一种螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术属于螺旋输送机技术领域，具体的说是一种螺旋输送机，包括箱体；所述箱体的内部设置有活动组件，所述活动组件侧壁转动连接在箱体的内部，所述活动组件包括叶片，所述叶片两端设置有连杆，所述连杆设置有两组，且两个所述连杆另一端均对称转动连接在叶片的两端，所述连杆一端设置有电机和卡环，所述电机一端设置有固定板，所述固定板设置有两组，且两个所述固定板的侧壁均对称固接在连杆和电机的一端，所述固定板滑动连接在卡环的内部，所述卡环外部设置有螺栓，所述螺栓一端转动连接在卡环的内部，所述连杆外部活动套接有固定架，这种装置使螺旋输送机针对叶片更换更灵活，同时使固液进行分离工作。同时使固液进行分离工作。同时使固液进行分离工作。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送机


[0001]本技术涉及螺旋输送机
，具体是一种螺旋输送机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，通过螺旋输送机带动叶片转动时使物料进行推移工作，从而实现输送目的。
[0003]螺旋输送机通过旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力；
[0004]现有的螺旋输送机在对物料进行输送过程中，螺旋输送机和叶片在使用时，通过焊接方式进行固定，叶片长时间使用会出现磨损情况，由于叶片和螺旋输送机通过焊接方式进行固定，使叶片更换成本提高，且不便于更换，因此，针对上述问题提出一种螺旋输送机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，叶轮长时间使用会出现磨损情况，由于叶片和螺旋输送机通过焊接方式进行固定，使叶片更换成本提高的问题，本技术提出一种螺旋输送机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种螺旋输送机，包括箱体；所述箱体的内部设置有活动组件，所述活动组件侧壁转动连接在箱体的内部，所述活动组件包括叶片，所述叶片两端设置有连杆，所述连杆设置有两组，且两个所述连杆另一端均对称转动连接在叶片的两端，所述连杆一端设置有电机和卡环，所述电机一端设置有固定板，所述固定板设置有两组，且两个所述固定板的侧壁均对称固接在连杆和电机的一端，所述固定板滑动连接在卡环的内部，所述卡环外部设置有螺栓，所述螺栓一端转动连接在卡环的内部，所述连杆外部活动套接有固定架。
[0007]优选的，所述箱体的内部设置有过滤网和橡胶垫，所述过滤网两端均对称固接在箱体的内壁，所述箱体的侧壁设置有水管，所述橡胶垫设置有两组，且两个所述橡胶垫外部均对称固接在箱体的侧壁，所述橡胶垫内壁均转动连接在连杆的外部。
[0008]优选的，所述连杆外部设置有支撑架和轴承座，所述支撑架外部设置有限位环和第二螺钉，所述第二螺钉设置有若干个，且所述第二螺钉一端贯穿限位环转动连接在支撑架的侧壁，所述固定架侧壁固接在支撑架的内部，所述轴承座侧壁转动连接在连杆的外部。
[0009]优选的，所述箱体的侧壁设置有连接板，所述连接板设置有两组，且两个所述连接板侧壁均对称固接在箱体的侧壁，所述连接板的顶部均对称固接在支撑架和轴承座的底部，所述箱体底部固接有底座。
[0010]优选的，所述连接板的顶部设置有托板和限位板，所述托板底部固接在电机的底部，所述限位板设置有两组，且两个所述限位板底部固接在连接板的顶部，所述托板滑动连接在限位板侧壁。
[0011]优选的，所述托板顶部设置有第一螺钉，所述第一螺钉设置有若干个，且所述第一螺钉一端转动连接在托板的内部，所述第一螺钉位于限位板的外侧。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过连杆和叶片之间的连接，使电机带动连杆转动的同时，叶片跟随连杆的转动同步进行转动，同时电机和连杆之间通过卡环和固定板进行连接，使电机带动连杆转动时，连杆和电机处于一致状态下进行转动，避免连杆和叶片无法转动的情况，同时卡环和螺栓之间的固定连接，使电机和连杆之间的固定和拆卸更灵活，便于技术人员对叶片进行更换工作；
[0014]2.本技术通过箱体内部的过滤网，使箱体内部叶片在转动时，将箱体内部的固液进行分离工作，同时箱体内部的过滤网使分离后的液体在箱体的底部进行储存，当储存到一定量时，液体经过箱体侧壁的水管，使液体流出箱体的内部。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一箱体的结构示意图；
[0017]图2为实施例一箱体剖视的结构示意图；
[0018]图3为实施例一图2中A处的放大图；
[0019]图4为实施例一支撑架的结构示意图；
[0020]图5为实施例一卡环的结构示意图；
[0021]图6为实施例二箱体和箱门的配合图。
[0022]图中：1、箱体；2、底座；31、叶片；32、电机；33、连杆；34、卡环；35、螺栓；36、固定架；37、固定板；4、橡胶垫；5、支撑架；6、限位板；7、托板；8、第一螺钉；9、水管；10、连接板；11、轴承座；12、过滤网；13、限位环；14、第二螺钉；15、箱门；16、销钉。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1－图5所示，一种螺旋输送机，包括箱体1；所述箱体1的内部设置有活动组件，所述活动组件侧壁转动连接在箱体1的内部；
[0026]所述活动组件包括叶片31，所述叶片31两端设置有连杆33，所述连杆33设置有两组，且两个所述连杆33另一端均对称转动连接在叶片31的两端，所述连杆33一端设置有电机32和卡环34，所述电机32一端设置有固定板37，所述固定板37设置有两组，且两个所述固定板37的侧壁均对称固接在连杆33和电机32的一端，所述固定板37滑动连接在卡环34的内
部，所述卡环34外部设置有螺栓35，所述螺栓35一端转动连接在卡环34的内部，所述连杆33外部活动套接有固定架36；
[0027]工作时，现有的螺旋输送机在对物料进行输送过程中，螺旋输送机和叶片在使用时，通过焊接方式进行固定，叶片长时间使用会出现磨损情况，由于叶片和螺旋输送机通过焊接方式进行固定，使叶片更换成本提高，且不便于更换，利用叶片31两端的连杆33，使叶片31和连杆33进行同步固定，叶片31两端均开设有螺纹槽，且两个连杆33另一端均呈螺纹状，利用连杆33另一端和叶片31之间的螺纹连接，使连杆33带动叶片31同步进行转动，同时连杆33一端嵌入在电机32的一端，利用卡环34和固定板37之间的配合，使连杆33嵌入到电机32一端后，两个固定板37相对移动到卡环34的内部，通过卡环34外部的螺栓35，使电机32一端带动连杆33一端同步进行转动。
[0028]所述箱体1的内部设置有过滤网12和橡胶垫4，所述过滤网12两端均对称固接在箱体1的内壁，所述箱体1的侧壁设置有水管9，所述橡胶垫4设置有两组，且两个所述橡胶垫4外部均对称固接在箱体1的侧壁，所述橡胶垫4内壁均转动连接在连杆33的外部；
[0029]工作时，通过箱体1内部设置的过滤网12使磺酸钠母液固液内部的液体进行分离工作，分离后的液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机，包括箱体（1）；所述箱体（1）的内部设置有活动组件，所述活动组件侧壁转动连接在箱体（1）的内部，其特征在于；所述活动组件包括叶片（31），所述叶片（31）两端设置有连杆（33），所述连杆（33）设置有两组，且两个所述连杆（33）另一端均对称转动连接在叶片（31）的两端，所述连杆（33）一端设置有电机（32）和卡环（34），所述电机（32）一端设置有固定板（37），所述固定板（37）设置有两组，且两个所述固定板（37）的侧壁均对称固接在连杆（33）和电机（32）的一端，所述固定板（37）滑动连接在卡环（34）的内部，所述卡环（34）外部设置有螺栓（35），所述螺栓（35）一端转动连接在卡环（34）的内部，所述连杆（33）外部活动套接有固定架（36）。2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有过滤网（12）和橡胶垫（4），所述过滤网（12）两端均对称固接在箱体（1）的内壁，所述箱体（1）的侧壁设置有水管（9），所述橡胶垫（4）设置有两组，且两个所述橡胶垫（4）外部均对称固接在箱体（1）的侧壁，所述橡胶垫（4）内壁均转动连接在连杆（33）的外部。3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述连杆（33）外部设置有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉起，张昊佳，周琳，陈蒙蒙，闫海波，
申请(专利权)人：焦作润扬化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：