一种聚四氟乙烯密封胶棒的制备方法技术

本发明专利技术提供一种聚四氟乙烯密封胶棒的制备方法，涉及密封胶棒技术领域，包括以下步骤：S1：准备适量的碳纤维块、树脂、聚四氟乙烯和有机液体；S2：将碳纤维块与树脂一并倒粉碎机内进行粉碎处理。本发明专利技术，通过将碳纤维粉末与树脂混合，并通过热压成型，制得碳纤维复合材料的棒状内芯，然后将聚四氟乙烯粉末与机液体混合，并通过预挤压成型，使其能够包覆在棒状内芯表面，形状胚料，然后通过烧结成型，制得成品密封胶棒，使成品密封胶棒的外层为聚四氟乙烯，能够达到较好的耐腐蚀密封效果，同时其内芯为碳纤维复合材料，具有较高的强度，不易弯折断裂或是变形，以便成品密封胶棒能够具有更高的强度，从而达到较好的使用效果。从而达到较好的使用效果。从而达到较好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯密封胶棒的制备方法


[0001]本专利技术涉及密封胶棒
，尤其涉及一种聚四氟乙烯密封胶棒的制备方法。

技术介绍

[0002]聚四氟乙有着良好的耐热、耐寒性，同时具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂等特点，且摩擦系数极低可作润滑作，因而常被制作为密封胶棒进行使用，而现有的聚四氟乙烯密封胶棒在进行使用时，由于其大多是直接挤压成型的，其本身强度较低，在受到外界碰撞或是推动时，容易直接弯曲或是断裂，难以达到较好的使用效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚四氟乙烯密封胶棒的制备方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种聚四氟乙烯密封胶棒的制备方法，包括以下步骤：
[0005]S1：准备适量的碳纤维块、树脂、聚四氟乙烯和有机液体；
[0006]S2：将碳纤维块与树脂一并倒粉碎机内进行粉碎处理，粉碎处理后，将粉碎的碳纤维与粉碎后的树脂一并倒入混合设备内，进行混合处理，得到混料；
[0007]S3：将混料倒入棒状的热压成型模具内，在100
‑
235Mpa压力下，进行热压成型，热压温度为200
‑
240℃，热压成型后，脱模得到内芯备用；
[0008]S4：将聚四氟乙烯倒入粉碎机内进行粉碎处理，得到聚四氟乙烯粉末；
[0009]S5：将聚四氟乙烯粉末与有机液体倒入混合罐内，进行混合，得到糊状混合物，然后其挤入成型模具内，并放入内芯，然后预压形成坯料；
[0010]S6：将坯料放入烧结模具内，然后在360
‑
380℃温度下烧结，冷却后脱模后，即可得到成品密封胶棒。
[0011]为了能够正常进行制备，本专利技术的改进有，所述S1中各原料的质量份数为：碳纤维块30
‑
50份，树脂50
‑
70份、聚四氟乙烯150
‑
180份，有机液体750
‑
900份。
[0012]为了能够制备碳纤维复合材料，本专利技术的改进有，所述S1中树脂为PA、TPU、PP、PC和PEBA中的一种。
[0013]为了能够正常分散聚四氟乙烯粉末，本专利技术的改进有，所述S1中有机液体为甲苯、石油醚和溶剂油中的一种。
[0014]为了达到较好的混合效果，本专利技术的改进有，所述S1中聚四氟乙烯与有机液体的质量比例为1：5。
[0015]为了能够顺利脱模，本专利技术的改进有，所述S3中，热压成型后，需要将热压模具放入冷水中，冷却6
‑
8分钟后，进行脱模处理。
[0016]为了使聚四氟乙烯粉末较细，本专利技术的改进有，所述S4中粉碎后的聚四氟乙烯需要进过筛处理，筛网孔径为20
‑
30目。
[0017]为了达到较好的加强效果，本专利技术的改进有，所述S5中内芯需要处于模具中心位置处。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0019]本专利技术中，通过将碳纤维粉末与树脂混合，并通过热压成型，制得碳纤维复合材料的棒状内芯，然后将聚四氟乙烯粉末与机液体混合，并通过预挤压成型，使其能够包覆在棒状内芯表面，形状胚料，然后通过烧结成型，制得成品密封胶棒，使成品密封胶棒的外层为聚四氟乙烯，能够达到较好的耐腐蚀密封效果，同时其内芯为碳纤维复合材料，具有较高的强度，不易弯折断裂或是变形，以便成品密封胶棒能够具有更高的强度，从而达到较好的使用效果，
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出一种聚四氟乙烯密封胶棒的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例
[0024]如图1所示，本专利技术提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯密封胶棒的制备方法，包括以下步骤：
[0025]S1：准备适量的碳纤维块、树脂、聚四氟乙烯和有机液体；
[0026]S2：将碳纤维块与树脂一并倒粉碎机内进行粉碎处理，粉碎处理后，将粉碎的碳纤维与粉碎后的树脂一并倒入混合设备内，进行混合处理，得到混料；
[0027]S3：将混料倒入棒状的热压成型模具内，在100
‑
235Mpa压力下，进行热压成型，热压温度为200
‑
240℃，热压成型后，脱模得到内芯备用；
[0028]S4：将聚四氟乙烯倒入粉碎机内进行粉碎处理，得到聚四氟乙烯粉末；
[0029]S5：将聚四氟乙烯粉末与有机液体倒入混合罐内，进行混合，得到糊状混合物，然后其挤入成型模具内，并放入内芯，然后预压形成坯料；
[0030]S6：将坯料放入烧结模具内，然后在360
‑
380℃温度下烧结，冷却后脱模后，即可得到成品密封胶棒
[0031]如图1所示，S1中各原料的质量份数为：碳纤维块30
‑
50份，树脂50
‑
70份、聚四氟乙烯150
‑
180份，有机液体750
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900份，以便各原料适量，达到较好的加工效果，S1中树脂为PA、TPU、PP、PC和PEBA中的一种，以便能够正常制备碳纤维复合材料，S1中有机液体为甲苯、石油醚和溶剂油中的一种，S1中聚四氟乙烯与有机液体的质量比例为1：5，以便聚四氟乙烯粉
末能够充分分散，S3中，热压成型后，需要将热压模具放入冷水中，冷却6
‑
8分钟后，进行脱模处理，以便内芯能够充分冷却脱模，S4中粉碎后的聚四氟乙烯需要进过筛处理，筛网孔径为20
‑
30目，以便聚四氟乙烯粉末较细，能够分散填充均匀，S5中内芯需要处于模具中心位置处，以便内芯能够对成品密封胶棒起到较好的加强效果。
[0032]工作原理：通过将碳纤维粉末与树脂混合，并通过热压成型，制得碳纤维复合材料的棒状内芯，然后将聚四氟乙烯粉末与机液体混合，并通过预挤压成型，使其能够包覆在棒状内芯表面，形状胚料，然后通过烧结成型，制得成品密封胶棒，使成品密封胶棒的外层为聚四氟乙烯，能够达到较好的耐腐蚀密封效果，同时其内芯为碳纤维复合材料，具有较高的强度，不易弯折断裂或是变形，以便成品密封胶棒能够具有更高的强度，从而达到较好的使用效果。
[0033]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯密封胶棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：准备适量的碳纤维块、树脂、聚四氟乙烯和有机液体；S2：将碳纤维块与树脂一并倒粉碎机内进行粉碎处理，粉碎处理后，将粉碎的碳纤维与粉碎后的树脂一并倒入混合设备内，进行混合处理，得到混料；S3：将混料倒入棒状的热压成型模具内，在100
‑
235Mpa压力下，进行热压成型，热压温度为200
‑
240℃，热压成型后，脱模得到内芯备用；S4：将聚四氟乙烯倒入粉碎机内进行粉碎处理，得到聚四氟乙烯粉末；S5：将聚四氟乙烯粉末与有机液体倒入混合罐内，进行混合，得到糊状混合物，然后其挤入成型模具内，并放入内芯，然后预压形成坯料；S6：将坯料放入烧结模具内，然后在360
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380℃温度下烧结，冷却后脱模后，即可得到成品密封胶棒。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯密封胶棒的制备方法，其特征在于：所述S1中各原料的质量份数为：碳纤维块30
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50份，树脂50
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【专利技术属性】
技术研发人员：周志国，
申请(专利权)人：东莞市宇辰绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：