一种氯化聚乙烯生产工艺制造技术

本发明专利技术属于氯化聚乙烯制备技术领域，具体的说是一种氯化聚乙烯生产工艺，该工艺包括如下步骤：在聚乙烯中加入盐酸，盐酸与聚乙烯进行反应后将聚乙烯溶解；在聚乙烯溶解完成后，加入氧化剂和引发剂进行置换；在置换完成后，通入氯气进行氯化反应；在通入氯气氯化30分钟后再进行过滤处理得到高浓度的氯化聚乙烯溶液；对氯化聚乙烯溶液进入过滤器进行脱酸；经过滤脱酸后的氯化聚乙烯溶液进入离心机脱水，然后干燥得到氯化聚乙烯产品；利用氯化聚乙烯综合处理装置将步骤六中的氯化聚乙烯产品进行洗涤、干燥和过筛。本工艺主要用于批量生产氯化聚乙烯，对氯化聚乙烯的洗涤、干燥和过筛的三道工序集中到一台设备中，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化聚乙烯生产工艺
本专利技术属于氯化聚乙烯制备
，具体的说是一种氯化聚乙烯生产工艺。
技术介绍
氯化聚乙烯，外观为白色粉末，无毒无味，为饱和高分子材料，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。随着经济的发展，国内对氯化聚乙烯的需求越来越大，特别是电线电缆行业、汽车配件制造业的发展，带动了对氯化聚乙烯的消费需求。在氯化聚乙烯的生产工艺中，需要进行干燥后制成粉末。采用水相悬浮法制造制备氯化聚乙烯时，需要对残留与产品表面的稀盐酸及过量的碱化物进行洗涤处理，洗涤后的氯化聚乙烯需要进行干燥，使得产品的水分含量达到规定的标准之内，除此之外，为保证产品的规格，还需将产品中过大及过小的颗粒进行去除，筛选出合理粒径的氯化聚乙烯。现有氯化聚乙烯生产工艺中，对氯化聚乙烯粗品进行洗涤、干燥及过筛时，需要在三台设备进行三道工序才能完成，不利于产品的连续产生，浪费人力和能源成本，降低了生产效率。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种氯化聚乙烯生产工艺，本工艺主要用于批量生产氯化聚乙烯，对氯化聚乙烯的洗涤、干燥和过筛的三道工序集中到一台设备中，既有利于氯化聚乙烯的连续性生产，又利于减少员工的工作量，提高生产效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种氯化聚乙烯生产工艺，该工艺包括如下步骤：步骤一：在聚乙烯中加入盐酸，所述的盐酸与聚乙烯进行反应后将聚乙烯溶解；步骤二：在步骤一中的聚乙烯溶解完成后，加入氧化剂和引发剂进行置换；步骤三：在步骤二中的置换完成后，通入氯气进行氯化反应；步骤四：在步骤三通入氯气氯化30分钟后再进行过滤处理得到高浓度的氯化聚乙烯溶液；步骤五：对步骤四中的氯化聚乙烯溶液进入过滤器进行脱酸；步骤六：经过步骤五中过滤脱酸后的氯化聚乙烯溶液进入离心机脱水，然后干燥得到氯化聚乙烯产品；步骤七：利用氯化聚乙烯综合处理装置将步骤六中的氯化聚乙烯产品进行洗涤、干燥和过筛；所述步骤七中的氯化聚乙烯综合处理装置包括壳体、抽气泵、电机一、接料盘、洗涤模块、干燥模块和过筛模块，所述壳体分为上层和下层；所述的洗涤模块位于壳体的上层中，洗涤模块用于对氯化聚乙烯进行洗涤；所述的干燥模块位于壳体的下层，干燥模块用于对氯化聚乙烯进行干燥；所述的抽气泵安装在壳体的下层外侧，抽气泵用于将壳体的下层湿空气抽出；所述的过筛模块位于壳体的下方，过筛模块用于筛选大小颗粒不同的氯化聚乙烯产品；所述的电机一位于地面上；所述的接料盘安装在电机一的电机轴上，接料盘分为三格。所述的洗涤模块包括电机二、圆环、气囊、竖杆、绳子、搅拌杆和洗涤盘，所述的电机二安装在壳体的上端；所述的圆环固定安装在电机二的电机轴上，圆环上开设有通孔，通孔内活动安装有圆球销；所述的竖杆穿过圆球销；所述的气囊安装在竖杆上；所述的绳子的一端安装在竖杆下端；所述的搅拌杆固定在绳子上；所述的洗涤盘和绳子的另一端固定连接，洗涤盘为六格盘，六格盘可以发生移动，六格盘的侧壁上开设有进水孔，六格盘底部安装有电控门。工作时，电机二启动，电机二带动圆环转动，由于气囊受到浮力的作用，同时在圆环的带动下，洗涤盘跟随圆环发生转动的同时在气囊的带动下发生晃动，使得洗涤盘内的氯化聚乙烯洗涤的更加彻底。所述的干燥模块包括电机三、搅拌轴、搅拌叶片和加热线圈，所述的电机三安装在壳体的左侧；所述的搅拌轴安装在电机三上；所述的搅拌叶片铰接在搅拌轴上；所述的加热线圈安装在搅拌叶片的内部。工作时，洗涤过后的氯化聚乙烯落入到壳体的下层当中，电机三启动，同时加热线圈通电，电机三带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，加快氯化聚乙烯的干燥速度。所述的搅拌轴还包括弹簧一、电磁铁一、电磁铁二和支撑杆，所述的搅拌轴开设有凹槽一；所述的电磁铁一固定安装在凹槽一的底部；所述的弹簧一的一端和电磁铁一连接；所述的电磁铁二和弹簧一的另一端固定连接；所述的支撑杆一端和电磁铁二固定连接，支撑杆的另一端铰接在搅拌叶片上。工作时，电磁铁一和电磁铁二通电，电磁铁一和电磁铁二相互排斥，电磁铁二向上移动，电磁铁二通过支撑杆将搅拌叶片撑开到不同角度，根据不同的氯化聚乙烯的数量，搅拌叶片的张开程度不同。所述的过筛模块包括电机四、皮带轮、皮带、滑块一、滑块二、滑块三、滚轮、弹簧二和限位板，所述的电机四固定在支座上；所述的皮带轮安装在电机四的电机轴上；所述的皮带套在皮带轮上，皮带上开设有凹槽二；所述的滑块一、滑块二和滑块三分别位于皮带上从左到右的凹槽二内，滑块一和滑块二上开设有圆孔，滑块一的圆孔直径大于滑块二的圆孔直径；所述的弹簧二安装在凹槽二的底部；所述的滚轮安装在滑块一、滑块二和滑块三的右上角；所述的限位板安装在壳体的下端，限位板的左下侧安装有一块斜板。工作时，干燥过后的氯化聚乙烯从壳体落入到皮带上，电机四启动，电机四带动皮带轮转动，皮带轮使皮带运动，滑块一、滑块二和滑块三根据各自的高度不同，将氯化聚乙烯进行过筛处理，小颗粒的氯化聚乙烯被滑块三和皮带输送到接料盘中，中颗粒的氯化聚乙烯被滑块二和皮带输送到接料盘中，其中夹杂的小颗粒氯化聚乙烯通过滑块二的圆孔滑落,大颗粒的氯化聚乙烯被滑块三和皮带输送到接料盘中，其中夹杂的中、小颗粒氯化聚乙烯通过滑块三的圆孔滑落,将不同颗粒大小的氯化聚乙烯按照颗粒尺寸的大小输送到接料盘的三格中储存；当滑块一、滑块二和滑块三运动到限位板下方时，滚轮和限位板发生滚动滑动，减小摩擦，同时滑块一、滑块二和滑块三缓缓被压入到皮带的凹槽二中。所述的皮带还包括震动橡胶、弹簧三、移动块和限位块，所述的皮带上开设有有凹槽三和凹槽四；所述的震动橡胶位于凹槽四内；所述的弹簧三位于凹槽三内，弹簧三的一端和震动橡胶固定连接；所述的移动块位于凹槽三内，移动块和弹簧三的另一端固定连接；所述的限位块固定安装在移动块上。工作时，移动块和下方的移动板发生碰撞，使得移动块发生上下震动，移动块将震动通过弹簧三传给震动橡胶，震动橡胶上的氯化聚乙烯发生震动，使得氯化聚乙烯颗粒更好的分层过筛，颗粒较小的氯化聚乙烯通过滑块二和滑块三上圆孔滑落下。所述的皮带轮上安装有转盘、连接杆和移动板，所述的转盘安装在电机四的电机轴上；所述的连接杆的一端固定在转盘上；所述的移动板安装在连接杆的另一端，移动板上设有半球形凸起。工作时，转盘跟随着电机四转动，转盘通过连接杆使移动板发生来回摆动。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术所述的一种氯化聚乙烯生产工艺，本工艺主要用于批量生产氯化聚乙烯，对氯化聚乙烯的洗涤、干燥和过筛的三道工序集中到一台设备中，既有利于氯化聚乙烯的连续性生产，又利于减少员工的工作量，提高生产效率，本工艺删繁就简，降低生产成本。2.本专利技术所述的洗涤模块利用圆环、气囊、竖杆、绳子、搅拌杆和洗涤盘相互配合，进而实现对氯化聚乙烯进行洗涤，对残留与产品表面的稀盐酸及过量的碱化物进行洗涤处理，洗涤效果较好，洗涤的时间短，提高产品的质量。3.本专利技术所述的过筛模块利用皮带轮、皮带、滑块一、滑块二、滑块三、滚轮、弹簧二和限位板相互配合，进而实现对氯化聚乙烯进行过筛处理，根据氯化聚乙烯的颗粒直径大小不同，将氯化聚乙烯分开筛选出来储存，保证产品的质量。附图说明下面结合附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化聚乙烯生产工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：在聚乙烯中加入盐酸，所述的盐酸与聚乙烯进行反应后将聚乙烯溶解；步骤二：在步骤一中的聚乙烯溶解完成后，加入氧化剂和引发剂进行置换；步骤三：在步骤二中的置换完成后，通入氯气进行氯化反应；步骤四：在步骤三通入氯气氯化30分钟后再进行过滤处理得到高浓度的氯化聚乙烯溶液；步骤五：对步骤四中的氯化聚乙烯溶液进入过滤器进行脱酸；步骤六：经过步骤五中过滤脱酸后的氯化聚乙烯溶液进入离心机脱水，然后干燥得到氯化聚乙烯产品；步骤七：利用氯化聚乙烯综合处理装置将步骤六中的氯化聚乙烯产品进行洗涤、干燥和过筛；所述步骤七中的氯化聚乙烯综合处理装置包括壳体(1)、抽气泵(2)、电机一(3)、接料盘(4)、洗涤模块(5)、干燥模块(6)和过筛模块(7)，所述壳体(1)分为上层和下层；所述的洗涤模块(5)位于壳体(1)的上层中，洗涤模块(5)用于对氯化聚乙烯进行洗涤；所述的干燥模块(6)位于壳体(1)的下层，干燥模块(6)用于对氯化聚乙烯进行干燥；所述的抽气泵(2)安装在壳体(1)的下层外侧，抽气泵(2)用于将壳体(1)的下层湿空气抽出；所述的过筛模块(7)位于壳体(1)的下方，过筛模块(7)用于筛选大小颗粒不同的氯化聚乙烯产品；所述的电机一(3)位于地面上；所述的接料盘(4)安装在电机一(3)的电机轴上，接料盘(4)分为三格。...

【技术特征摘要】
1.一种氯化聚乙烯生产工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：在聚乙烯中加入盐酸，所述的盐酸与聚乙烯进行反应后将聚乙烯溶解；步骤二：在步骤一中的聚乙烯溶解完成后，加入氧化剂和引发剂进行置换；步骤三：在步骤二中的置换完成后，通入氯气进行氯化反应；步骤四：在步骤三通入氯气氯化30分钟后再进行过滤处理得到高浓度的氯化聚乙烯溶液；步骤五：对步骤四中的氯化聚乙烯溶液进入过滤器进行脱酸；步骤六：经过步骤五中过滤脱酸后的氯化聚乙烯溶液进入离心机脱水，然后干燥得到氯化聚乙烯产品；步骤七：利用氯化聚乙烯综合处理装置将步骤六中的氯化聚乙烯产品进行洗涤、干燥和过筛；所述步骤七中的氯化聚乙烯综合处理装置包括壳体(1)、抽气泵(2)、电机一(3)、接料盘(4)、洗涤模块(5)、干燥模块(6)和过筛模块(7)，所述壳体(1)分为上层和下层；所述的洗涤模块(5)位于壳体(1)的上层中，洗涤模块(5)用于对氯化聚乙烯进行洗涤；所述的干燥模块(6)位于壳体(1)的下层，干燥模块(6)用于对氯化聚乙烯进行干燥；所述的抽气泵(2)安装在壳体(1)的下层外侧，抽气泵(2)用于将壳体(1)的下层湿空气抽出；所述的过筛模块(7)位于壳体(1)的下方，过筛模块(7)用于筛选大小颗粒不同的氯化聚乙烯产品；所述的电机一(3)位于地面上；所述的接料盘(4)安装在电机一(3)的电机轴上，接料盘(4)分为三格。2.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产工艺，其特征在于：所述的洗涤模块(5)包括电机二(51)、圆环(52)、气囊(53)、竖杆(54)、绳子(55)、搅拌杆(56)和洗涤盘(57)，所述的电机二(51)安装在壳体(1)的上端；所述的圆环(52)固定安装在电机二(51)的电机轴上，圆环(52)上开设有通孔，通孔内活动安装有圆球销；所述的竖杆(54)穿过圆球销；所述的气囊(53)安装在竖杆(54)上；所述的绳子(55)的一端安装在竖杆(54)下端；所述的搅拌杆(56)固定在绳子(55)上；所述的洗涤盘(57)和绳子(55)的另一端固定连接，洗涤盘(57)为六格盘，六格盘可以发生移动，六格盘的侧壁上开设有进水孔，六格盘底部安装有电控门。3.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产工艺，其特征在于：所述的干燥模块(6)包括电机三(61)、搅拌轴(62)、搅拌叶片(63)和加热线圈，所述的电机三(61)安装在壳体(1)的左侧；所述的搅拌轴(62)安装在电机三(61)上；所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁格，
申请(专利权)人：梁格，
类型：发明
国别省市：广东,44