一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用立体转盘干燥机制造技术

本新型涉及一种间苯二甲酸‑5‑磺酸钠生产用立体转盘干燥机，包括承载机架、干燥腔、承载轴、干燥盘、辐照加热机构、热风机、排气管、导流管、出风喷口及控制电路，干燥腔通过导向滑轨与承载机架内表面滑动连接，承载轴嵌于干燥腔内，干燥盘包覆在承载轴外，导流管末端与承载轴外表面相互连接，下端面均布至少3个出风喷口，导流管通过排气管与热风机相互连通，辐照加热机构均布在干燥腔内表面和承载轴外表面，热风机和控制电路均通过导向滑轨安装在承载机架外表面。本新型一方面可有效满足提高了干燥设备结构布局的合理性及可靠性，另一方面可有效的提高对间苯二甲酸‑5‑磺酸钠干燥及粉碎作业的工作效率，并有效的降低干燥及粉碎作业的运行能耗。

A Stereo Rotary Disk Dryer for Sodium Isophthalate-5-Sulfonate Production

The new type relates to a three-dimensional rotary dryer for the production of sodium isophthalate The load axle is embedded in the drying chamber, the drying disc is covered outside the load axle, the end of the diversion pipe is connected with the outside surface of the load axle, and the lower end face is evenly distributed with at least three outlets. The diversion pipe is connected with the hot air blower through the exhaust pipe. The irradiation heating mechanism is distributed on the inner surface of the drying chamber and the outer surface of the load axle, and the hot air blower and the control circuit are all distributed. The guide rail is installed on the outer surface of the bearing frame. On the one hand, the new type can effectively satisfy the rationality and reliability of the structure layout of drying equipment, on the other hand, it can effectively improve the efficiency of drying and crushing operations of sodium isophthalate, and effectively reduce the energy consumption of drying and crushing operations.

【技术实现步骤摘要】
一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用立体转盘干燥机
本技术涉及一种干燥设备，确切地说是一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用立体转盘干燥机。
技术介绍
目前在间苯二甲酸-5-磺酸钠生产过程中，由于间苯二甲酸-5-磺酸钠生产过程中，制备得到的间苯二甲酸-5-磺酸钠往往为颗粒直径较大的三单体颗粒结构，且密度也相对较大，不能有效满足后续加工及应用的需要，针对这一问题，当前主要是通过盘式干燥设备对三单体颗粒结构的间苯二甲酸-5-磺酸钠进行干燥脱水，从而制备得到颗粒直径细小的间苯二甲酸-5-磺酸钠粉末，而当前所使用的盘式干燥设备在运行时，一方面存在易因过滤网网孔孔径较大而造成严重的物流泄漏现象的弊端，和因网孔孔径较小而造成网孔被间苯二甲酸-5-磺酸钠颗粒堵塞，导致干燥气流运行不畅并严重影响了间苯二甲酸-5-磺酸钠干燥作业效率的弊端，另一方面也易造成干燥过程中，间苯二甲酸-5-磺酸钠粉末随干燥气流流动而形成粉尘污染和严重的物料浪费现象，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的间苯二甲酸-5-磺酸钠干燥设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用立体转盘干燥机，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了干燥设备结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了设备运行的稳定性，另一方面可有效的提高对间苯二甲酸-5-磺酸钠干燥及粉碎作业的工作效率，并有效的降低干燥及粉碎作业的运行能耗，从而达到提高间苯二甲酸-5-磺酸钠产品生产质量及效率的目的。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用立体转盘干燥机，包括承载机架、干燥腔、承载轴、干燥盘、辐照加热机构、热风机、排气管、导流管、出风喷口及控制电路，承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，干燥腔至少一个，嵌于承载机架内并通过导向滑轨与承载机架内表面滑动连接，干燥腔轴线与承载机架轴线平行分布，干燥腔侧壁上设至少一个上料口，顶部设至少一个排气口，承载轴嵌于干燥腔内，并与干燥腔同轴分布，干燥盘至少两个，嵌于干燥腔内并与干燥腔同轴分布，干燥盘包覆在承载轴外并通过导向滑轨与承载轴同轴分布，导流管若干，环绕承载轴轴线均布，各导流管分别位于各干燥盘正上方，每个干燥盘上方均布至少3条导流管，且导流管与干燥盘间间距为5—30厘米，导流管为空心管状结构，其末端与承载轴外表面相互连接，且导流管与承载轴轴线相互垂直分布，导流管下端面均布至少3个出风喷口，出风喷口通过转台机构与导流管相互铰接并与导流管相互连通，出风喷口轴线与导流管轴线和干燥盘上端面呈0°—90°夹角，导流管通过排气管与热风机相互连通，排气管通过定位扣与承载轴外表面相互连接，且各导流管间相互并联，辐照加热机构若干，各辐照加热机构环绕干燥腔轴线均布在干燥腔内表面和承载轴外表面，且辐照加热机构轴线与干燥盘上端面呈0°—90°夹角，所述的热风机和控制电路均通过导向滑轨安装在承载机架外表面，其中所述的控制电路分别与干燥盘、辐照加热机构、热风机电气连接。进一步的，所述的干燥盘包括托盘、承载网、振荡机构、超声波破碎机构、温度传感器、湿度传感器，所述托盘为横截面呈“凵”字型槽状结构，所述的托盘侧壁内表面设与托盘同轴分布的环状凸台，所述的承载网嵌于托盘内并与托盘同轴分布，且承载网与托盘底部间间距为托盘深度的1/5—1/2，所述的承载网通过至少四个震荡机构与凸台上端面相互连接，所述的超声波破碎机构至少两个，环绕托盘轴线均布在托盘侧壁内表面，所述的超声波破碎机构位于承载网上方，且超声波破碎机构轴线与承载网上端面呈15°—60°夹角，所述的温度传感器、湿度传感器若干，环绕托盘轴线均布在承载网下端面，所述的振荡机构、超声波破碎机构、温度传感器、湿度传感器均与控制电路电气连接。进一步的，所述的承载网网孔孔径为0.1—3毫米，且网孔总面积为承载网面积的70%—90%。进一步的，所述的托盘底部设至少一个出料口。进一步的，所述的干燥腔内相邻两个干燥盘间设通过至少两个弹性伸缩杆相互连接，且弹性伸缩杆环绕干燥腔轴线均布，所述的弹性伸缩杆与干燥盘轴线呈0°—45°夹角。进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述的控制电路另设数据通讯装置。本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了干燥设备结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了设备运行的稳定性，另一方面可有效的提高对间苯二甲酸-5-磺酸钠干燥及粉碎作业的工作效率，并有效的降低干燥及粉碎作业的运行能耗，从而达到提高间苯二甲酸-5-磺酸钠产品生产质量及效率的目的。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图；图2为干燥盘结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1和2所述的一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用立体转盘干燥机，包括承载机架1、干燥腔2、承载轴3、干燥盘4、辐照加热机构5、热风机6、排气管7、导流管8、出风喷口9及控制电路10，承载机架1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，干燥腔2至少一个，嵌于承载机架1内并通过导向滑轨11与承载机架1内表面滑动连接，干燥腔2轴线与承载机架1轴线平行分布，干燥腔2侧壁上设至少一个上料口21，顶部设至少一个排气口22，承载轴3嵌于干燥腔2内，并与干燥腔2同轴分布，干燥盘4至少两个，嵌于干燥腔2内并与干燥腔2同轴分布，干燥盘2包覆在承载轴3外并通过导向滑轨11与承载轴3同轴分布，导流管8若干，环绕承载轴3轴线均布，各导流管8分别位于各干燥盘4正上方，每个干燥盘4上方均布至少3条导流管8，且导流管8与干燥盘4间间距为5—30厘米，导流管8为空心管状结构，其末端与承载轴3外表面相互连接，且导流管8与承载轴3轴线相互垂直分布，导流管8下端面均布至少3个出风喷口9，出风喷口9通过转台机构12与导流管8相互铰接并与导流管8相互连通，出风喷口9轴线与导流管8轴线和干燥盘2上端面呈0°—90°夹角，导流管8通过排气管7与热风机6相互连通，排气管7通过定位扣13与承载轴3外表面相互连接，且各导流管8间相互并联，辐照加热机构5若干，各辐照加热机构5环绕干燥腔2轴线均布在干燥腔2内表面和承载轴3外表面，且辐照加热机构5轴线与干燥盘2上端面呈0°—90°夹角，所述的热风机6和控制电路10均通过导向滑轨11安装在承载机架1外表面，其中所述的控制电路10分别与干燥盘4、辐照加热机构5、热风机6电气连接。本实施例中，所述的干燥盘4包括托盘41、承载网42、振荡机构43、超声波破碎机构44、温度传感器45、湿度传感器46，所述托盘41为横截面呈“凵”字型槽状结构，所述的托盘41侧壁内表面设与托盘41同轴分布的环状凸台47，所述的承载网42嵌于托盘41内并与托盘41同轴分布，且承载网42与托盘41底部间间距为托盘深度的1/5—1/2，所述的承载网42通过至少四个震荡机构43与凸台47上端面相互连接，所述的超声波破碎机构44至少两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间苯二甲酸‑5‑磺酸钠生产用立体转盘干燥机，其特征在于：所述的间苯二甲酸‑5‑磺酸钠生产用立体转盘干燥机包括承载机架、干燥腔、承载轴、干燥盘、辐照加热机构、热风机、排气管、导流管、出风喷口及控制电路，所述的承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，所述的干燥腔至少一个，嵌于承载机架内并通过导向滑轨与承载机架内表面滑动连接，所述的干燥腔轴线与承载机架轴线平行分布，所述的承载轴嵌于干燥腔内，并与干燥腔同轴分布，所述的干燥腔侧壁上设至少一个上料口，顶部设至少一个排气口，所述的干燥盘至少两个，嵌于干燥腔内并与干燥腔同轴分布，所述的干燥盘包覆在承载轴外并通过导向滑轨与承载轴同轴分布，所述的导流管若干，环绕承载轴轴线均布，各导流管分别位于各干燥盘正上方，每个干燥盘上方均布至少3条导流管，且导流管与干燥盘间间距为5—30厘米，所述的导流管为空心管状结构，其末端与承载轴外表面相互连接，且所述的导流管与承载轴轴线相互垂直分布，所述的导流管下端面均布至少3个出风喷口，所述的出风喷口通过转台机构与导流管相互铰接并与导流管相互连通，所述的出风喷口轴线与导流管轴线和干燥盘上端面呈0°—90°夹角，所述的导流管通过排气管与热风机相互连通，所述的排气管通过定位扣与承载轴外表面相互连接，且各导流管间相互并联，所述的辐照加热机构若干，各辐照加热机构环绕干燥腔轴线均布在干燥腔内表面和承载轴外表面，且所述的辐照加热机构轴线与干燥盘上端面呈0°—90°夹角，所述的热风机和控制电路均通过导向滑轨安装在承载机架外表面，其中所述的控制电路分别与干燥盘、辐照加热机构、热风机电气连接。...

【技术特征摘要】
1.一种间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用立体转盘干燥机，其特征在于：所述的间苯二甲酸-5-磺酸钠生产用立体转盘干燥机包括承载机架、干燥腔、承载轴、干燥盘、辐照加热机构、热风机、排气管、导流管、出风喷口及控制电路，所述的承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，所述的干燥腔至少一个，嵌于承载机架内并通过导向滑轨与承载机架内表面滑动连接，所述的干燥腔轴线与承载机架轴线平行分布，所述的承载轴嵌于干燥腔内，并与干燥腔同轴分布，所述的干燥腔侧壁上设至少一个上料口，顶部设至少一个排气口，所述的干燥盘至少两个，嵌于干燥腔内并与干燥腔同轴分布，所述的干燥盘包覆在承载轴外并通过导向滑轨与承载轴同轴分布，所述的导流管若干，环绕承载轴轴线均布，各导流管分别位于各干燥盘正上方，每个干燥盘上方均布至少3条导流管，且导流管与干燥盘间间距为5—30厘米，所述的导流管为空心管状结构，其末端与承载轴外表面相互连接，且所述的导流管与承载轴轴线相互垂直分布，所述的导流管下端面均布至少3个出风喷口，所述的出风喷口通过转台机构与导流管相互铰接并与导流管相互连通，所述的出风喷口轴线与导流管轴线和干燥盘上端面呈0°—90°夹角，所述的导流管通过排气管与热风机相互连通，所述的排气管通过定位扣与承载轴外表面相互连接，且各导流管间相互并联，所述的辐照加热机构若干，各辐照加热机构环绕干燥腔轴线均布在干燥腔内表面和承载轴外表面，且所述的辐照加热机构轴线与干燥盘上端面呈0°—90°夹角，所述的热风机和控制电路均通过导向滑轨安装在承载机架外表面，其中所述的控制电路分别与干燥盘、辐照加热机构、热风机电气连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉起，刘永军，周琳，张昊佳，刘艳斌，刘玲艳，
申请(专利权)人：焦作润扬化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41