一种煤矿巷道顶板可折叠式钢筋网及其施工方法技术

一种煤矿巷道顶板可折叠式钢筋网及其施工方法，涉及煤矿开采技术领域，解决了现有技术的煤矿巷道顶板钢筋网连接处强度低造成连接处容易开裂的问题，包括：横向钢筋和纵向钢筋，横向钢筋与纵向钢筋交叉排列通过焊接的方式形成钢筋网，纵向钢筋的上端和下端分别设置有联网孔，联网孔中设置有联网穿条，联网穿条穿过联网孔将相邻两片钢筋网连接在一起；本发明专利技术制作过程简单，操作方面灵活、适应性强，能够保证高效、快速的对钢筋网进行联网操作，本发明专利技术中联网穿条与原钢筋网材质、直径相同，保证了联网质量；同时由于钢筋网可折叠，极大地方便了井下运输、储存。储存。储存。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿巷道顶板可折叠式钢筋网及其施工方法


[0001]本专利技术涉及煤矿开采
，具体涉及一种煤矿巷道顶板可折叠式钢筋网及其施工方法。

技术介绍

[0002]采矿工程中，顶板是指位于煤层上方一定距离的岩层。地下的岩层或煤层是实体的。上部岩层的重量压在下部岩层上，处于平衡状态。这时岩体不变形，也不会移动。我们在煤层或岩层中掘进一条巷道后，巷道顶部的岩层就要往下落，这个顶部岩层的重量就压在巷道的两帮上，这个顶部岩层就是顶板。
[0003]顶板分类：根据顶板岩层岩性、厚度以及采煤时顶板变形特征和垮落难易程度，可将煤层顶板分为伪顶、直接顶及基本顶(老顶)三种，伪顶是指直接覆盖在煤层之上的薄层岩层。岩性多为碳质页岩或碳质泥岩，厚度不大，一般为几厘米至几十厘米。它极易垮塌，常随采随落，所以它都混杂在原煤里，增加了煤的含矸率。直接顶位于伪顶之上。岩性多为粉砂岩或泥岩，厚度为1m～2m左右。它不像伪顶那样容易垮塌，但采煤回校后一般能自行垮落，有的经人工放顶后也较易垮落。直接顶垮落后都充填在采空区内。基本顶又称“老顶”。位于直接顶之上。岩性多为砂岩或石灰岩，一般厚度较大，强度也大。基本顶一般采煤后长时期内不易自行垮塌，只发生缓慢下沉。
[0004]掘进巷道顶板进行永久支护，巷道宽度4000mm，顶板铺挂φ6.0mm钢筋网。钢筋网长
×
宽＝2000
×
1000mm，顶板需要将2片钢筋网对接，同时与上一个循环已施工的钢筋网用铁丝进行连接。钢筋网强度大、支护效果好，但是由于钢筋网直径达到6.0mm，用钢筋网自身钢筋扭结联网难度大，效率低，而采用8#铁丝联网，连接处强度低，顶板有压力时连接处容易开裂，造成顶板形成网兜或顶板大块矸石掉落。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的煤矿巷道顶板钢筋网连接处强度低造成连接处容易开裂的问题，本专利技术提供一种煤矿巷道顶板可折叠式钢筋网及其施工方法，操作起来灵活、方便、适应性强，能有效、快速地对顶板钢筋网进行联网，同时提高钢筋网联网效率，降低职工劳动强度，提高掘进单进，保证顶板钢筋网永久支护有效、可靠，降低迎头施工中的风险。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种煤矿巷道顶板可折叠式钢筋网，包括：横向钢筋和纵向钢筋，横向钢筋与纵向钢筋交叉排列通过焊接的方式形成钢筋网，纵向钢筋的上端和下端分别设置有联网孔，联网孔中设置有联网穿条，联网穿条穿过联网孔将相邻两片钢筋网连接在一起。
[0007]进一步地，钢筋网的中部纵向钢筋设置为折弯纵向钢筋，折弯纵向钢筋与横向钢筋的交叉处设置有折弯联网孔，折弯联网孔中设置有加强穿条，钢筋网在折弯纵向钢筋对折，方便运输，加强穿条提高折弯处的连接强度。
[0008]进一步地，横向钢筋的直径设置为6mm，纵向钢筋的直径设置为6mm。
[0009]进一步地，横向钢筋与纵向钢筋形成钢筋网的网孔规格设置为100mm
×
100mm。
[0010]进一步地，联网孔通过将纵向钢筋的上端和下端弯曲360
°
形成，联网孔的直径设置为10mm。
[0011]进一步地，联网穿条的直径设置为6mm。
[0012]第二方面，本专利技术提供一种煤矿巷道顶板可折叠式钢筋网的施工方法，包括以下步骤：
[0013](1)下井时折叠钢筋网的中间部分，将钢筋网对折运输，将折叠后的钢筋网运至迎头；
[0014](2)迎头截割后，巷道成矩形，将W钢带、折叠钢筋网放至机载液压临时支护上，在永久支护下将新安装的折叠钢筋网与上一片折叠钢筋网用联网穿条进行联网；
[0015](3)升起机载液压临时支护，使W钢带、折叠式钢筋网紧贴顶板；
[0016](4)在步骤(3)形成的临时支护下进行永久支护；
[0017](5)永久支护完毕后，降下机载液压临时支护，完成一个循环。
[0018]进一步地，步骤(1)对折前钢筋网规格为长
×
宽＝4000mm
×
1000mm，钢筋网对折后长
×
宽＝2000mm
×
1000mm。
[0019]本专利技术的有益效果在于：本专利技术制作过程简单，操作方面灵活、适应性强，能够保证高效、快速的对钢筋网进行联网操作，本专利技术中联网穿条与原钢筋网材质、直径相同，保证了联网质量；同时由于钢筋网可折叠，极大地方便了井下运输、储存；本专利技术的折叠式钢筋网与原采用铁丝联网相比操作简便、适应性强，能进行灵活调节来适应因巷道，能极大的提高顶板支护强度，避免了由于联网不合格造成的网兜或顶板大块矸石掉落。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术的结构示意图。
[0022]图2是联网孔的结构示意图。
[0023]图中，1、横向钢筋，2、纵向钢筋，3、联网孔，4、联网穿条，5、折弯纵向钢筋，6、折弯联网孔，7、加强穿条。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1和图2所示，一种煤矿巷道顶板可折叠式钢筋网，包括：横向钢筋1和纵向钢筋2，横向钢筋1与纵向钢筋2交叉排列通过焊接的方式形成钢筋网，横向钢筋1的直径设置为6mm，纵向钢筋2的直径设置为6mm，横向钢筋1与纵向钢筋2形成钢筋网的网孔规格设置为
100mm
×
100mm，纵向钢筋2的上端和下端分别设置有联网孔3，联网孔3通过将纵向钢筋2的上端和下端弯曲360
°
形成，联网孔3的直径设置为10mm，联网孔3中设置有联网穿条4，联网穿条4的直径设置为6mm，联网穿条4穿过联网孔3将相邻两片钢筋网连接在一起。
[0026]钢筋网的中部纵向钢筋设置为折弯纵向钢筋5，折弯纵向钢筋5与横向钢筋1的交叉处设置有折弯联网孔6，折弯联网孔6中设置有加强穿条7，钢筋网在折弯纵向钢筋5对折，方便运输，加强穿条提高折弯处的连接强度。
[0027]第二方面，本专利技术提供一种煤矿巷道顶板可折叠式钢筋网的施工方法，包括以下步骤：
[0028](1)下井时折叠钢筋网的中间部分，将钢筋网对折运输，将折叠后的钢筋网运至迎头；
[0029](2)迎头截割后，巷道成矩形，将W钢带、折叠钢筋网放至机载液压临时支护上，在永久支护下将新安装的折叠钢筋网与上一片折叠钢筋网用联网穿条进行联网；
[0030](3)升起机载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿巷道顶板可折叠式钢筋网，包括：横向钢筋和纵向钢筋，横向钢筋与纵向钢筋交叉排列通过焊接的方式形成钢筋网，其特征在于，纵向钢筋的上端和下端分别设置有联网孔，联网孔中设置有联网穿条，联网穿条穿过联网孔将相邻两片钢筋网连接在一起。2.根据权利要求1所述的煤矿巷道顶板可折叠式钢筋网，其特征在于，钢筋网的中部纵向钢筋设置为折弯纵向钢筋，折弯纵向钢筋与横向钢筋的交叉处设置有折弯联网孔，折弯联网孔中设置有加强穿条。3.根据权利要求1所述的煤矿巷道顶板可折叠式钢筋网，其特征在于，横向钢筋的直径设置为6mm，纵向钢筋的直径设置为6mm。4.根据权利要求1所述的煤矿巷道顶板可折叠式钢筋网，其特征在于，横向钢筋与纵向钢筋形成钢筋网的网孔规格设置为100mm
×
100mm。5.根据权利要求1所述的煤矿巷道顶板可折叠式钢筋网，其特征在于，联网孔通过将纵向钢筋的上端和下端弯曲360
°
形成，联网孔的直径设置为10mm。6.根据权利要求1所述的煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：董凤宝，冯刚，
申请(专利权)人：新汶矿业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：