一种全自动棒状热处理炉用高效热风循环导流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动棒状热处理炉用高效热风循环导流装置，包括外筒，所述外筒的内部设置有内筒，所述外筒上安装有抽放气管，所述内筒和外筒之间设置有圈管，所述圈管的一端设置有热气流回气管，所述圈管的另一端设置有第一导气管，所述第一导气管设置在内筒的内部，且第一导气管通过管道与圈管相连接，所述第一导气管的上方设置有置物架，本实用新型专利技术设置了外筒和内筒，在加热阶段将外筒和内筒之间的空隙抽成真空状态，配合通入热气流而发热的圈管，能够使外筒和内筒之间具有很好的保温性能，从而减少热量的散失，利于对物品进行热处理，退火阶段再解除真空状态利于热处理的物品退火。

A High Efficiency Hot Air Circulation Diversion Device for Fully Automatic Rod Heat Treatment Furnace

The utility model discloses a high-efficiency hot air circulation diversion device for a fully automatic rod heat treatment furnace, which comprises an outer cylinder with an inner cylinder, an exhaust pipe installed on the outer cylinder, a coil pipe arranged between the inner cylinder and the outer cylinder, a hot air return pipe arranged at one end of the coil pipe, and the coil pipe. The other end is provided with a first air duct, which is arranged inside the inner tube, and the first air duct is connected with the ring tube through the pipeline. The upper part of the first air duct is provided with a shelf. The utility model has an outer tube and an inner tube, and the gap between the outer tube and the inner tube is pumped into a vacuum state during the heating stage. The coil tube heated by hot air flow can make the outer tube and the inner tube have good heat preservation performance, thus reducing heat loss, conducive to the heat treatment of the articles, and the annealing stage to remove the vacuum state is conducive to the annealing of the heat treated articles.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动棒状热处理炉用高效热风循环导流装置
本技术属于热处理设备
，具体涉及一种全自动棒状热处理炉用高效热风循环导流装置。
技术介绍
热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，温度一般较加热炉为低，热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多，对于连续的热处理流程，要采用控制气氛。在专利号为CN201720961390.8的中国专利中，提到了一种热处理炉用高效热风循环导流装置，通过在干燥箱内设置的石墨层、过滤纱布和无水氯化钙能够除去加热过程中产生的有毒气体，炉内的温度均匀，但是上述一种热处理炉用高效热风循环导流装置没有设置保温结构，不能在加热阶段很好的保持炉内温度，另外，上述一种热处理炉用高效热风循环导流装置不能在加热时使炉内物品处于保护气体的包围环境下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动棒状热处理炉用高效热风循环导流装置，以解决上述
技术介绍
中提出的没有设置保温结构，不能在加热阶段很好的保持炉内温度，不能在加热时使炉内物品处于保护气体包围环境下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动棒状热处理炉用高效热风循环导流装置，包括外筒，所述外筒的内部设置有内筒，所述外筒上安装有抽放气管，所述内筒和外筒之间设置有圈管，所述圈管的一端设置有热气流回气管，所述圈管的另一端设置有第一导气管，所述第一导气管设置在内筒的内部，且第一导气管通过管道与圈管相连接，所述第一导气管的上方设置有置物架。优选的，所述外筒的一侧设置有制热箱，所述制热箱的一侧设置有热气流进气管，所述制热箱的内部设置有电加热元件，所述电加热元件远离热气流进气管的一侧设置有轴承筒，所述轴承筒上安装有齿轮轴，所述齿轮轴上安装有扇叶，所述制热箱的顶端安装有电机，所述电机上安装有齿轮，所述齿轮与齿轮轴相啮合。优选的，所述外筒远离制热箱的一侧设置有顶箱，所述顶箱的内部设置有储气钢瓶，所述储气钢瓶上安装有输气管，所述输气管上安装有第一电磁阀，所述储气钢瓶的一侧设置有控制器，所述控制器远离储气钢瓶的一侧设置有抽风机，所述抽风机上设置有抽气管，所述抽气管上安装有第二电磁阀。优选的，所述热气流进气管上安装有第二导气管，所述第二导气管和第一导气管上均安装有风流弧形管。优选的，所述抽气管和输气管均与内筒贯穿连接。优选的，所述电加热元件、电机、第一电磁阀、抽风机和第二电磁阀均与控制器电性连接，所述控制器与外部电源电性连接。本技术与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了外筒和内筒，在加热阶段将外筒和内筒之间的空隙抽成真空状态，配合通入热气流而发热的圈管，能够使外筒和内筒之间具有很好的保温性能，从而减少热量的散失，利于对物品进行热处理，退火阶段再解除真空状态利于热处理的物品退火，同时，电机设置在制热箱的外部，减少热气流对电机的干扰，利于电机稳定的工作。(2)本技术设置了储气钢瓶和抽风机，先通过抽风机将内筒中的空气抽走，储气钢瓶中可以存储特性气体(例如：惰性气体)，特性气体能够在加热前使内筒中的待加热物品处于保护气体的包围环境下，利于热处理物品在加热的过程中保持良好的品质。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术圈管的结构示意图；图3为本技术制热箱的结构示意图；图4为本技术顶箱的结构示意图；图5为本技术的电路框图；图中：1-外筒、2-内筒、3-圈管、4-抽放气管、5-第一导气管、6-抽气管、7-输气管、8-顶箱、9-热气流回气管、10-热气流进气管、11-制热箱、12-第二导气管、13-分流弧形管、14-置物架、15-电机、16-电加热元件、17-齿轮、18-齿轮轴、19-轴承筒、20-扇叶、21-第一电磁阀、22-控制器、23-抽风机、24-第二电磁阀、25-储气钢瓶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种全自动棒状热处理炉用高效热风循环导流装置，包括外筒1，外筒1的内部设置有内筒2，外筒1上安装有抽放气管4，抽放气管4上安装有密封帽，接通外部的抽气设备可以通过抽放气管4将内筒2和外筒1之间的间隙抽成真空状态，内筒2和外筒1之间设置有圈管3，圈管3在回流的热风经过后发热，配合真空环境减少内筒2内温度的散失，圈管3的一端设置有热气流回气管9，圈管3的另一端设置有第一导气管5，第一导气管5设置在内筒2的内部，且第一导气管5通过管道与圈管3相连接，第一导气管5的上方设置有置物架14。进一步的，外筒1的一侧设置有制热箱11，制热箱11的一侧设置有热气流进气管10，制热箱11的内部设置有电加热元件16，电加热元件16远离热气流进气管10的一侧设置有轴承筒19，轴承筒19上安装有齿轮轴18，齿轮轴18上安装有扇叶20，制热箱11的顶端安装有电机15，电机15采用YS-250W-8P驱动电机，电机15上安装有齿轮17，齿轮17与齿轮轴18相啮合。具体的，外筒1远离制热箱11的一侧设置有顶箱8，顶箱8的内部设置有储气钢瓶25，储气钢瓶25内可以存储特性气体，例如存储惰性气体可以使热处理的物品保持很好的稳定性，储气钢瓶25上安装有输气管7，输气管7上安装有第一电磁阀21，储气钢瓶25的一侧设置有控制器22，控制器22采用NUC100微控制器，控制器22远离储气钢瓶25的一侧设置有抽风机23，抽风机23上设置有抽气管6，抽气管6上安装有第二电磁阀24。值得说明的是，热气流进气管10上安装有第二导气管12，第二导气管12和第一导气管5上均安装有风流弧形管13。具体的，抽气管6和输气管7均与内筒2贯穿连接。进一步的，电加热元件16、电机15、第一电磁阀21、抽风机23和第二电磁阀24均与控制器22电性连接，控制器22与外部电源电性连接。本技术的工作原理及使用流程：使用时，接通外部电源，通过控制器22控制电加热元件16发热，再通过控制器22控制电机15带动齿轮17转动，从而使齿轮17带动齿轮轴18上安装的扇叶20转动，扇叶20转动形成的气流经过电加热元件16产生热气流，热气流从热气流进气管10进入到内筒2中，再通过第一导气管5上的风流弧形管13进入圈管3，最后通过圈管3上安装的热气流回气管9回流至制热箱11，进行循环加热，在加热之前，通过控制器22控制第一电磁阀21开启，从而使储气钢瓶25中存储的气体进入内筒2内，在第一电磁阀21开启的同时，控制器22控制第二电磁阀24开启并启动抽风机23，使储气钢瓶25中存储的气体迅速布满内筒2中，一段时间后，控制器22控制第一电磁阀21和第二电磁阀24关闭，并控制抽风机23停止运行，准备后续的加热，同时，可以通过外部的抽气设备将内筒2和外筒1之间的间隙抽成真空状态，从而利于保持内筒2内的温度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动棒状热处理炉用高效热风循环导流装置，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的内部设置有内筒(2)，所述外筒(1)上安装有抽放气管(4)，所述内筒(2)和外筒(1)之间设置有圈管(3)，所述圈管(3)的一端设置有热气流回气管(9)，所述圈管(3)的另一端设置有第一导气管(5)，所述第一导气管(5)设置在内筒(2)的内部，且第一导气管(5)通过管道与圈管(3)相连接，所述第一导气管(5)的上方设置有置物架(14)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动棒状热处理炉用高效热风循环导流装置，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的内部设置有内筒(2)，所述外筒(1)上安装有抽放气管(4)，所述内筒(2)和外筒(1)之间设置有圈管(3)，所述圈管(3)的一端设置有热气流回气管(9)，所述圈管(3)的另一端设置有第一导气管(5)，所述第一导气管(5)设置在内筒(2)的内部，且第一导气管(5)通过管道与圈管(3)相连接，所述第一导气管(5)的上方设置有置物架(14)。2.根据权利要求1所述的一种全自动棒状热处理炉用高效热风循环导流装置，其特征在于：所述外筒(1)的一侧设置有制热箱(11)，所述制热箱(11)的一侧设置有热气流进气管(10)，所述制热箱(11)的内部设置有电加热元件(16)，所述电加热元件(16)远离热气流进气管(10)的一侧设置有轴承筒(19)，所述轴承筒(19)上安装有齿轮轴(18)，所述齿轮轴(18)上安装有扇叶(20)，所述制热箱(11)的顶端安装有电机(15)，所述电机(15)上安装有齿轮(17)，所述齿轮(17)与齿轮轴(18)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种全自动棒状热处理炉用高效热...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶玉芳，
申请(专利权)人：浙江尚鼎工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33