一种空间结构楼盖制造技术

一种空间结构楼盖，包括有由模壳（１）和结构底板（２）连结而成的模壳构件、现浇钢筋砼主肋（３），其特征在于还包括有现浇钢筋砼上板（４），且在同一块预制结构底板（２）上包括有至少２个预制空腔模壳（１）相间排列和至少一条现浇钢筋砼次肋（５），现浇钢筋砼次肋（５）与空腔模壳（１）的侧壁彼此叠合，现浇钢筋砼主肋（３）、现浇钢筋砼次肋（５）构成空间结构楼盖主次交错的暗密肋结构。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空间结构楼盖。
技术介绍
目前，砖混结构和钢筋砼结构的建筑物大部份采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快，造价低等优点。但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填缝，因而整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(实心、空心)的方法，虽然解决了抗震和开裂等问题，但施工时要大量使用模板，不但增加了费用，而且减缓了施工速度，延长了工期。申请号为00203695.9的“一种组合砼肋楼盖板”技术专利，它是由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔放置，在预制薄板之上固定有模壳，相邻预制薄板或模壳之间设有主肋，上板覆盖在模壳之上，并与主肋连接为一体。这种楼盖板虽能节省大量模板，加快施工进程，但由于模壳与预制薄板是分开的，其强度和刚度相应较差，因而存在模壳易破裂的问题，同时，模壳固定在预制薄板之上未涉及到具体的固定方式，因而现场固定不一定方便。而专利号为93206310.1的模壳构件技术专利，它由侧壁与模壳上板构成空腔模壳再与下底板连接形成全封闭空腔多而体结构，其内有预制加劲肋，使用时将构件置于楼层间的支撑物之上，现浇主肋、模壳构件之间彼此粘结形成上下齐平的整体楼盖。该种空腔构件在楼盖中，纯粹作为模壳构件，不参与受力，且应用在较大空间结构楼盖时，其受力性能随之也相应变差，现浇主肋之间无次肋连接，因而使主肋的尺寸需相应增大，或主肋的数量增加，造成材料用量增加，楼盖厚增加，成本增加。因此研制一种新型的空间结构楼盖已为急需。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空间结构楼盖，能使楼盖的受力性能得到改善，相应减少楼盖的厚度，降低成本，同时还具有结构筋单、施工方便等特点。本技术的解决方案是包括有由模壳和结构底板连结而成的模壳构件、现浇钢筋砼主肋，其特征在于还包括有现浇钢筋砼上板，且在同一块预制结构底板上包括有至少2个预制空腔模壳相间排列和至少一条现浇钢筋砼次肋，现浇钢筋砼次肋与空腔模壳的侧壁彼此叠合，现浇钢筋砼主肋、现浇钢筋砼次肋构成空间结构楼盖主次交错的暗密肋结构。这样，由于在现有技术基础上有至少2个空腔模壳和至少1条现浇钢筋砼次肋，现浇钢筋砼次肋参与结构底板、主肋、现浇钢筋砼上板的受力，形成主次交错的暗密肋受力结构，这样使楼盖的受力性能得到改善，而且还进一步提高了楼盖的整体性能、抗震性能，减少了楼盖的厚度，减轻了结构自重，降低了成本，同时还具有强度高、结构简单，施工方便等特点。本技术的特征还在于现浇钢筋砼次肋有两条以上时，它们彼此相互平行或者正交或者斜交。本技术的特征还在于在空腔模壳上有加强筋。本技术的特征还在于结构底板上有加强筋。本技术的特征还在于结构底板内夹有张拉的预应力筋或钢筋或者钢筋网或者钢丝网或者纤维丝、网，且结构底板的板厚大于空腔模壳的壁厚。本技术的特征还在于在现浇钢筋砼次肋的结构底板或者空腔模壳或者两者同时伸出有露筋或露网。本技术的特征还在于空腔模壳与结构底板接触的部位为内缩凹角或者外凸直角。本技术的特征还在于空腔模壳的表面为波浪形或者锯齿形或者拉毛或者其它异形的粗糙表面。本技术的特征还在于空腔模壳为倒锥形空腔模壳。本技术的特征还在于结构底板与空腔模壳的外侧面齐平或伸出构成挑板，或内缩凹角，伸出和内缩部份为局部或全部，外挑板和内缩后其外边线为直线或曲线或折线。本技术的特征还在于结构底板为有孔的加强筋底板。本技术的特征还在于结构底板有连接施工模板的向下拉紧定位构造，定位构造是拉环、拉钩、铁丝、或其它装置。本技术的特征还在于空腔模壳、结构底板有增强胎体，增强胎体为丝、筋细长构件，或丝、筋细长构件编织或纺织的布和网，或无纺胶粘布、网，或二种以上组合，增强胎体丝、筋为乱向或定向分散布置，编织物、纺织物、无纺布、丝束或筋束的丝、筋稀密程度是变化的或者不变化的。本技术的特征还在于空腔模壳、结构底板或者两者是由多层粘有胶凝材料的筋、网叠合而成。本技术的特征还在于在空腔模壳的空腔内可部分或全部填充或粘贴泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉或者玻璃棉。本技术的特征还在于结构底板与空腔模板组合后的外形水平剖面形状为正方形、长方形、圆形、六边形、不等边八边形或者其它形状，或水平剖面形状至少有一处以上局部内凹或外凸，同一空腔构件不同水平剖面的形状、尺寸为相同或不同，结构底板平面形状与空腔模板水平剖面形状相同或不同。本技术的特征还在于空腔构件的外形尺寸是由小到大逐渐变化的；结构底板的板厚或者现浇钢筋砼次肋的肋宽一端相对较大，由大变小，逐渐过渡到另一端。本技术的特征还在于空腔模壳与结构底板连接的方式为胶结连接、焊接连接、螺丝连接、铁丝连接、卡套连接或者其它连接。本技术的特征还在于结构底板上有用于与空腔模壳连接定位的定位物。本技术的特征还在于结构底板上的定位物为定位块、定位条、定位框、定位槽、定位环、定位柱定位铁丝、定位插销。本技术的特征还在于空腔模壳为向外翻边或向内翻边的空腔模壳。本技术的特征还在于在空腔模壳与结构底板的相应位置埋设有焊接件、连接卡套或铁丝，或者预留有连接用孔洞。本技术的特征还在于在现浇钢筋砼主肋中有钢骨，钢骨为冷弯型钢或者槽钢或者工字型钢或者其它型钢构件，钢骨隐含于现浇砼主肋中或与现浇砼主肋下表面齐平。本技术的特征还在于在现浇钢筋砼主肋中有预应力钢筋。本技术的特征还在于冷弯型钢钢骨为C型、L型、 型、U型、 型、II型。本技术的特征还在于空腔模壳上预留有穿线管的孔洞或预埋有穿线的套管。本技术的特征还在于结构底板为钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网砼、自应力钢筋砼、聚合物钢筋砼或者钢丝网砂浆等，空腔模壳的胶结材料为水泥、水泥砂浆、聚合物水泥、碱矿渣水泥、碱粉煤灰水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、高铝水泥、有机树脂胶或上述组合，空腔模壳、结构底板用相同材料或不同材料制成。本技术的特征还在于结构底板为钢筋砼时，其砼各组成材料重量为水泥15％-25％，砂20％-30％，石子40％-55％，UEA膨胀剂3％-5％，FDN高效减水剂0.1％-0.5％，PP纤维0.01％-1％，CS早强剂0.1％-0.5％，水适量。本技术的特征还在于结构底板为钢丝网砂浆成型时，砂浆各组成材料重量为水泥20％-40％，砂60％-70％，UEA膨胀剂3％-5％，XN高效复合减水剂0.1％-0.6％，FC聚丙烯复合乳液0-3％，CS早强剂0.2％-0.5％，水适量。附图说明图1是本技术的实施例1的结构示意图，为同一块预制结构底板(2)上有4个预制空腔模壳(1)相间排列，形成有2条现浇钢筋砼次肋(5)，且两者彼此正交。图2是本技术的实施例2的结构示意图，为同一块预制结构底板(2)上有3个预制空腔模壳(1)相间排列，形成有2条平行的现浇钢筋砼次肋(5)。图3是本技术的实施例3的结构示意图，为空腔模壳(1)上有向下凸的加强筋(6)。图4是本技术的实施例4的结构示意图，为空腔模壳(1)上有向上凸的加强筋(6)。图5是本技术的实施例5的结构示意图，为结构底板(2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：邱则有，
类型：实用新型
国别省市：