一种聚四氟乙烯管工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种聚四氟乙烯管工艺，包括如下步骤：混合：通过混合机对PTFE和助挤剂进行混合，混合时间为10min‑20min，混合温度不超过19℃；存放：混合完毕后在25℃‑30℃的条件下存放24小时以上；预成型：通过预成型机制胚，压缩速率为50mm/min，压力控制在0‑3MPa；推压：通过立式推压机进行推压，推压时的料腔温度控制在30℃‑50℃。本发明专利技术生产的聚四氟乙烯管具有受热收缩的特性，因此能紧密地包覆在其它工件的外表，使该工件具备耐腐蚀、电绝缘及防粘性，可广泛用于电气、化工、机械、印刷等工业，FIFE热收缩管最大收缩率大于75％，解决了现有技术制作的聚四氟乙烯管受热收缩性差，无法有效提高工件的耐腐蚀、电绝缘性及防粘性的问题。

A PTFE Pipe Technology

The invention discloses a polytetrafluoroethylene pipe process, which comprises the following steps: mixing PTFE and extrusion AIDS through a mixer, mixing time is 10 minutes 20 minutes, mixing temperature is not more than 19 degrees Celsius; storage: after mixing, it is stored at 25 30 degrees Celsius for more than 24 hours; pre-forming: through pre-forming mechanism; Embryo, the compression rate is 50mm/min, the pressure is controlled at 0 3MPa; Pushing: Pushing by vertical press, the temperature of material chamber is controlled at 30 50 C. The polytetrafluoroethylene pipe produced by the invention has the characteristics of heat shrinkage, so it can be tightly coated on the surface of other workpieces, so that the workpiece has corrosion resistance, electrical insulation and viscous resistance, and can be widely used in electrical, chemical, mechanical, printing and other industries. The maximum shrinkage rate of FIFE heat shrinkage pipe is more than 75%, which solves the existing technology. The heat shrinkage of the PTFE pipe is poor, which can not effectively improve the corrosion resistance, electrical insulation and viscous resistance of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯管工艺
本专利技术涉及塑料加工
，具体为一种聚四氟乙烯管工艺。
技术介绍
聚四氟乙烯被称为“塑料之王”，具有无色、无毒、耐温范围宽、化学惰性和摩擦系数小等多种优异性能，使其成为当今以汽车、国防、机械、化工、电子、建筑等工业为中心的所有产业部门都不可缺少的重要材料。聚四氟乙烯管是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，能承受正压1.6Mpa，负压：77Kpa；可在－60℃～+260℃内正常使用，具有可靠优良的耐腐蚀性。输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替的。专利号为CN102416701A的专利技术公开了一种聚四氟乙烯软管制造工艺，其特征在于包括以下步骤：1）配料；1.1）用筛选后的聚四氟乙烯树脂料，按重量比1000g：200g聚四氟乙烯树脂和200﹟汽油的比例进行混料，并停放24小时；1.2）也能手工摇晃配料并使浸油的树脂颗粒混合均匀；1.3）将混合后的配料放到搅拌机上，转速为0～100r/min，旋转20分钟，如有粘度现象，10分钟可停电轻轻振下，再继续混至规定时间；1.4）在室温25±5℃放置48小时，以备压制毛坯。现有技术制作的聚四氟乙烯管受热收缩性差，无法有效提高工件的耐腐蚀、电绝缘性及防粘性，为此，我们提出一种聚四氟乙烯管工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚四氟乙烯管工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯管工艺，包括如下步骤：（1）混合：通过混合机对PTFE和助挤剂进行混合，混合时间为10min-20min，混合温度不超过19℃；（2）存放：混合完毕后在25℃-30℃的条件下存放24小时以上；（3）预成型：通过预成型机制胚，压缩速率为50mm/min，压力控制在0-3MPa；（4）推压：通过立式推压机进行推压，推压时的料腔温度控制在30℃-50℃，口模温度控制在50℃-60℃；（5）干燥：通过干燥及烧结炉在210℃以下对推压后的物料进行干燥，干燥时间控制在2h-3h；（6）烧结：干燥完成后，干燥及烧结炉进行间接烧结，升温速率60℃/h，375℃±5℃保温4h，然后连续烧结，烧结完成后进行冷却；（7）热处理：将干燥烧结好的管子再次在高温下进一步充分烧结后骤冷的过程，温度390℃±2℃，冷却液-5℃；（8）吹胀：在310℃左右，通过吹胀机充入0.98MPa以下压缩气体，吹胀率为200％-400％；（9）冷却：吹胀完成后经过冷却得到成品，冷却区温度控制在300℃以下。优选的，所述步骤（1）中聚四氟乙烯棒的配方按重量份数的组分为：分散PTFE树脂100份、助挤剂20-22份。优选的，所述步骤（4）中推压速率随管径的增大而变小，随壁厚的变小而加快。优选的，所述步骤（5）中干燥区温度控制在100℃-250℃，预热区温度控制在250℃-330℃，烧结区温度控制在380℃-420℃。优选的，所述聚四氟乙烯管的绝缘强度为37-50Kv/mm，收缩温度大于330℃，比重为2.15×103kg/m3。优选的，所述生产的聚四氟乙烯管拉伸强度为19.6MPa，且相对伸长率为250％。优选的，所述分散PTFE树脂的粒径为500μm，表观密度为0.45g/ml-0.55g/ml，助挤剂选用200号或260号溶剂油。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用分散P1树脂加工制成，其原理是FIFE在加工中受到应力后产生强迫高弹形变，这种形变具有可逆性，低温使之冻结，若重新加热冻结的强迫高弹形变就会逐渐消失并回复到原状态，生产的聚四氟乙烯管具有受热收缩的特性，因此能紧密地包覆在其它工件的外表，使该工件具备耐腐蚀、电绝缘及防粘性，可广泛用于电气、化工、机械、印刷等工业，FIFE热收缩管最大收缩率大于75％，解决了现有技术制作的聚四氟乙烯管受热收缩性差，无法有效提高工件的耐腐蚀、电绝缘性及防粘性的问题。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯管工艺，包括如下步骤：（1）混合：通过混合机对PTFE和助挤剂进行混合，混合时间为10min-20min，混合温度不超过19℃；（2）存放：混合完毕后在25℃-30℃的条件下存放24小时以上；（3）预成型：通过预成型机制胚，压缩速率为50mm/min，压力控制在0-3MPa；（4）推压：通过立式推压机进行推压，推压时的料腔温度控制在30℃-50℃，口模温度控制在50℃-60℃；（5）干燥：通过干燥及烧结炉在210℃以下对推压后的物料进行干燥，干燥时间控制在2h-3h；（6）烧结：干燥完成后，干燥及烧结炉进行间接烧结，升温速率60℃/h，375℃±5℃保温4h，然后连续烧结，烧结完成后进行冷却；（7）热处理：将干燥烧结好的管子再次在高温下进一步充分烧结后骤冷的过程，温度390℃±2℃，冷却液-5℃；（8）吹胀：在310℃左右，通过吹胀机充入0.98MPa以下压缩气体，吹胀率为200％-400％；（9）冷却：吹胀完成后经过冷却得到成品，冷却区温度控制在300℃以下。实施例一：首先通过混合机对PTFE和助挤剂进行混合，混合时间为10min-20min，混合温度不超过19℃；混合完毕后在25℃-30℃的条件下存放24小时以上；通过预成型机制胚，压缩速率为50mm/min，压力控制在0-3MPa；然后通过立式推压机进行推压，推压时的料腔温度控制在30℃-50℃，口模温度控制在50℃-60℃；推压后通过干燥及烧结炉在210℃以下对推压后的物料进行干燥，干燥时间控制在2h-3h；干燥完成后，干燥及烧结炉进行间接烧结，升温速率60℃/h，375℃±5℃保温4h，然后连续烧结，烧结完成后进行冷却；烧结后将干燥烧结好的管子再次在高温下进一步充分烧结后骤冷的过程，温度390℃±2℃，冷却液-5℃；热处理后在310℃左右，通过吹胀机充入0.98MPa以下压缩气体，吹胀率为200％-400％；吹胀完成后经过冷却得到成品，冷却区温度控制在300℃以下。实施例二：在实施例一中，再加上下述工序：步骤（1）中聚四氟乙烯棒的配方按重量份数的组分为：分散PTFE树脂100份、助挤剂20-22份。首先通过混合机对PTFE和助挤剂进行混合，混合时间为10min-20min，混合温度不超过19℃，其中聚四氟乙烯棒的配方按重量份数的组分为：分散PTFE树脂100份、助挤剂20-22份；混合完毕后在25℃-30℃的条件下存放24小时以上；通过预成型机制胚，压缩速率为50mm/min，压力控制在0-3MPa；然后通过立式推压机进行推压，推压时的料腔温度控制在30℃-50℃，口模温度控制在50℃-60℃；推压后通过干燥及烧结炉在210℃以下对推压后的物料进行干燥，干燥时间控制在2h-3h；干燥完成后，干燥及烧结炉进行间接烧结，升温速率60℃/h，375℃±5℃保温4h，然后连续烧结，烧结完成后进行冷却；烧结后将干燥烧结好的管子再次在高温下进一步充分烧结后骤冷的过程，温度39本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚四氟乙烯管工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）混合：通过混合机对PTFE和助挤剂进行混合，混合时间为10min‑20min，混合温度不超过19℃；（2）存放：混合完毕后在25℃‑30℃的条件下存放24小时以上；（3）预成型：通过预成型机制胚，压缩速率为50mm/min，压力控制在0‑3MPa；（4）推压：通过立式推压机进行推压，推压时的料腔温度控制在30℃‑50℃，口模温度控制在50℃‑60℃；（5）干燥：通过干燥及烧结炉在210℃以下对推压后的物料进行干燥，干燥时间控制在2h‑3h；（6）烧结：干燥完成后，干燥及烧结炉进行间接烧结，升温速率60℃/h，375℃±5℃保温4h，然后连续烧结，烧结完成后进行冷却；（7）热处理：将干燥烧结好的管子再次在高温下进一步充分烧结后骤冷的过程，温度390℃±2℃，冷却液‑5℃；（8）吹胀：在310℃左右，通过吹胀机充入0.98MPa以下压缩气体，吹胀率为200％‑400％；（9）冷却：吹胀完成后经过冷却得到成品，冷却区温度控制在300℃以下。

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯管工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）混合：通过混合机对PTFE和助挤剂进行混合，混合时间为10min-20min，混合温度不超过19℃；（2）存放：混合完毕后在25℃-30℃的条件下存放24小时以上；（3）预成型：通过预成型机制胚，压缩速率为50mm/min，压力控制在0-3MPa；（4）推压：通过立式推压机进行推压，推压时的料腔温度控制在30℃-50℃，口模温度控制在50℃-60℃；（5）干燥：通过干燥及烧结炉在210℃以下对推压后的物料进行干燥，干燥时间控制在2h-3h；（6）烧结：干燥完成后，干燥及烧结炉进行间接烧结，升温速率60℃/h，375℃±5℃保温4h，然后连续烧结，烧结完成后进行冷却；（7）热处理：将干燥烧结好的管子再次在高温下进一步充分烧结后骤冷的过程，温度390℃±2℃，冷却液-5℃；（8）吹胀：在310℃左右，通过吹胀机充入0.98MPa以下压缩气体，吹胀率为200％-400％；（9）冷却：吹胀完成后经过冷却得到成品，冷却区温度控制在300℃以下。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志国，
申请(专利权)人：东莞市宇辰绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44