一种圆弧型金属线打捆导向装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了一种圆弧型金属线打捆导向装置，包括固接圆环、外导向圆弧、内导向圆弧、侧导向圆弧、过渡十字架、防打结金属线、定位柱和定位块等几部分。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：可降低金属线在打捆过程中的损伤，并可保证金属线圈的有序性，而且过程不会出现金属线打结现象，能够大幅提升金属线打捆的效率和质量，并为后序的包装带来便利。

A Guide Device for Arc Metal Wire Bundling

The utility model discloses a guide device for bundling arc-shaped metal wires, which comprises a fixed ring, an outer guide arc, an inner guide arc, a side guide arc, a transition cross, an anti-knotting metal wire, a positioning column and a positioning block, etc. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of reducing the damage of metal wires in the bundling process, ensuring the orderliness of metal coils, avoiding the phenomenon of metal wire knotting in the process, greatly improving the efficiency and quality of metal wire bundling, and facilitating the subsequent packaging.

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧型金属线打捆导向装置
本技术涉及金属线材加工技术，具体来说是一种用于金属线加工设备上的打捆导向装置。
技术介绍
目前金属线加工设备的打捆导向装置为垂直型，在导向过程中会产生较大噪声，而且容易出现交错打结等不良现象，甚至装置本身会对金属线造成一定程度的损伤，不适合应用于对高精度金属线的加工；另一方面，目前的打捆导向装置与金属线接收机构配合不够紧密，在打捆过程中容易造成金属线接收机构发生偏移，并由此导致金属线圈蓬松，给后序包装带来较大困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、使用效果好的圆弧型金属打捆导向装置。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种圆弧型金属线打捆导向装置，包括固接圆环、外导向圆弧、内导向圆弧、侧导向圆弧、过渡十字架、防打结金属线、定位柱和定位块等几部分。所述固接圆环为圆环宽度为5-10cm、厚度为0.8-1.8cm的钢板，其特征在于其上均匀分布有6个螺栓孔，用于通过螺栓将本技术连接至金属线加工设备尾端。所述外导向圆弧和内导向圆弧所在的圆为同心圆，且弧长均为四分之一圆周，其中外导向圆弧所在圆的半径为80-150cm，内导向圆弧所在圆的半径为30-100cmm，而且两圆弧间的距离为50-100cm，优选地，外导向圆弧和内导向圆弧为厚度为0.8-1.8cm的钢板。所述固接圆环所在圆的圆心位于所述外导向圆弧和内导向圆弧截面的中心处，所述固接圆环的外圆直径比所述外导向圆弧和内导向圆弧之间的距离大2-5cm。所述侧导向圆弧为厚度为0.8-1.8cm的钢板，宽度为所述外导向圆弧和内导向圆弧间距的一半，所述侧导向圆弧的弧度为π/2，且与外导向圆弧和内导向圆弧之间的钢板面垂直焊接，焊接点均位于两者中心线上。所述侧导向圆弧在外导向圆弧和内导向圆弧之间钢板的两侧各有一个。所述内导向圆弧底端和所述侧导向圆弧外底端各焊接有一个定位柱，用于确定金属线接收机构的位置。所述定位柱为直径为0.5-1cm、长度为1-4cm的铁丝。所述过渡十字架用于连接固接圆环与外导向圆弧、内导向圆弧和侧导向圆弧，连接方式为焊接。所述防打结金属线为直径为0.5-1cm、长度为30-100cm的铁丝，其一端焊接于外导向圆弧和内导向圆弧之间的钢板面上，焊接点与外导向圆弧的间距等于外导向圆弧和内导向圆弧间距的1/4长度；另一端向下，所述防打结金属线整体向上弯曲；所述防打结金属线在外导向圆弧和内导向圆弧之间钢板的两侧各有一个。所述定位块焊接侧导向圆弧、外导向圆弧和内导向圆弧所形成的十字点处，用于确定金属线接收机构的位置。本技术是一种圆弧型金属线打捆导向装置，相对于现有技术，具有如下的优点及效果：1、本技术中的固接圆环将本装置与金属线加工设备尾端连接，金属线圈则通过固接圆环沿着本技术中的外导向圆弧、内导向圆弧和侧导向圆弧在重力的作用下掉落至金属线接收机构，金属线和本装置均通过圆弧面接触，可有效避免对金属线的损伤；2、本技术中的定位柱和定位块将本装置与金属线接收机构准确定位，能够防止金属线接收机构发生较大偏移，这有利于确保金属线掉落位置的一致性，可更方便金属线的打捆；3、本技术中的防打结金属线能够进一步确保金属线圈有序落下，可防止线圈打结。附图说明图1是本技术的轴测图1。图2是本技术的轴测图2。图3是本技术的侧视图。图4是本技术的仰视图。图5是本技术的应用实例示意图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细说明。所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～5所示：一种圆弧型金属线打捆导向装置，包括固接圆环1、外导向圆弧2、内导向圆弧5、侧导向圆弧3、过渡十字架7、防打结金属线6、定位柱4和定位块8等几部分。所述固接圆环1为圆环宽度为5-10cm、厚度为0.8-1.8cm的钢板，其特征在于其上均匀分布有6个螺栓孔，用于通过螺栓将本技术连接至金属线加工设备10的尾端。所述外导向圆弧2和内导向圆弧5所在的圆为同心圆，且弧长均为四分之一圆周，其中外导向圆弧2所在圆的半径为80-150cm，内导向圆弧5所在圆的半径为30-100cmm，而且两圆弧间的距离为50-100cm，优选地，外导向圆弧2和内导向圆弧5为厚度为0.8-1.8cm的钢板。所述固接圆环1所在圆的圆心位于所述外导向圆弧2和内导向圆弧5截面的中心处，所述固接圆环1的外圆直径比所述外导向圆弧2和内导向圆弧5之间的距离大2-5cm。所述侧导向圆弧3为厚度为0.8-1.8cm的钢板，宽度为所述外导向圆弧2和内导向圆弧5间距的一半，所述侧导向圆弧3的弧度为π/2，且与外导向圆弧2和内导向圆弧5之间的钢板面垂直焊接，焊接点均位于两者中心线上。所述侧导向圆弧在外导向圆弧2和内导向圆弧5之间钢板的两侧各有一个。所述内导向圆弧底端5和所述侧导向圆弧3外底端各焊接有一个定位柱4，用于确定金属线接收机构12的位置。所述定位柱4为直径为0.5-1cm、长度为1-4cm的铁丝。所述过渡十字架7用于连接固接圆环1与外导向圆弧2、内导向圆弧5和侧导向圆弧3，连接方式为焊接。所述防打结金属线6为直径为0.5-1cm、长度为30-100cm的铁丝，其一端焊接于外导向圆弧2和内导向圆弧5之间的钢板面上，焊接点与外导向圆弧2的间距等于外导向圆弧2和内导向圆弧5间距的1/4长度；另一端向下，所述防打结金属线6整体向上弯曲；所述防打结金属线6在外导向圆弧2和内导向圆弧5之间钢板的两侧各有一个。所述定位块8焊接侧导向圆弧3、外导向圆弧2和内导向圆弧5所形成的十字点处，用于确定金属线接收机构12的位置。如图5所示，本技术一种圆弧型金属线打捆导向装置9，使用螺栓通过固接圆环1连接至金属线加工设备10的尾端，通过定位块8与金属线接收机构12连接。加工出的金属线11呈圆圈型缠绕于本技术一种圆弧型金属线打捆导向装置9，在重力作用和本技术的导向作用下有序落于金属线接收机构12上，当金属线11积累至一定重量时，当可将其打捆包装。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆弧型金属线打捆导向装置，其特征在于：包括固接圆环，所述固接圆环为圆环宽度为5‑10cm、厚度为0.8‑1.8cm的钢板，其特征在于其上均匀分布有6个螺栓孔，所述固接圆环通过过渡十字架将其与外导向圆弧、侧导向圆弧和内导向圆弧焊接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种圆弧型金属线打捆导向装置，其特征在于：包括固接圆环，所述固接圆环为圆环宽度为5-10cm、厚度为0.8-1.8cm的钢板，其特征在于其上均匀分布有6个螺栓孔，所述固接圆环通过过渡十字架将其与外导向圆弧、侧导向圆弧和内导向圆弧焊接在一起。2.如权利要求1所述的一种圆弧型金属线打捆导向装置，其特征在于：所述外导向圆弧和内导向圆弧所在的圆为同心圆，且弧长均为四分之一圆周，其中外导向圆弧所在圆的半径为80-150cm，内导向圆弧所在圆的半径为30-100cmm，而且两圆弧间的距离为50-100cm，外导向圆弧和内导向圆弧之间为厚度为0.8-1.8cm的钢板。3.如权利要求2所述的一种圆弧型金属线打捆导向装置，其特征在于：外导向圆弧和内导向圆弧之间的钢板焊接有防打结金属线，所述防打结金属线直径为0.5-1cm、长度为30-100cm的铁丝，其一端焊接于外导向圆弧和内导向圆弧之间的钢板面上，焊接点与所述外导向圆弧的间距等于外导向圆弧和内导向圆弧间距的1/4长度；所述的防打结金属线另一端向下，所述防打结金属线整体向上弯曲，所述防打结金属线在外导向圆弧和内导向圆弧之间钢板的两侧各有一个。4.如权利要求1所述的一种圆弧型金属线打捆导向装置，其特征在于：固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭向阳，郭志强，郭江涛，段华伟，刘向东，
申请(专利权)人：广东思奥智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44