一种固体颗粒生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于聚合硫酸铁生产的设备技术领域，具体的说是一种固体颗粒生产设备，包括两个支撑座；两个所述支撑座配合安装有罐体，所述罐体的一端面安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定有螺旋叶片，所述罐体的圆周面内开设有安装槽，所述安装槽内固接有多个加热管，所述罐体的一端固接有长板，所述长板的顶部一侧安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆；在对挤出成型颗粒进行切割时，通过摆动杆、弹簧和刮料板的协同配合，能够将粘连在切割刀上的固料刮除，避免切割刀粘附固料而导致对聚合硫酸铁切割不彻底情况的发生，便于后续对固体颗粒进行彻底切割，提高了后续的切割效果。割效果。割效果。

【技术实现步骤摘要】
一种固体颗粒生产设备


[0001]本技术涉及聚合硫酸铁生产的设备
，具体是一种固体颗粒生产设备。

技术介绍

[0002]聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，聚合硫酸铁生产工艺多采用两步法生产，以硫酸、硫酸亚铁、水为原料加工反应而制得。
[0003]现有的聚合硫酸铁生产设备一般由搅拌桶和反应釜构成，经搅拌桶作用，使硫酸、硫酸亚铁和水充分搅拌混合，经反应釜作用，使充分混合的液体在反应釜内进行化学反应，从而制得聚合硫酸铁固体颗粒。
[0004]现有的聚合硫酸铁生产设备，在对聚合硫酸铁固体颗粒进行切割时，切割刀容易粘附物料，造成对聚合硫酸铁切割不彻底，从而影响后续的切割效果；因此，针对上述问题提出一种固体颗粒生产设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述
技术介绍
所提出的问题，本技术提出一种固体颗粒生产设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种固体颗粒生产设备，包括两个支撑座；两个所述支撑座配合安装有罐体，所述罐体的一端面安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有转动轴，且所述转动轴的另一端转动安装在罐体的另一端内壁上，所述转动轴的外表面固定有螺旋叶片，且所述螺旋叶片设置在罐体内，所述罐体的圆周面内开设有安装槽，所述安装槽内固接有多个加热管，远离第一电动机的所述罐体的一端固接有长板，所述长板的顶部一侧安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆的底端固接有切割刀，所述长板的底部一侧焊接有两个短板，两个所述短板上均固接有固定座，两个所述固定座内均铰接有摆动杆，两个所述摆动杆的另一端均固接有刮料板，且两个所述刮料板分别设置在切割刀的两侧，并与切割刀紧密接触，两个所述摆动杆与短板之间均固接有弹簧，远离第一电动机的所述罐体的一端内壁上开设有出料孔，所述出料孔的端口处固接有出料管，在制备聚合硫酸铁时，充分混合均匀的混合物从进料孔内进入到罐体内，经第一电动机作用，使螺旋叶片发生转动，从而使混合原料不断的输送至出料口，同时经加热管作用，使罐体内产生高温，从而使混合原料受热融化，螺旋叶片通过与罐体内的间隙，不停挤压把熔融材料进行塑化，使聚合硫酸铁从出料管内挤出成型，从而能够制备聚合硫酸铁固体颗粒。
[0007]优选的，所述长板的一侧固接有刻度尺，所述长板上开设有矩形槽，所述矩形槽的一侧开设有螺孔，所述螺孔内穿插有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承座配合转动安装有工形滑块，且所述工形滑块与矩形槽滑动连接，所述螺杆的另一端装配有转盘，所述工形滑块
的底端固接有竖板，所述竖板的一侧底端安装有触碰按钮，且所述触碰按钮与出料管在同一水平面上，所述竖板上装配有控制器，所述控制器、触碰按钮和气动缸电性连接，聚合硫酸铁从出料管内挤出时，根据聚合硫酸铁固体颗粒尺寸要求，转动转盘，使螺杆带动工形滑块进行移动，进而使竖板和触碰按钮也随之移动，对标刻度尺，当触碰按钮调节到满足切割尺寸要求时，停止转动转盘，当从出料管内挤出的聚合硫酸铁与触碰按钮相接处时，就会触发控制器将信号传递给气动缸，气动缸开始作业，使气动杆带动切割刀竖直下移，从而能够对挤出成型后的聚合硫酸铁进行切割处理，从而能够制备符合尺寸要求的聚合硫酸铁固体颗粒，在对挤出成型颗粒进行切割时，通过摆动杆、弹簧和刮料板的协同配合，能够将粘连在切割刀上的固料刮除，避免切割刀粘附固料而导致对聚合硫酸铁切割不彻底情况的发生，便于后续对固体颗粒进行彻底切割，提高了后续的切割效果。
[0008]优选的，所述罐体的圆周面上开设有进料孔，所述进料孔的端口处固接有搅拌筒，所述罐体和搅拌筒之间固接有连接架，所述搅拌筒的顶部安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固接有多个搅拌杆，同侧的多个所述搅拌杆之间配合固接有刮壁板，且所述刮壁板与搅拌筒的圆周面内壁相接触，所述搅拌筒的顶部一侧开设有投料孔，所述投料孔的端口处固接有进料管，在制备聚合硫酸铁时，将硫酸、硫酸亚铁、水等原料从进料管进入到搅拌筒内，经第二电动机作用，使搅拌轴带动搅拌杆和刮壁板发生转动，从而能够对搅拌筒内的原料进行搅拌，同时能够使粘附在筒内壁的残余原料进行刮除清理，使各种原料能够充分混合。
[0009]优选的，所述罐体的另一端面固接有固定板，所述固定板上安装有收集槽，且所述收集槽设置在出料管的下方，在使用该装置时，通过设置收集槽，能够对切割后的物料进行收集。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]1.本技术在对挤出成型颗粒进行切割时，通过摆动杆、弹簧和刮料板的协同配合，能够将粘连在切割刀上的固料刮除，避免切割刀粘附固料而导致对聚合硫酸铁切割不彻底情况的发生，便于后续对固体颗粒进行彻底切割，提高了后续的切割效果；
[0012]2.本技术当聚合硫酸铁从出料管内挤出时，根据聚合硫酸铁固体颗粒尺寸要求，转动转盘，使螺杆带动工形滑块进行移动，进而使竖板和触碰按钮也随之移动，对标刻度尺，当触碰按钮调节到满足切割尺寸要求时，停止转动转盘，当从出料管内挤出的聚合硫酸铁与触碰按钮相接处时，就会触发控制器将信号传递给气动缸，气动缸开始作业，使气动杆带动切割刀竖直下移，从而能够对挤出成型后的聚合硫酸铁进行切割处理，从而能够制备符合尺寸要求的聚合硫酸铁固体颗粒。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为主视立体结构示意图；
[0015]图2为左视立体结构示意图；
[0016]图3为罐体剖视立体结构示意图；
[0017]图4为切割组件立体结构示意图；
[0018]图5为搅拌筒剖视立体结构示意图。
[0019]图中：1、支撑座；2、罐体；3、第一电动机；4、螺旋叶片；5、安装槽；6、加热管；7、出料管；8、长板；9、气动缸；10、切割刀；11、短板；12、固定座；13、摆动杆；14、刮料板；15、弹簧；16、矩形槽；17、螺杆；18、工形滑块；19、转盘；20、竖板；21、触碰按钮；22、控制器；23、刻度尺；24、固定板；25、收集槽；26、进料孔；27、搅拌筒；28、连接架；29、第二电动机；30、搅拌轴；31、搅拌杆；32、刮壁板；33、进料管。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3所示，一种固体颗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体颗粒生产设备，其特征在于：包括两个支撑座（1）；两个所述支撑座（1）配合安装有罐体（2），所述罐体（2）的一端面安装有第一电动机（3），所述第一电动机（3）的输出端连接有转动轴，且所述转动轴的另一端转动安装在罐体（2）的另一端内壁上，所述转动轴的外表面固定有螺旋叶片（4），且所述螺旋叶片（4）设置在罐体（2）内，所述罐体（2）的圆周面内开设有安装槽（5），所述安装槽（5）内固接有多个加热管（6），远离第一电动机（3）的所述罐体（2）的一端固接有长板（8），所述长板（8）的顶部一侧安装有气动缸（9），所述气动缸（9）的作用端装配有气动杆，所述气动杆的底端固接有切割刀（10），所述长板（8）的底部一侧焊接有两个短板（11），两个所述短板（11）上均固接有固定座（12），两个所述固定座（12）内均铰接有摆动杆（13），两个所述摆动杆（13）的另一端均固接有刮料板（14），且两个所述刮料板（14）分别设置在切割刀（10）的两侧，并与切割刀（10）紧密接触，两个所述摆动杆（13）与短板（11）之间均固接有弹簧（15），远离第一电动机（3）的所述罐体（2）的一端内壁上开设有出料孔，所述出料孔的端口处固接有出料管（7）。2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒生产设备，其特征在于：所述长板（8）的一侧固接有刻度尺（23），所述长板（8）上开设有矩形槽（16），所述矩形槽（16）的一侧开设有螺孔，所述螺孔内穿插有螺杆（17），所述螺杆（17）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周琳，张昊佳，闫海波，吴克歌，
申请(专利权)人：焦作润扬化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：