一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，包括鼓风机、进气管、尾气燃烧机构以及尾气除尘机构，所述鼓风机设置在输气管环形侧面上，所述进气管设置在前处理箱上端面左侧，且进气管下端与燃烧室一相连接，所述尾气燃烧机构设置在前处理箱内，所述尾气燃烧机构包括燃烧室一、燃烧器一、导流管、燃烧室二、处理盒、滤网、开口、导向板、燃烧器二以及集污盒，所述尾气除尘机构设置在后处理箱内，所述尾气除尘机构包括高压风机、进风管、排气管、循环管、盒体、吸尘布、T型卡块、T型卡槽以及支架，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现了尾气二次燃烧处理功能，燃烧效率高，还实现了尾气中颗粒杂质彻底清洁功能。

A Tail Gas Processing Device for Amorphous Silicon Thin Film Batteries

The utility model provides an exhaust gas treatment device for amorphous silicon thin film battery, which comprises a blower, an intake pipe, an exhaust combustion mechanism and an exhaust dust removal mechanism. The blower is arranged on the annular side of the intake pipe, the intake pipe is arranged on the left side of the upper end face of the pretreatment box, and the lower end of the intake pipe is connected with the combustion chamber. The exhaust gas combustion mechanism is arranged in a pre-treatment box, which comprises a combustion chamber 1, a burner 1, a diversion tube, a combustion chamber 2, a treatment box, a filter, an opening, a guide plate, a burner 2 and a collection box. The exhaust gas dust removal mechanism is arranged in a post-treatment box, and the exhaust gas dust removal mechanism includes a high-pressure wind. Compared with the existing technology, the utility model has the following beneficial effects: realizing the secondary combustion treatment function of tail gas, high combustion efficiency, and achieving the complete cleaning function of particle impurities in tail gas.

【技术实现步骤摘要】
一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置
本技术是一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，属于非晶硅薄膜电池加工设备领域。
技术介绍
现有技术中的非晶硅薄膜电池尾气处理装置无法对尾气进行二次燃烧处理，燃烧效率低，增加了后期尾气处理的难度；现有技术中的非晶硅薄膜电池尾气处理装置无法对尾气中的颗粒杂质进行彻底清洁，清洁效果不佳，所以急需要一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，包括后处理箱、鼓风机、输气管、进气管、前处理箱、尾气燃烧机构以及尾气除尘机构，所述后处理箱设置在前处理箱后侧，所述鼓风机设置在输气管环形侧面上，所述输气管安装在前处理箱右端面上，且输气管左端与后处理箱相连接，所述进气管设置在前处理箱上端面左侧，且进气管下端与燃烧室一相连接，所述尾气燃烧机构设置在前处理箱内，所述尾气燃烧机构包括燃烧室一、燃烧器一、导流管、燃烧室二、处理盒、滤网、开口、导向板、燃烧器二以及集污盒，所述尾气除尘机构设置在后处理箱内，所述尾气除尘机构包括高压风机、进风管、排气管、循环管、盒体、吸尘布、T型卡块、T型卡槽以及支架。进一步地，在所述尾气燃烧机构中，所述燃烧室一安装在前处理箱内上侧面左部位置，所述燃烧器一固定在燃烧室一内右侧面上，所述导流管安装在燃烧室一右侧面上，且导流管右端与燃烧室二相连接，所述燃烧室二设置在前处理箱内右侧，所述处理盒固定在燃烧室二右端面上部，所述滤网装配在处理盒内右侧，且滤网下端与导向板相连接，所述导向板装配在开口内，且导向板下端延伸至集污盒内，所述开口开设在处理盒下端面上，所述燃烧器二固定在燃烧室二内右侧面上，所述集污盒固定在前处理箱内下端面上。进一步地，所述导流管上安装有单向通气阀，所述燃烧器一与燃烧器二规格相同，在实际使用时，尾气通过进气管输送至燃烧室一内，运行燃烧器一，燃烧器一将尾气在燃烧室一内进行初级燃烧，然后运行鼓风机，鼓风机将初级燃烧后的尾气通过导流管输送至燃烧器二内，单向通气阀避免了尾气的回流，并运行燃烧器二，燃烧器二对尾气在燃烧室二内进行二次燃烧，从而实现了尾气充分燃烧功能，燃烧处理效率高。进一步地，所述燃烧室二右端面上开设有通孔，且通孔右端与处理盒相连接，所述导向板向上与集污盒底面呈75°夹角布置，在实际使用时，尾气通过进气管输送至燃烧室一内，运行燃烧器一，燃烧器一将尾气在燃烧室一内进行初级燃烧，然后运行鼓风机，鼓风机将初级燃烧后的尾气通过导流管输送至燃烧器二内，单向通气阀避免了尾气的回流，并运行燃烧器二，燃烧器二对尾气在燃烧室二内进行二次燃烧，二次燃烧后的尾气通过通孔输送至处理盒内，二次燃烧后的尾气经过滤网，滤网吸附尾气中的大颗粒杂质，同时大颗粒杂质通过开口以及导向槽掉落至集污盒内，从而实现了尾气中大颗粒杂质的自动过滤以及收集功能。进一步地，在所述尾气除尘机构中，所述高压风机安装在进风管下端面上，所述进风管设置在后处理箱上表面中部位置，所述排气管设置在循环管上部，所述循环管设置在后处理箱右侧面下部，所述循环管下端与盒体相连接，且循环管上端与进风管相连接，所述盒体设置在后处理箱内底部位置，所述吸尘布安装在支架内中部，所述T型卡块固定在支架左端面上，且T型卡块装配在T型卡槽内，所述T型卡槽开设在盒体内左侧面上，所述支架设置在盒体内。进一步地，所述排气管左侧的循环管上安装有单向通气阀二，所述排气管上安装有单向通气阀三，在实际使用时，首先关闭单向通气阀三，打开单向通气阀二，输气管将燃烧后的尾气输送至后处理箱内，运行高压风机，高压风机产生负压，同时将后处理箱内的尾气加压，使尾气通过吸尘布进入盒体内，吸尘布将尾气中的小颗粒杂质进行吸附，同时盒体内尾气通过循环管输送至进风管内，高压风机将尾气再次输送至后处理箱内，进行二次吸尘处理，待尾气处理完成后，关闭单向通气阀二，打开单向通气阀三，处理完成后的尾气通过循环管输送至排气管，排气管将尾气排出，从而实现了尾气的循环齿轮功能，处理效果佳。进一步地，所述T型卡块以及T型卡槽均设有两组，两组所述T型卡块对称设置在支架左端面与右端面上，两组所述T型卡槽对称开设在盒体内左侧面与右侧面上，在实际使用时，当吸尘布需要清洁时，向上拉动支架，支架带动T型卡块在T型卡槽内向上移动，当T型卡块与T型卡槽分离后，支架移出盒体，并将吸尘布进行清洁，清洁完成后，将支架上的T型卡块插入T型卡槽内，并向下推动支架，当T型卡块移动至T型卡槽内底部后，支架固定在盒体内，从而实现了吸尘布的快速清洁功能。本技术的有益效果：本技术的一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，因本技术添加了燃烧室一、燃烧器一、导流管、燃烧室二、处理盒、滤网、开口、导向板、燃烧器二以及集污盒，实现了尾气二次燃烧处理功能，燃烧效率高。因本技术添加了高压风机、进风管、排气管、循环管、盒体、吸尘布、T型卡块、T型卡槽以及支架，实现了尾气中颗粒杂质彻底清洁功能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置的结构示意图；图2为本技术一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置中尾气燃烧机构的结构示意图；图3为本技术一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置中尾气除尘机构的结构示意图；图中：1-尾气燃烧机构、2-尾气除尘机构、3-后处理箱、4-鼓风机、5-输气管、6-进气管、7-前处理箱、21-高压风机、22-进风管、23-排气管、24-循环管、25-盒体、26-吸尘布、27-T型卡块、28-T型卡槽、29-支架、101-燃烧室一、102-燃烧器一、103-导流管、104-燃烧室二、105-处理盒、106-滤网、107-开口、108-导向板、109-燃烧器二、110-集污盒。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，包括后处理箱3、鼓风机4、输气管5、进气管6、前处理箱7、尾气燃烧机构1以及尾气除尘机构2，后处理箱3设置在前处理箱7后侧，鼓风机4设置在输气管5环形侧面上，输气管5安装在前处理箱7右端面上，且输气管5左端与后处理箱3相连接，进气管6设置在前处理箱7上端面左侧，且进气管6下端与燃烧室一101相连接，尾气燃烧机构1设置在前处理箱7内，尾气燃烧机构1包括燃烧室一101、燃烧器一102、导流管103、燃烧室二104、处理盒105、滤网106、开口107、导向板108、燃烧器二109以及集污盒110，尾气除尘机构2设置在后处理箱3内，尾气除尘机构2包括高压风机21、进风管22、排气管23、循环管24、盒体25、吸尘布26、T型卡块27、T型卡槽28以及支架29。在尾气燃烧机构1中，燃烧室一101安装在前处理箱7内上侧面左部位置，燃烧器一102固定在燃烧室一101内右侧面上，导流管103安装在燃烧室一101右侧面上，且导流管103右端与燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，包括后处理箱、鼓风机、输气管、进气管、前处理箱、尾气燃烧机构以及尾气除尘机构，其特征在于：所述后处理箱设置在前处理箱后侧，所述鼓风机设置在输气管环形侧面上，所述输气管安装在前处理箱右端面上，且输气管左端与后处理箱相连接，所述进气管设置在前处理箱上端面左侧，且进气管下端与燃烧室一相连接，所述尾气燃烧机构设置在前处理箱内，所述尾气燃烧机构包括燃烧室一、燃烧器一、导流管、燃烧室二、处理盒、滤网、开口、导向板、燃烧器二以及集污盒，所述尾气除尘机构设置在后处理箱内，所述尾气除尘机构包括高压风机、进风管、排气管、循环管、盒体、吸尘布、T型卡块、T型卡槽以及支架。

【技术特征摘要】
1.一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，包括后处理箱、鼓风机、输气管、进气管、前处理箱、尾气燃烧机构以及尾气除尘机构，其特征在于：所述后处理箱设置在前处理箱后侧，所述鼓风机设置在输气管环形侧面上，所述输气管安装在前处理箱右端面上，且输气管左端与后处理箱相连接，所述进气管设置在前处理箱上端面左侧，且进气管下端与燃烧室一相连接，所述尾气燃烧机构设置在前处理箱内，所述尾气燃烧机构包括燃烧室一、燃烧器一、导流管、燃烧室二、处理盒、滤网、开口、导向板、燃烧器二以及集污盒，所述尾气除尘机构设置在后处理箱内，所述尾气除尘机构包括高压风机、进风管、排气管、循环管、盒体、吸尘布、T型卡块、T型卡槽以及支架。2.根据权利要求1所述的一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，其特征在于：在所述尾气燃烧机构中，所述燃烧室一安装在前处理箱内上侧面左部位置，所述燃烧器一固定在燃烧室一内右侧面上，所述导流管安装在燃烧室一右侧面上，且导流管右端与燃烧室二相连接，所述燃烧室二设置在前处理箱内右侧，所述处理盒固定在燃烧室二右端面上部，所述滤网装配在处理盒内右侧，且滤网下端与导向板相连接，所述导向板装配在开口内，且导向板下端延伸至集污盒内，所述开口开设在处理盒下端面上，所述燃烧器二固定在燃烧室二内右侧面上，所述集污盒固定在前处理箱内下端面上。3.根据权利要求2所述的一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，其特征在于：所述导流管上安装有单向通气阀，所述燃烧器一与燃烧器二规格相同，在实际使用时，尾气通过进气管输送至燃烧室一内，运行燃烧器一，燃烧器一将尾气在燃烧室一内进行初级燃烧，然后运行鼓风机，鼓风机将初级燃烧后的尾气通过导流管输送至燃烧器二内，单向通气阀避免了尾气的回流，并运行燃烧器二，燃烧器二对尾气在燃烧室二内进行二次燃烧，从而实现了尾气充分燃烧功能，燃烧处理效率高。4.根据权利要求2所述的一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，其特征在于：所述燃烧室二右端面上开设有通孔，且通孔右端与处理盒相连接，所述导向板向上与集污盒底面呈75°夹角布置，在实际使用时，尾气通过进气管输送至燃烧室一内，运行燃烧器一，燃烧器一将尾气在燃烧室一内进行初级燃烧，然后运行鼓风机，鼓风机将初级燃烧后的尾气通过导流管输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，邓文忠，刘以来，
申请(专利权)人：中山铨欣智能照明有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44