检测销及检具制造技术

本实用新型专利技术提供一种检测销及检具，检测销设于检具中，并被所述检具中的限位结构进行径向限位，适于检测成型于待测工件上的V型槽的位置度，其中所述V型槽是根据与其相切配合的配合工件成型而出，所述检测销包括：检测通端，外径为D1，且满足：D1＝2(r‑a*cosb)+c；检测止端，与所述检测通端同轴连接，且外径为D2，并满足：D2＝2(r+a*cosb)‑c；其中，r为所述配合工件与所述V型槽相切的横截面圆的半径；a为所述V型槽的位置度公差；b满足b＝90°‑d/2，其中d为所述V型槽的夹角的角度；c满足0≤c≤e，其中e为检测销的设计公差。具有检测更精确、操作简便，检测周期短，检测效率高，同时对于批量生产的工件，产品质量也能够得到很好控制。

Inspection pins and gauges

The utility model provides a detection pin and a detection tool. The detection pin is arranged in the detection tool and is radially limited by the limit structure in the detection tool. The detection pin is suitable for detecting the position degree of the V-groove formed on the workpiece to be measured. The V-groove is formed according to the matching workpiece formed with it. The detection pin includes: The through end has an outer diameter of D1 and satisfies the following requirements: D1=2(r_a*cosb)+c; the detecting end is coaxially connected with the detecting end, and the outer diameter is D2 and satisfies the following requirements: D2=2(r+a*cosb)c; where R is the radius of the cross section cut by the matching workpiece and the V-groove; A is the position tolerance of the V-groove; B satisfies b=90 degrees_d/c. 2, where D is the angle of the angle of the V-groove; C satisfies 0 < C < e, where e is the design tolerance of the pin. With more accurate detection, simple operation, short detection cycle, high detection efficiency, and for mass production of workpieces, product quality can also be well controlled.

【技术实现步骤摘要】
检测销及检具
本技术涉及工件检测
，特别涉及一种检测销及检具。
技术介绍
常规的汽车零部件检具上大多设置有位置度检测销，位置度检测销是为了快速检测孔的位置度是否合格(计数型)，其检测通端和检测止端的半径为待测零部件的半径减去位置度公差，这种常规的检测销通常适用于检测孔位置度。但是汽车零部件在批量生产的过程中，通常需要用检具检测零部件上的V型槽位置度是否合格。现有汽车零部件中的V型槽成型工艺，通常会在一个第一工件上成型适于与第二工件配合的V型槽，第二工件的横截面为圆形，在加工V型槽时，先将第一工件固定，之后在第一工件上按照第一工件与第二工件的配合位置对第二工件进行定位，然后由第一工件的预设点作出两条分别与第二工件横截面相切的直线，预设点即为V型槽的槽底在横截面的投影点，由预设点作出的与第二工件横截面相切的两条直线即为V型槽的两槽壁在横截面的投影线，如果后续进行V型槽的批量加工成型，为了具有较高的生产效率，通常会以上述方式成型出来的V型槽作为基准V型槽，然后在其他待加工工件上成型V型槽时，先将其他待加工工件相对于上述第一工件定位，并直接以上述基准V型槽来进行加工，这样可以快速批量加工V型槽。但是由于加工过程中，人为或者机器的主观或者客观因素，会产生误差，造成后续加工的V型槽位置度不合格，所以为了检测V型槽位置度是否合格，就需要一种可以测量V型槽在合理位置度内变化的检测销。现有行业内检测V型槽的位置度通常采用三坐标测量机进行检测，检测过程中需要先将坐标定位数据输入计算机，测量机再移动检测部对定位数据逐一进行检测，导致三坐标测量机的检测周期长，对于生产线上零件不能进行百分百检测，从而使零件的产品质量不能得到很好的控制，并且三坐标测量成本较高，工作效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中对V型槽位置度的检测效率低，检测周期长，产品质量不能得到很好的控制，成本较高的缺陷，从而提供一种检测精确并且检测效率高，检测周期短，产品质量能够得到很好控制，且成本较低的检测V型槽位置度的检测销及检具。本技术提供一种检测销，设于检具中，并被所述检具中的限位结构进行径向限位，适于检测成型于待测工件上的V型槽的位置度，其中所述V型槽是根据与其相切配合的配合工件成型而出，所述检测销包括：检测通端，外径为D1，且满足：D1＝2(r-a*cosb)+c；检测止端，与所述检测通端同轴连接，且外径为D2，并满足：D2＝2(r+a*cosb)-c；其中，r为所述配合工件与所述V型槽相切的横截面圆的半径；a为所述V型槽的位置度公差；b满足b＝90°-d/2，其中d为所述V型槽的夹角的角度；c满足0≤c≤e，其中e为检测销的设计公差。所述设计公差e依据检测通端外径和检测止端外径的值，根据十分之一原则查询得出。所述检测销还包括与所述检测通端同轴连接的导向部，所述导向部的外径小于所述检测通端的外径。所述导向部与所述检测通端远离所述检测止端的一端连接。所述限位结构设有与所述检测通端或所述导向部配合的限位孔。所述限位孔的孔心线与所述配合工件的轴心线重合。所述限位孔的横截面为圆形。所述检测止端远离所述检测止端的一端还设有供握持的手柄。本技术还提供一种检具，包括上述的检测销，及所述限位结构。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的检测销，设于检具中，并被检具中的限位结构进行径向限位，适于检测成型于待测工件上的V型槽的位置度，其中V型槽是根据与其相切配合的配合工件成型而出，检测销包括：检测通端，外径为D1，且满足：D1＝2(r-a*cosb)+c，检测止端，与检测通端同轴连接，且外径为D2，并满足：D2＝2(r+a*cosb)-c，其中，r为配合工件与V型槽相切的横截面圆的半径；a为V型槽的位置度公差；b满足b＝90°-d/2，其中d为V型槽的夹角的角度；c满足0≤c≤e，其中e为检测销的设计公差。在使用上述检测销进行V型槽的位置度检测时,先通过限位结构对检测销进行径向限位，使检测销的轴线与配合工件与V型槽配合时的轴线所在位置重合，再沿轴向移动检测销,当检测通端通过V型槽而检测止端不能通过V型槽时,V型槽的位置度为合格,当检测通端不能通过V型槽或检测止端能够通过V型槽,V型槽的位置度为不合格。本技术的检测销具有检测精确、操作简便，检测周期短，检测效率高，同时对于批量生产的工件，产品质量也能够得到很好控制。此外，当c取0时，为不考虑设计公差的情况，但是，由于在制作检测销的过程中通常会产生误差,为了保证检测销的检测准确,进一步依据检测通端外径和检测止端外径的值，根据十分之一原则查询得到设计公差e,当c取e时，得出的检测销的检测通端外径D1、检测止端外径D2，可以使检测销对V型槽位置度的测量结果更准确。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的第一种实施方式中提供的检测销的主视示意图；图2为图1所示的检测销对待测工件中的V型槽进行检测的状态的剖视示意图；图3为本技术的第一种实施方式中所述的待测工件的俯视示意图；图4为图3所示的待测工件与配合工件配合状态下的局部放大示意图；附图标记说明：1-检测通端；2-检测止端；3-手柄；4-导向部；5-限位结构；51-限位孔；6-待测工件；61-V型槽；d-V型槽的角度；r-配合工件与V型槽相切的横截面圆的半径。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的销或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的端定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1-图4所示，本实施例提供一种检测销，设于检具中，并被所述检具中的限位结构5进行径向限位，适于检测成型于待测工件6上的V型槽61的位置度，其中所述V型槽61是根据与其相切配合的配合工件成型而出，所述检测销本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测销，设于检具中，并被所述检具中的限位结构(5)进行径向限位，适于检测成型于待测工件(6)上的V型槽(61)的位置度，其中所述V型槽(61)是根据与其相切配合的配合工件成型而出，其特征在于，所述检测销包括：检测通端(1)，外径为D1，且满足：D1＝2(r‑a*cosb)+c；检测止端(2)，与所述检测通端(1)同轴连接，且外径为D2，并满足：D2＝2(r+a*cosb)‑c；其中，r为所述配合工件与所述V型槽(61)相切的横截面圆的半径；a为所述V型槽(61)的位置度公差；b满足b＝90°‑d/2，其中d为所述V型槽(61)的夹角的角度；c满足0≤c≤e，其中e为检测销的设计公差。

【技术特征摘要】
1.一种检测销，设于检具中，并被所述检具中的限位结构(5)进行径向限位，适于检测成型于待测工件(6)上的V型槽(61)的位置度，其中所述V型槽(61)是根据与其相切配合的配合工件成型而出，其特征在于，所述检测销包括：检测通端(1)，外径为D1，且满足：D1＝2(r-a*cosb)+c；检测止端(2)，与所述检测通端(1)同轴连接，且外径为D2，并满足：D2＝2(r+a*cosb)-c；其中，r为所述配合工件与所述V型槽(61)相切的横截面圆的半径；a为所述V型槽(61)的位置度公差；b满足b＝90°-d/2，其中d为所述V型槽(61)的夹角的角度；c满足0≤c≤e，其中e为检测销的设计公差。2.根据权利要求1所述的检测销，其特征在于，所述检测销还包括与所述检测通端(1)同轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛冬冬，
申请(专利权)人：南京星乔威泰克汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32