧设置有振动器16，所述隔板23上开有透气孔8，所述隔板23相对于干燥桶1为可拆卸结构，方便对塑料颗粒完全干燥。需要说明的是，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种循环式的塑料颗粒的干燥装置，包括干燥桶(1)，其特征在于：所述干燥桶(1)的外壁上部一侧设置有进料口(2)，所述干燥桶(1)的底部设置有排料口(14)，所述干燥桶(1)的外壁上部另一侧设置有热气排出管(4)，所述干燥桶(1)的外壁底部一侧设置有热气下进口(13)，所述干燥桶(1)的顶部设置有热气上进口(6)，所述热气上进口(6)上密封连接有输气管(12)的一端，所述输气管(12)的另一端密封连接有连通管(11)的一端，所述连通管(11)的另一端上设置有抽气机(7)，所述抽气机(7)的一侧固定连接有空气滤清器(9)，所述空气滤清器(9)的内部设置有空气加热器(10)，所述空气滤清器(9)包括电机(18)和离心箱(20)，所述电机(18)的一端与离心箱(20)的一端通过转轴(19)传动连接，所述输气管(12)的下端与热气下进口(13)的一端密封连接，所述干燥桶(1)的内部上端设置有空气格(5)，所述干燥桶(1)的内部下端设置有隔板(23)。
【技术特征摘要】
1.一种循环式的塑料颗粒的干燥装置，包括干燥桶(1)，其特征在于：所述干燥桶(1)的外壁上部一侧设置有进料口(2)，所述干燥桶(1)的底部设置有排料口(14)，所述干燥桶(1)的外壁上部另一侧设置有热气排出管(4)，所述干燥桶(1)的外壁底部一侧设置有热气下进口(13)，所述干燥桶(1)的顶部设置有热气上进口(6)，所述热气上进口(6)上密封连接有输气管(12)的一端，所述输气管(12)的另一端密封连接有连通管(11)的一端，所述连通管(11)的另一端上设置有抽气机(7)，所述抽气机(7)的一侧固定连接有空气滤清器(9)，所述空气滤清器(9)的内部设置有空气加热器(10)，所述空气滤清器(9)包括电机(18)和离心箱(20)，所述电机(18)的一端与离心箱(20)的一端通过转轴(19)传动连接，所述输气管(12)的下端与热气下进口(13)的一端密封连接，所述干燥桶(1)的内部上端设置有空气格(5)，所述干燥桶(1)的内部下端设置有隔板(23)。2.根据权利要求1所述的一种循环式的塑料颗粒的干燥装置，其特征在于：所述离心箱(20)上开有杂质排出孔(21)，所述杂质排出孔(21)设置有若干个，所述杂质排出孔(21)为圆形结构，所述杂质排出孔(21)的直径小于1mm。3.根据权利要求1所述的一种循环式的塑料颗粒的干燥装置，其特征在于：所述电机(18)的型号为IS50-32-125，所述电机(18)的外部设置有保护壳，所述电机(18)的转速...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓德权，甘明亮，
申请(专利权)人：昆山飞奔塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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