有机肥料圆粒造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，具体是有机肥料圆粒造粒机，包括罐体，还包括：内循环搅拌组件，内循环搅拌组件包括底盘，底盘的一侧安装有上旋绞杆，底盘的上方转动安装有盘面，盘面的周边固定有下沉搅拌杆；加水组件，加水组件包括安装在罐体一侧的输入管，输入管的一侧安装有临时水箱，临时水箱的一侧安装有水泵，水泵外接水源。加水组件的作用是通过水泵和临时水箱向罐体的内部加水，避免肥料在颗粒化之前发生板结，进而无法颗粒化挤出的问题；我们设置的内循环搅拌组件主要是利用上旋绞杆将装置底部的肥料上旋，而利用周边的下沉搅拌杆将肥料向下搅拌，实现了内循环的效果。实现了内循环的效果。实现了内循环的效果。

【技术实现步骤摘要】
有机肥料圆粒造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体是有机肥料圆粒造粒机。

技术介绍

[0002]在废料的制备邻域，经常会使用到动物粪便和作物秸秆等材料细化，然后制粒的方式进行回收利用，目的是增加装置的环保性质。
[0003]公开号为CN212576241U中国专利公开的一种有机肥料造粒机，该专利包括送料箱和造粒机主体，所述送料箱一侧焊接有连接架，且连接架另一端焊接在造粒机主体顶部，所述送料箱底部设有多个进料管，且进料管贯穿造粒机主体侧面连通其内部，并且进料管下面设有焊机在造粒机主体内壁的导料板。有益效果：该专利通过增设的送料螺旋轴与挤压槽内的刮板，能够有效的保证有机肥料进料时不会彼此粘黏或粘黏在机械内壁上，从而保障了有机肥料的进料顺畅，不易发生堵塞，也能对造粒时粘黏在挤压槽内的有机肥料进行刮除，避免其干燥后导致机械故障，从而变相的提高了有机肥料造粒机的工作效率，也能对筛选出的肥料可进行回收再利用，从而提高了产品的质量以及有机肥料的整体利用率。
[0004]现有技术的废料粒化装置虽然防止了物料直接粘接在罐体的内部，但是，由于肥料在挤出之前需要一定的黏度，如果直接干燥肥料会造成肥料难以挤出，进而造成制备失败的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供有机肥料圆粒造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：有机肥料圆粒造粒机，包括罐体，还包括：
[0007]内循环搅拌组件，内循环搅拌组件包括底盘，底盘的一侧安装有上旋绞杆，底盘的上方转动安装有盘面，盘面的周边固定有下沉搅拌杆；
[0008]加水组件，加水组件包括安装在罐体一侧的输入管，输入管的一侧安装有临时水箱，临时水箱的一侧安装有水泵，水泵外接水源。
[0009]进一步的技术方案，还包括：
[0010]双驱组件，双驱组件包括安装在底盘中间部位的轴承，上旋绞杆插接安装在轴承的内部，上旋绞杆的一侧安装有电机罩，电机罩的内部安装有电机。
[0011]进一步的技术方案，双驱组件还包括安装在盘面中间部位的第二轴承，盘面的侧边啮合安装有驱动辊，驱动辊的一侧安装有转子。
[0012]进一步的技术方案，电机的表面扣合安装有电机罩，电机罩的周边部位安装有螺栓。
[0013]进一步的技术方案，底盘与盘面的位置相互平行。
[0014]进一步的技术方案，底盘的一侧设置有下料孔。
[0015]进一步的技术方案，下沉搅拌杆均匀地分布在盘面的表面。
[0016]本技术通过改进在此提供有机肥料圆粒造粒机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0017]本装置针对现有技术的肥料造粒机存在的技术问题，提出了内循环搅拌组件和加水组件；加水组件的作用是通过水泵和临时水箱向罐体的内部加水，避免肥料在颗粒化之前发生板结，进而无法颗粒化挤出的问题；我们设置的内循环搅拌组件主要是利用上旋绞杆将装置底部的肥料上旋，而利用周边的下沉搅拌杆将肥料向下搅拌，实现了内循环的效果，可以在搅拌的过程中保证肥料和水分的充分接触，避免了肥料在处理的过程中出现板结的现象。同时，上下循环的搅拌方式还能保证装置内部肥料的混匀程度。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的内循环搅拌组件立体结构示意图；
[0021]图3是本技术的剖面图；
[0022]图4是本技术的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、罐体；2、内循环搅拌组件；3、加水组件；4、双驱组件；5、底盘；6、轴承；7、上旋绞杆；8、下沉搅拌杆；9、临时水箱；10、水泵；11、输入管；12、驱动辊；13、转子；15、盘面；16、下料孔；17、电机罩；18、螺栓。
具体实施方式
[0025]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例一：
[0028]本技术通过改进在此提供有机肥料圆粒造粒机，本技术的技术方案是：
[0029]如图1
‑
图4所示，有机肥料圆粒造粒机，包括罐体1，罐体1是本装置的反应部件，还包括：
[0030]内循环搅拌组件2，内循环搅拌组件2实现了内部肥料的循环，进而避免了肥料在
装置的内部出现板结的现象。内循环搅拌组件2包括底盘5，底盘5是固定不动的。底盘5的一侧安装有上旋绞杆7，上旋绞杆7将装置底部的材料上旋；底盘5的上方转动安装有盘面15，盘面15的周边固定有下沉搅拌杆8，下沉搅拌杆8将装置顶部的材料向下搅拌；
[0031]加水组件3，加水组件3用于实时向本装置的内部加水，进而使得材料可以充分加湿；加水组件3包括安装在罐体1一侧的输入管11，输入管11的一侧安装有临时水箱9，用于临时存储多余的水分。临时水箱9的一侧安装有水泵10，水泵10外接水源。
[0032]工作原理：
[0033]本装置针对现有技术的肥料造粒机存在的技术问题，提出了内循环搅拌组件2和加水组件3；加水组件3的作用是通过水泵10和临时水箱9向罐体1的内部加水，避免肥料在颗粒化之前发生板结，进而无法颗粒化挤出的问题；我们设置的内循环搅拌组件2主要是利用上旋绞杆7将装置底部的肥料上旋，而利用周边的下沉搅拌杆8将肥料向下搅拌，实现了内循环的效果，可以在搅拌的过程中保证肥料和水分的充分接触，避免了肥料在处理的过程中出现板结的现象。同时，上下循环的搅拌方式还能保证装置内部肥料的混匀程度。
[0034]实施例二：
[0035]基于本申请的第一实施例提供的有机肥料圆粒造粒机，本申请的第二实施例提出另有机肥料圆粒造粒机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.有机肥料圆粒造粒机，包括罐体(1)，其特征在于，还包括：内循环搅拌组件(2)，所述内循环搅拌组件(2)包括底盘(5)，所述底盘(5)的一侧安装有上旋绞杆(7)，所述底盘(5)的上方转动安装有盘面(15)，所述盘面(15)的周边固定有下沉搅拌杆(8)；加水组件(3)，所述加水组件(3)包括安装在罐体(1)一侧的输入管(11)，所述输入管(11)的一侧安装有临时水箱(9)，所述临时水箱(9)的一侧安装有水泵(10)，所述水泵(10)外接水源。2.根据权利要求1所述的有机肥料圆粒造粒机，其特征在于，还包括：双驱组件(4)，所述双驱组件(4)包括安装在底盘(5)中间部位的轴承(6)，所述上旋绞杆(7)插接安装在轴承(6)的内部，所述上旋绞杆(7)的一侧安装有电机罩(17)，所述电机罩(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冰，孙爱友，
申请(专利权)人：爱格曼山东重工有限公司，
类型：新型
国别省市：