一种液压自旋转式压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压自旋转式压紧装置，左支撑架和右支撑架上均纵向设置有液压油缸，液压油缸伸出端向下与提升滑杆连接，提升滑杆包括上连接块、侧连接块和下提拉块，其内部形成防爆盖提拉腔，防爆盖的外沿设置在防爆盖提拉腔中，上连接块中开设有一对纵向设置的倾斜凹槽，倾斜凹槽下方向远离防爆盖中部方向弯曲，每个倾斜凹槽中均穿设有一根拉杆，拉杆的两端均与侧杆连接，侧杆的上端与压块连接，压块与液压油缸的伸出端连接，防爆基座上沿侧面设置有锁止孔，下提拉块端部与锁止孔位置相对应。本实用新型专利技术可以方便的通过液压油缸的升降作用，在关闭防爆盖的同时还能锁紧防爆盖。

A Hydraulic Self-rotating Compression Device

The utility model discloses a hydraulic self-rotating compression device. The left support frame and the right support frame are longitudinally equipped with a hydraulic cylinder. The extension end of the hydraulic cylinder is connected downward with the lifting slide rod. The lifting slide rod includes an upper connecting block, a side connecting block and a lower pulling block. The inner part of the lifting cavity of the explosion-proof cover is formed, and the outer edge of the explosion-proof cover is provided. A pair of longitudinal inclined grooves are arranged in the upper connecting block. The lower part of the inclined groove bends away from the middle part of the explosion-proof cover. A tie rod is arranged in each inclined groove. Both ends of the tie rod are connected with the side rod, the upper end of the side rod is connected with the pressure block, and the pressure block is connected with the extension end of the hydraulic cylinder. A lock stop hole is arranged along the side of the explosion-proof base, and the end of the pull-down block corresponds to the position of the lock stop hole. The utility model can conveniently lift the hydraulic cylinder and lock the explosion-proof cover while closing the explosion-proof cover.

【技术实现步骤摘要】
一种液压自旋转式压紧装置
本技术涉及矿用主扇风机设备
，尤其涉及一种液压自旋转式压紧装置。
技术介绍
主扇风机担负着向井下提供新鲜空气并排出有毒、有害气体的重任，是矿井的重大安全设矿备之一，它的安全运行与否，直接关系到矿井的正常安全生产和人员的生命安全。大多数矿井主扇风机功率大，能耗高，自动化程度低，位置偏远，占用岗位工、值班人员和操作人员较多，并且在每年的返风操作、风机性能测定和事故演练期间，需要较多的人员进行配合，开闭防爆门和挡风门，运行风门绞车等相关辅助设施，费工费力返风时效性差、操作协调同步性差，无法保证矿井在事故状态下的能够快捷自动返风，并且防爆盖在关闭时无法锁紧。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种通过液压油缸的升降作用，在关闭防爆盖的同时还能锁紧防爆盖的液压自旋转式压紧装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术的液压自旋转式压紧装置，包括防爆盖和防爆盖基座，所述防爆盖外沿下方设置有一圈凸台，凸台用于卡装在防爆基座外圈，还包括左支撑架、右支撑架和中部支架，所述防爆盖套设在中部支架上，且左支撑架和右支撑架上均纵向设置有液压油缸，所述液压油缸伸出端向下与提升滑杆连接，所述提升滑杆包括上连接块、侧连接块和下提拉块，上连接块与下提拉块通过侧连接块连接，且上连接块、侧连接块和下提拉块合围成一侧开口的框型，其内部形成防爆盖提拉腔，所述防爆盖的外沿设置在所述防爆盖提拉腔中，所述上连接块中开设有一对纵向设置的倾斜凹槽，所述倾斜凹槽下方向远离防爆盖中部方向弯曲，每个所述倾斜凹槽中均穿设有一根拉杆，所述拉杆的两端均与侧杆连接，所述侧杆的上端与压块连接，所述压块与液压油缸的伸出端连接，所述防爆基座上沿侧面设置有锁止孔，所述下提拉块端部与锁止孔位置相对应。进一步地，所述倾斜凹槽为截面为S型。进一步地，所述左支撑架和右支撑架上部两端均安装有滚轮，所述滚轮上缠绕有钢索，钢索的一端挂装有配重，钢索的另一端与防爆盖连接。进一步地，所述中部支架上安装有限位块，限位块用于限制防爆盖的上升行程。进一步地，所述倾斜凹槽下端至上连接块上平面的距离大于拉杆至压块下平面的距离。本技术的有益效果在于：当需要关闭防爆盖时，液压油缸伸出杆向下运动，防爆盖在重力的作用下降，当防爆盖完全卡装在防爆盖基座上时，液压油缸继续下降，压块通过侧杆下压拉杆，拉杆在倾斜凹槽中移动，从而推动上连接块向防爆盖内侧移动，下提拉块穿入凸台上的锁止孔，从而锁止防爆盖，实现油缸的一个行程下降防爆盖和锁止防爆盖；当液压油缸伸出杆向上运动时，压块通过侧杆上提拉杆，拉杆在倾斜凹槽中滑动，带动上连接向防爆盖外侧移动，下提拉块从锁止孔中脱出，然后液压油缸继续向上运动，下提拉块提拉防爆盖升起。通过该装置可以方便的过液压油缸的升降作用，在关闭防爆盖的同时还能锁紧防爆盖。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的液压自旋转式压紧装置的结构示意图；图2是图1中I处的局部放大视图；图3是本技术中提升滑杆的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-2所示，本技术提供的液压自旋转式压紧装置，包括防爆盖1和防爆盖基座2，防爆盖1外沿下方设置有一圈凸台3，凸台3用于卡装在防爆基座2外圈，还包括左支撑架4、右支撑架5和中部支架6，防爆盖1套设在中部支架6上，且左支撑架4和右支撑架5上均纵向设置有液压油缸7，液压油缸7伸出端向下与提升滑杆8连接，提升滑杆8包括上连接块81、侧连接块82和下提拉块83，上连接块81与下提拉块83通过侧连接块82连接，且上连接块81、侧连接块82和下提拉块83合围成一侧开口的框型，其内部形成防爆盖提拉腔84，防爆盖1的外沿设置在防爆盖提拉腔84中，上连接块81中开设有一对纵向设置的倾斜凹槽85，倾斜凹槽85下方向远离防爆盖1中部方向弯曲，每个倾斜凹槽85中均穿设有一根拉杆9，拉杆9的两端均与侧杆10连接，侧杆10的上端与压块11连接，压块11与液压油缸7的伸出端连接，防爆盖基座2上沿侧面设置有锁止孔12，下提拉块83端部与锁止孔12位置相对应。本技术中，当需要关闭防爆盖1时，液压油缸7伸出杆向下运动，防爆盖1在重力的作用下降，当防爆盖1完全卡装在防爆盖基座2上时，液压油缸7继续下降，压块11通过侧杆10下压拉杆9，拉杆9在倾斜凹槽85中移动，从而推动上连接块81向防爆盖1内侧移动，下提拉块83穿入凸台3上的锁止孔12，从而锁止防爆盖1，实现油缸的一个行程下降防爆盖1和锁止防爆盖1；当液压油缸7伸出杆向上运动时，压块11通过侧杆10上提拉杆9，拉杆9在倾斜凹槽85中滑动，带动上连接块81向防爆盖1外侧移动，下提拉块83从锁止孔12中脱出，然后液压油缸7继续向上运动，下提拉块83提拉防爆盖1升起。通过该装置可以方便的通过液压油缸7的升降作用，在关闭防爆盖的同时还能锁紧防爆盖1。在本实施例中，倾斜凹槽85为截面为S型，用于方便平滑过渡，当然也可以直接使用直线的倾斜凹槽。左支撑架4和右支撑架5上部两端均安装有滚轮13，滚轮13上缠绕有钢索14，钢索14的一端挂装有配重15，钢索15的另一端与防爆盖1连接。通过设置配重15和钢索14用于对防爆盖1进行受力平衡，减小液压油缸7的负重。本技术中，中部支架6上安装有限位块16，限位块16用于限制防爆盖1的上升行程。倾斜凹槽85下端至上连接块81上平面的距离大于拉杆10至压块11下平面的距离，用于防止下压时，拉杆10不会被压断。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压自旋转式压紧装置，包括防爆盖和防爆盖基座，所述防爆盖外沿下方设置有一圈凸台，凸台用于卡装在防爆基座外圈，其特征在于，还包括左支撑架、右支撑架和中部支架，所述防爆盖套设在中部支架上，且左支撑架和右支撑架上均纵向设置有液压油缸，所述液压油缸伸出端向下与提升滑杆连接，所述提升滑杆包括上连接块、侧连接块和下提拉块，上连接块与下提拉块通过侧连接块连接，且上连接块、侧连接块和下提拉块合围成一侧开口的框型，其内部形成防爆盖提拉腔，所述防爆盖的外沿设置在所述防爆盖提拉腔中，所述上连接块中开设有一对纵向设置的倾斜凹槽，所述倾斜凹槽下方向远离防爆盖中部方向弯曲，每个所述倾斜凹槽中均穿设有一根拉杆，所述拉杆的两端均与侧杆连接，所述侧杆的上端与压块连接，所述压块与液压油缸的伸出端连接，所述防爆基座上沿侧面设置有锁止孔，所述下提拉块端部与锁止孔位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种液压自旋转式压紧装置，包括防爆盖和防爆盖基座，所述防爆盖外沿下方设置有一圈凸台，凸台用于卡装在防爆基座外圈，其特征在于，还包括左支撑架、右支撑架和中部支架，所述防爆盖套设在中部支架上，且左支撑架和右支撑架上均纵向设置有液压油缸，所述液压油缸伸出端向下与提升滑杆连接，所述提升滑杆包括上连接块、侧连接块和下提拉块，上连接块与下提拉块通过侧连接块连接，且上连接块、侧连接块和下提拉块合围成一侧开口的框型，其内部形成防爆盖提拉腔，所述防爆盖的外沿设置在所述防爆盖提拉腔中，所述上连接块中开设有一对纵向设置的倾斜凹槽，所述倾斜凹槽下方向远离防爆盖中部方向弯曲，每个所述倾斜凹槽中均穿设有一根拉杆，所述拉杆的两端均与侧杆连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王航民，王雨霏，张元富，董崇远，牛雪艳，万金鹏，牛超，
申请(专利权)人：新汶矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37