高速碾压子系统技术方案

本发明专利技术提供了一种高速碾压子系统，属于洗涤用品制备技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本高速碾压子系统包括机架，机架横向两侧并行且间隔设有直径大小相同的第一碾压辊、第二碾压辊和第三碾压辊，卫生原料从第一碾压辊和第二碾压辊之间的碾压间隙中落入本压挤装置，第一碾压辊和第二碾压辊旋转时同时向内转动，第一碾压辊和第二碾压辊的上方悬设有用于清洗第一碾压辊和第二碾压辊的清洗结构等。本高速碾压子系统的优点在于：清洗结构的设置不仅方便了第一碾压辊和第二碾压辊的及时清洗，同时提高了碾压效率，进料罩的设置减少了在输送混合料至第一碾压辊和第二碾压辊之间的碾压间隙时因混合料甩出导致的损耗。

High Speed Rolling Subsystem

The invention provides a high-speed rolling subsystem, which belongs to the technical field of detergent preparation. It solves the problems of unreasonable design of existing technology. The high-speed rolling subsystem includes a rack, which is parallel on both sides of the rack and is separated by the first roll, the second roll and the third roll with the same diameter. The sanitary raw materials fall into the rolling device from the rolling gap between the first roll and the second roll. The first roll and the second roll rotate simultaneously. Turning inward, the top of the first roller and the second roller is suspended with a cleaning structure for cleaning the first roller and the second roller, etc. The advantages of this high-speed rolling subsystem are that the setting of cleaning structure not only facilitates the timely cleaning of the first and second rolling rolls, but also improves the rolling efficiency. The setting of feeding cover reduces the loss caused by the mixture throwing out during the rolling gap between the first and second rolling rolls.

【技术实现步骤摘要】
高速碾压子系统
本专利技术属于洗涤用品制备
，尤其是涉及一种高速碾压子系统。
技术介绍
洗涤用品在制成成品时依次需要经过原料混合搅拌、混合料碾压、碾压料挤塑成形、成品码放等过程，而其中在混合料碾压这一道工序中，混合料碾压效率直接关系着成品的合格率大小，为此出现了一种用三个辊碾压的研磨机，如中国专利文献公开了一种三辊研磨机[申请号：201520888490.3]，包括：架体，设置在所述架体呈“凵”形槽的辊筒装置，设置在所述架体一侧、与所述辊筒装置连接的驱动装置，所述辊筒装置包括快辊、中辊及慢辊，所述“凵”形槽内两侧臂上分别设置有铜刀，所述铜刀两侧分别设置有两挡板，所述铜刀及所述挡板上方设置有防溅板等，上述的方案在一定程度上改进了混合料碾压效果的问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：由于辊在研磨中会不断把混合料粘附在其上，降低了辊碾压效果，且其若长时间不清洗会在辊上结成硬块，增加了清洗的难度，此外辊在研磨中，混合料分布不均匀,使辊不能充分利用，同时由于混合料的分布不均，导致有些部位混合料落的过多，研磨效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，解决辊清洗和混合料输入时分布不均匀的问题的高速碾压子系统。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本专利技术的高速碾压子系统，包括机架，其特征在于：机架横向两侧并行且间隔设有直径大小相同的第一碾压辊、第二碾压辊和第三碾压辊，卫生原料从第一碾压辊和第二碾压辊之间的碾压间隙中落入本压挤装置，第一碾压辊和第二碾压辊旋转时同时向内转动，第一碾压辊和第二碾压辊的上方悬设有用于清洗第一碾压辊和第二碾压辊的清洗结构，还包括设于第一碾压辊和第二碾压辊之间的碾压间隙的上方的进料罩。清洗结构的设置不仅方便了第一碾压辊和第二碾压辊的及时清洗，同时提高了碾压效率，进料罩的设置减少了在输送混合料至第一碾压辊和第二碾压辊之间的碾压间隙时因混合料甩出导致的损耗，同时提高了混合料输入时的均匀度。优选地，清洗结构包括若干呈并行设置于机架横向两侧的清洗安装盘，每清洗安装盘上设有若干与清洗电机连接的旋转头，旋转头上可拆卸设有毛刷头。通过与清洗电机连接的旋转头带动毛刷头不仅可以在碾压辊工作时实现实时清刷，也可以在本碾压辊处于不工作时进行洗刷，同时毛刷头对碾压辊洗刷时对碾压辊造成的磨损小，提高了碾压辊的使用寿命。优选地，旋转头的外侧面开设有供毛刷头的根部套入的毛刷槽，毛刷头的根部和毛刷槽转动连接。毛刷槽的设置便于毛刷头的快速安装。优选地，每旋转头径向周侧设有间隔均匀的咬合轮齿，每个清洗安装盘上位于其中部的一个旋转头与清洗电机连接，该旋转头与该清洗安装盘上其它的旋转头通过咬合轮齿啮连接。设有咬合轮齿的旋转头通过咬合轮齿相互啮连接，从而实现了只需一个清洗电机就能带动所有的旋转头进行自转，从而带动各自的毛刷头一起工作，不仅减少了对清洗电机数量的需求，降低了成本，同时便于对清洗电机的安装、维护。优选地，清洗安装盘呈弧形结构与第一碾压辊、第二碾压辊径向外侧面相适配。增加了清洗安装盘上的毛刷头与碾压辊的接触面积。优选地，每清洗安装盘上的沿第一碾压辊、第二碾压辊轴向方向的两侧各设有一个呈对应设置喷洒头。喷洒头的设置不仅减轻了毛刷头在碾压辊清洗时的损耗，同时也降低了对清洗电机驱动力的需求。优选地，机架的横向两侧上各设有一个冂形滑动支架，清洗安装盘上的沿机架的横向方向的两侧滑动设于冂形滑动支架上。一对冂形滑动支架的设置增强了清洗安装盘的活动范围，提高了清洗范围。优选地，进料罩从上至下依次连接有呈倾斜向下设置的进口围边、呈竖向设置的横截面为方形的收集筒，收集筒下出口处于第一碾压辊和第二碾压辊之间的碾压间隙的正上方。进料罩的设置减少了在输送混合料至第一碾压辊和第二碾压辊之间的碾压间隙时因混合料甩出导致的损耗。优选地，收集筒内设有与进口围边中心线垂直的接料板，接料板的底侧上设有若干沿机架横向方向呈一字排列的振荡器。设有振荡器的接料板的设置提高了混合料在输送至第一碾压辊和第二碾压辊之间的碾压间隙之前使其在接料板下侧的横向方向分布更均匀，从而提高了工作时的碾压面积和碾压效率。优选地，接料板的相对下侧先向下弯折、后向上弯折形成一个V形的接料沟的两侧侧壁高度不同，接料沟上靠近接料板一侧侧壁的高度大于远离接料板一侧侧壁的高度。V形的接料沟的设置便于在混合料在被碾压之前能在接料板下侧的横向方向积累相当量的待碾压的混合料，以防止在混合料碾压时出现第一碾压辊和第二碾压辊之间的碾压间隙中部分出现空压、得不到充分利于的问题出现。优选地，接料沟上靠近接料板一侧侧壁的高度为远离接料板一侧侧壁的高度的2至2.5倍。优选地，接料沟上两侧壁形成的夹角在120至150度之间。使接料沟上的相对下侧保持呈倾斜向下设置以便其内的混合料更顺畅的流出。优选地，接料沟上远离接料板一侧侧壁上并行且呈间隔均匀的设置有若干呈倾斜向下设置的排泄槽，排泄槽上的相对下侧与外界连通。排泄槽的设置使混合料在排出时更有序。优选地，本高速碾压子系统还包括设于第一碾压辊和第二碾压辊轴向两侧上方的用于阻挡碾压料在被第一碾压辊和第二碾压辊碾压时从第一碾压辊和第二碾压辊轴向两侧脱出的挡料板，每挡料板相对上侧滑动连接于设于机架横向上方的第一挡料滑动柱、相对下侧与设于设于机架横向一侧上的挡料气缸连接。设于第一挡料滑动柱上的挡料板的设置减少了工作时混合料从碾压辊上甩出，减少了原料的损耗，从而节约了生产成本。与现有技术相比，本高速碾压子系统的优点在于：清洗结构的设置不仅方便了第一碾压辊和第二碾压辊的及时清洗，同时提高了碾压效率；进料罩的设置减少了在输送混合料至第一碾压辊和第二碾压辊之间的碾压间隙时因混合料甩出导致的损耗。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1提供了本专利技术实施例的俯视结构示意图。图2提供了本专利技术实施例中各零部件安装于机架一侧后的侧视结构示意图。图3提供了本专利技术实施例中的清洗结构中的清洗安装盘及其上所安装部件的仰视结构示意图。图4提供了本专利技术实施例中的加热结构中的加热套筒及其上所安装部件的轴向一侧的侧视结构示意图。图5提供了本专利技术实施例中的加热结构中的加热套筒沿轴向切剖后的剖视结构示意图。图6提供了本专利技术实施例中的辅助碾压结构中沿机架横向方向的一侧的侧视结构示意图。图7提供了本专利技术实施例中的进料罩的内部结构示意图。图中，机架101、第一碾压辊102、第二碾压辊103、第三碾压辊104、清洗结构200、清洗安装盘201、清洗电机203、旋转头204、毛刷头205、毛刷槽206、咬合轮齿207、喷洒头208、冂形滑动支架209、加热结构300、加热套筒301、加热管302、热管插孔303、环形散热槽304、铜制环带305、环形加强槽306、辅助碾压结构400、三角形碾压座401、弧形碾压槽402、压料挡壁403、钢制排轮404、进料罩500、进口围边501、收集筒502、接料板503、振荡器504、接料沟505、排泄槽506、挡料板600、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速碾压子系统，包括机架（101），其特征在于：所述的机架（101）横向两侧并行且间隔设有直径大小相同的第一碾压辊（102）、第二碾压辊（103）和第三碾压辊（104），卫生原料从第一碾压辊（102）和第二碾压辊（103）之间的碾压间隙中落入本压挤装置，所述的第一碾压辊（102）和第二碾压辊（103）旋转时同时向内转动，所述的第一碾压辊（102）和第二碾压辊（103）的上方悬设有用于清洗第一碾压辊（102）和第二碾压辊（103）的清洗结构（200），本高速碾压子系统还包括设于第一碾压辊（102）和第二碾压辊（103）之间的碾压间隙的上方的进料罩（500）。

【技术特征摘要】
1.一种高速碾压子系统，包括机架（101），其特征在于：所述的机架（101）横向两侧并行且间隔设有直径大小相同的第一碾压辊（102）、第二碾压辊（103）和第三碾压辊（104），卫生原料从第一碾压辊（102）和第二碾压辊（103）之间的碾压间隙中落入本压挤装置，所述的第一碾压辊（102）和第二碾压辊（103）旋转时同时向内转动，所述的第一碾压辊（102）和第二碾压辊（103）的上方悬设有用于清洗第一碾压辊（102）和第二碾压辊（103）的清洗结构（200），本高速碾压子系统还包括设于第一碾压辊（102）和第二碾压辊（103）之间的碾压间隙的上方的进料罩（500）。2.根据权利要求1所述的高速碾压子系统，其特征在于，所述的清洗结构（200）包括若干呈并行设置于机架（101）横向两侧的清洗安装盘（201），每所述的清洗安装盘（201）上设有若干与清洗电机（203）连接的旋转头（204），所述的旋转头（204）上可拆卸设有毛刷头（205）。3.根据权利要求2所述的高速碾压子系统，其特征在于，所述的旋转头（204）的外侧面开设有供毛刷头（205）的根部套入的毛刷槽（206），所述的毛刷头（205）的根部和毛刷槽（206）转动连接。4.根据权利要求2所述的高速碾压子系统，其特征在于，每所述的旋转头（204）径向周侧设有间隔均匀的咬合轮齿（207），每个清洗安装盘（201）上位于其中部的一个旋转头（204）与清洗电机（203）连接，该旋转头（204）与该清洗安装盘（201）上其它的旋转头（204）通过咬合轮齿（207）啮连接。5.根据权利要求2所述的高速碾压子系统，其特征在于，所述的清洗安装盘（201）呈弧形结构与第一碾压辊（102）、第二碾压辊（103）径向外侧面相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光辉，
申请(专利权)人：德清县净波丝钉制皂有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33