一种LF炉加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种LF炉加料装置，包括加料箱，加料箱的中部通过轴承连接有转动杆，转动杆的一端与手柄固定，转动杆的一端与放料筒固定，放料筒的两侧固定有固定杆，固定杆穿过调整块且固定杆位于调整块内部的一端通过弹簧与调整块的一端内部连接，加料箱的顶端通过铰链连接有上盖，上盖的顶端固定有调压箱，且调压箱的底端与上盖相连通，调压箱的内壁滑动连接有承重杆，承重杆的顶端中部竖直固定有支撑杆，支撑杆的顶端与活塞的底端垂直胶接固定，且活塞与调压箱的内壁滑动连接，调压箱的侧壁设置有泄压孔，本实用新型专利技术入料更加精准，且可以防止在打开上盖的过程中，LF炉内压力过高对操作人员造成伤害。

A Feeding Device for LF Furnace

The utility model discloses a charging device for LF furnace, which comprises a charging box. The middle part of the charging box is connected with a rotating rod through a bearing, one end of the rotating rod is fixed with a handle, one end of the rotating rod is fixed with a feeding barrel, two sides of the feeding barrel are fixed with a fixed rod, the fixed rod passes through the adjusting block and the fixed rod is located at one end of the inner part of the adjusting block. Through the internal connection of spring and one end of adjusting block, the top of charging box is connected by hinges with an upper cover, the top of the upper cover is fixed with a pressure regulating box, and the bottom end of the pressure regulating box is connected with the upper cover, the inner wall of the pressure regulating box is sliding connected with a load-bearing rod, and the middle part of the top of the load-bearing rod is vertically fixed with a support rod, and the top end of the support rod is fixed with the piston. The bottom end of the utility model is vertically bonded and fixed, and the piston is sliding connected with the inner wall of the pressure regulating box. The side wall of the pressure regulating box is provided with pressure relief holes. The feeding mechanism of the utility model is more accurate, and can prevent the operator from being harmed by excessive pressure in the LF furnace during the opening of the upper cover.

【技术实现步骤摘要】
一种LF炉加料装置
本技术涉及LF炉
，尤其涉及一种LF炉加料装置。
技术介绍
LF(LadleFurnace)炉是70年代初期在日本发展起来的精炼设备，由于它设备简单，投资费用低，操作灵活和精炼效果好而成为冶金行业的后起之秀，在全世界得到了广泛的应用与发展，LF钢包炉作为一种高效的二次精炼手段，借助电弧加热、造还原渣和底吹氩气搅拌等手段，以达到快速脱硫、均匀钢水成分、温度以及有效去除钢中夹杂物的目的，在纯净钢冶炼方面发挥了巨大作用。LF炉冶炼初期造还原性白渣是其最重要的生产步骤，而国内的LF炉在冶炼中需要加入造渣料包括石灰(CaO)、还原剂、电石(CaC2)、铝粒(Al)等。除了石灰从料仓中通过皮带运输至钢包合金料斗加入外，其它的散装料如还原剂、电石(CaC2)、铝粒(Al)等必须通过炉门口(长宽为200*200mm)加入，该炉门口同时还兼具测温取样的功能。由于这些散装料需要在LF炉电加热时通过炉门加入，此时钢水反应剧烈易产生喷溅，如此时打开炉门加料，炉内压过高会将高温蒸汽吹向操作人员，很容易被烫伤，又由于炉门口较小且角度有问题，往往很多散装料短时间不易准确的加进炉门口，散落一地造成浪费，同时对现场的环境也造成污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LF炉加料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种LF炉加料装置，包括加料箱，所述加料箱的中部设置有安装通孔，且安装通孔内通过轴承连接有转动杆，转动杆位于加料箱外部的一端与手柄栓接固定，转动杆位于加料箱内部的一端与放料筒固定，且放料筒的顶端设置有开口，放料筒的两侧固定有固定杆，固定杆穿过调整块并延伸至调整块的内部，且固定杆位于调整块内部的一端通过弹簧与调整块的一端内部连接，加料箱的顶端通过铰链连接有上盖，上盖的顶端固定有调压箱，且调压箱的底端与上盖相连通，调压箱的内壁滑动连接有承重杆，承重杆的顶端中部竖直固定有支撑杆，支撑杆的顶端与活塞的底端垂直胶接固定，且活塞与调压箱的内壁滑动连接，调压箱的侧壁设置有泄压孔。优选的，所述放料筒的顶端焊接固定有导流块，且导流块的形状为直角三棱柱。优选的，所述放料筒的顶端设置有限位凹槽，限位凹槽内设置有限位凸块，且限位凹槽与限位凸块滑动连接，限位凸块与内层栓接固定，内层的底端栓接固定有压力传感器，压力传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，单片机的输出端与显示器的输入端电性连接，且显示器栓接固定在上盖的顶端。优选的，所述调压箱的内壁竖直栓接固定有导轨，导轨内滑动连接有滑块，且滑块的一侧与承重杆栓接固定，且承重杆水平设置。优选的，所述泄压孔的数量为四至十五个，且泄压孔内卡接固定有密封塞。优选的，所述活塞的顶端设置有调整凹槽，且调整凹槽的形状为圆柱体。优选的，所述调整块的一端设置有半球形凸块。本技术的有益效果是：1、本技术打开上盖，将物料放置在放料筒内，放料过程中，在弹簧的作用下，调整块与固定杆相互分离且调整块与加料箱的内壁相抵靠，可以有效防止钢水产生喷溅对操作人员造成烫伤，且此时钢水与操作人员相互隔离，可以在合适的时间内进行加料，内层底端的压力传感器将物料重量显示在显示器上，使入料更加精准。2、本技术上盖的顶端固定有调压箱，当加料箱以及LF炉内压力过高时，压力将活塞向上顶，当活塞的底端移动至泄压孔的顶端时，可以起到泄压作用，防止在打开上盖的过程中，LF炉内压力过高对操作人员造成伤害。附图说明图1为本技术提出的一种LF炉加料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种LF炉加料装置的结构示意图；图3为本技术提出的一种LF炉加料装置的结构示意图。图中：1加料箱、2上盖、3转动杆、4手柄、5调压箱、6导流块、7调整块、71半球形凸块、8放料筒、9泄压孔、10活塞、101调整凹槽、11支撑杆、12承重杆、13弹簧、14固定杆、15导轨、16滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种LF炉加料装置，包括加料箱1，加料箱1的中部设置有安装通孔，且安装通孔内通过轴承连接有转动杆3，转动杆3位于加料箱1外部的一端与手柄4栓接固定，转动杆3位于加料箱1内部的一端与放料筒8固定，且放料筒8的顶端设置有开口，放料筒8的两侧固定有固定杆14，固定杆14穿过调整块7并延伸至调整块7的内部，且固定杆14位于调整块7内部的一端通过弹簧13与调整块7的一端内部连接，调整块7的一端设置有半球形凸块71，半球形凸块71便于放料筒8转动的过程中调整块7的移动，加料箱1的顶端通过铰链连接有上盖2，上盖2的顶端固定有调压箱5，且调压箱5的底端与上盖2相连通，调压箱5的内壁滑动连接有承重杆12，调压箱5的内壁竖直栓接固定有导轨15，导轨15内滑动连接有滑块16，且滑块16的一侧与承重杆12栓接固定，且承重杆12水平设置，导轨15和滑块16可以防止承重杆12在移动的过程中发生倾斜，进而保证活塞10水平设置，承重杆12的顶端中部竖直固定有支撑杆11，支撑杆11的顶端与活塞10的底端垂直胶接固定，且活塞10与调压箱5的内壁滑动连接，活塞10的顶端设置有调整凹槽101，且调整凹槽101的形状为圆柱体，调整凹槽101内放置有砝码，从而调整活塞10的整体质量，进而调整炉内压力推动活塞10移动所需的力，控制炉内压力，调压箱5的侧壁设置有泄压孔9，泄压孔9的数量为四至十五个，且泄压孔9内卡接固定有密封塞，可以根据生产需要打开相应数量的泄压孔9，以此调节炉内压力的大小，放料筒8的顶端焊接固定有导流块6，且导流块6的形状为直角三棱柱，导流块6便于将物料导流至放料筒8内，放料筒8的顶端设置有限位凹槽，限位凹槽内设置有限位凸块，且限位凹槽与限位凸块滑动连接，限位凸块与内层栓接固定，内层的底端栓接固定有压力传感器，压力传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，单片机的输出端与显示器的输入端电性连接，且显示器栓接固定在上盖2的顶端，放置在放料筒8内的物料重量可以通过压力传感器进行感应，压力传感器将所得电信号通过单片机传送至显示器上，显示器用于显示放料筒8所受重力数值。本实施例中，使用者打开上盖2，将物料放置在放料筒8内，在放料过程中，在弹簧13的作用下，调整块7与固定杆14相互分离且调整块7与加料箱1的内壁相抵靠，可以有效防止钢水产生喷溅对操作人员造成烫伤，放料筒8的内层底端的压力传感器将物料重量显示在显示器上，放料完成后，转动手柄4，手柄4带动放料筒8转动，进而将放料筒8内的物料输送至炉内，在使用过程中，根据所需炉内压力选择适当的泄压孔9并打开，当炉内压力过大时，压力将活塞10向上顶起，气体从泄压孔9泄出，在活塞10自重下活塞10向下移动，保证炉内压力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LF炉加料装置，包括加料箱(1)，其特征在于，所述加料箱(1)的中部设置有安装通孔，且安装通孔内通过轴承连接有转动杆(3)，转动杆(3)位于加料箱(1)外部的一端与手柄(4)栓接固定，转动杆(3)位于加料箱(1)内部的一端与放料筒(8)固定，且放料筒(8)的顶端设置有开口，放料筒(8)的两侧固定有固定杆(14)，固定杆(14)穿过调整块(7)并延伸至调整块(7)的内部，且固定杆(14)位于调整块(7)内部的一端通过弹簧(13)与调整块(7)的一端内部连接，加料箱(1)的顶端通过铰链连接有上盖(2)，上盖(2)的顶端固定有调压箱(5)，且调压箱(5)的底端与上盖(2)相连通，调压箱(5)的内壁滑动连接有承重杆(12)，承重杆(12)的顶端中部竖直固定有支撑杆(11)，支撑杆(11)的顶端与活塞(10)的底端垂直胶接固定，且活塞(10)与调压箱(5)的内壁滑动连接，调压箱(5)的侧壁设置有泄压孔(9)。

【技术特征摘要】
1.一种LF炉加料装置，包括加料箱(1)，其特征在于，所述加料箱(1)的中部设置有安装通孔，且安装通孔内通过轴承连接有转动杆(3)，转动杆(3)位于加料箱(1)外部的一端与手柄(4)栓接固定，转动杆(3)位于加料箱(1)内部的一端与放料筒(8)固定，且放料筒(8)的顶端设置有开口，放料筒(8)的两侧固定有固定杆(14)，固定杆(14)穿过调整块(7)并延伸至调整块(7)的内部，且固定杆(14)位于调整块(7)内部的一端通过弹簧(13)与调整块(7)的一端内部连接，加料箱(1)的顶端通过铰链连接有上盖(2)，上盖(2)的顶端固定有调压箱(5)，且调压箱(5)的底端与上盖(2)相连通，调压箱(5)的内壁滑动连接有承重杆(12)，承重杆(12)的顶端中部竖直固定有支撑杆(11)，支撑杆(11)的顶端与活塞(10)的底端垂直胶接固定，且活塞(10)与调压箱(5)的内壁滑动连接，调压箱(5)的侧壁设置有泄压孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种LF炉加料装置，其特征在于，所述放料筒(8)的顶端焊接固定有导流块(6)，且导流块(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张觉灵，曹喜军，杨海西，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13