一种多仓室自动混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多仓室自动混料装置，针对现有大型混料罐在作业时存在的问题进行改进，从而使得储料仓具有多个分储料仓室来达到多种材料可以同时输送到混料罐罐体中进行混料作业；在各个分储料仓室中安装了重力感应器，在罐体外部设置了控制电路，在混料作业过程中实现智能控制，自动计重，自动分配混料重量的功能；同时设置了罐盖以防止灰尘污染，在罐体外设置了警报灯方便操作人员对作业状态进行跟踪监督；极大地节省了人力投入，使整个混料装置实现智能化，可视化。

An Automatic Mixing Device for Multi-storehouse

The utility model discloses a multi-compartment automatic mixing device, which improves the existing problems in the operation of large mixing tanks, so that the storage warehouse has multiple sub-storage chambers to achieve multi-materials can be simultaneously transported to the mixing tank body for mixing operation, and heavy loads are installed in each sub-storage chamber. Force sensor, which has control circuit outside the tank, realizes the function of intelligent control, automatic weighing and automatic distribution of mixing weight in the mixing operation process; at the same time, the tank cover is set to prevent dust pollution, and the alarm lamp is set outside the tank to facilitate the operator to track and supervise the operation status; it greatly saves the cost. Manpower input makes the whole mixing device intellectualized and visualized.

【技术实现步骤摘要】
一种多仓室自动混料装置
本技术涉及机械领域，具体涉及一种多仓室自动混料装置。
技术介绍
传统混料罐作为工业上常用的混料工具，已经不能满足现代社会高效率生产的需求，并且需要投入大量的人力资源去操作整个混料装置，特别是对于高标准的混料操作起来就更麻烦了，需要提前称好所有需要混合的材料，再按照一定的比例倒入混料罐中，经过一定时间的混合之后抽样检查是否达标，整个流程繁琐而复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种多仓室自动混料装置，对传统工业生产中的混料作业提供了更便捷更高效的办法。为此，本技术采用的技术方案是：一种多仓室自动混料装置，包括包括罐体、固定在罐体外侧的支撑架、设置在罐体下端的放料口和混料检验口、控制电路；所述罐体包括储料仓和混料仓，所述储料仓包括四个分储料仓室，每个分储料仓室都设置有重力感应器以及单独的加料口和出料口，所述控制电路与控制四个分储料仓室的加料口和出料口的电机分别连通，用于控制各个分储料仓室的加料口和出料口的闭合。每相邻两个分储料仓室可以相互连通合并为一个储料仓室，设置在罐体外部的警报灯连接着控制电路，由控制电路接收到的信号决定警报灯是否启动，重力感应器设置在分储料仓室的底部，目的是为了监控分储料仓室储存的材料的重量，重力感应器的数据会反馈到控制电路，由控制电路决定是否开启或者关闭分储料仓室的加料口，混料罐工作一段时间后，通过混料检验口查看混料比例是否达到要求；当同一个分储料仓室需要加另一种材料的时候，控制该分储料仓室的加料口电机反转，将螺旋传送装置中的材料退回到原送料装置中。本技术的有益效果是：只需要一个人即可完成整套装置的正常运行工作，由于增加了重力感应器以及控制电路，使得整个混料装置的各种材料的混料比例更加准确，混料流程也更加方便快捷了，大大地节约了时间成本和人力成本。附图说明图1为本技术所述的一种多仓室自动混料装置的主视图。其中，1-储料仓，2-警报灯，3-控制电路，4-罐体，5-支撑架，6-放料口，7-混料检验口，8-混料仓。具体实施方式下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明：一种多仓室自动混料装置，包括罐体4、固定在罐体外侧的支撑架5、设置在罐体下端的放料口6和混料检验口7、控制电路3；其特征在于，所述罐体4包括储料仓1和混料仓8，所述储料仓1包括四个分储料仓室，每个分储料仓室都设置有重力感应器以及单独的加料口和出料口，所述控制电路3与控制四个分储料仓室的加料口和出料口的电机分别连通，用于控制各个分储料仓室的加料口和出料口的闭合；每相邻两个分储料仓室可以连通合并为一个仓室，各分储料仓室底部安装的重力感应器与控制电路3连通，罐体4外部还接有警报灯2，罐体4的顶部还设置有一个罐盖以防止灰尘污染。当操作员确定要混合的材料种类、总重量和各材料之间的比例后，给控制电路3输入命令，例如现确定混合四种不同材料A、B、C、D总计1000kg，比例为1:1:2:3，控制电路3在接收到指令后会进行计算，在计算的时候所有数据取整，那么得到各材料重量为A材料142kg，B材料142kg，C材料284kg，D材料426kg。这时控制电路3开通控制各分储料仓室加料口的电机开始运转，当各分储料仓室的重力感应器反馈的数值达到需要得到的各材料重量的正确数值时，控制电路3停止控制各分储料仓室加料口电机的运转，待四个电机中最后一个电机停止运转后警报灯亮，呈现为黄色；表示可以由控制电路3控制各分储料仓室的出料口开关打开，将所有材料倒入混料仓，当重力感应器反馈值为零时，关闭出料口，此时警报灯亮2，呈绿色，表示可以开始混料。若在某一个分储料仓室中要加入与之前所加的材料属于不同种类时，通过控制电路3使控制该分储料仓室的电机反转，将残留在螺旋输送管道中的材料退回，再输送新的材料到该分储料仓室中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多仓室自动混料装置，包括罐体（4）、固定在罐体外侧的支撑架（5）、设置在罐体下端的放料口（6）和混料检验口（7）、控制电路（3）；其特征在于，所述罐体（4）包括储料仓（1）和混料仓（8），所述储料仓（1）包括四个分储料仓室，每个分储料仓室都设置有重力感应器以及单独的加料口和出料口，所述控制电路（3）与控制四个分储料仓室的加料口和出料口的电机分别连通，用于控制各个分储料仓室的加料口和出料口的闭合。

【技术特征摘要】
1.一种多仓室自动混料装置，包括罐体（4）、固定在罐体外侧的支撑架（5）、设置在罐体下端的放料口（6）和混料检验口（7）、控制电路（3）；其特征在于，所述罐体（4）包括储料仓（1）和混料仓（8），所述储料仓（1）包括四个分储料仓室，每个分储料仓室都设置有重力感应器以及单独的加料口和出料口，所述控制电路（3）与控制四个分储料仓室的加料口和出料口的电机分别连通，用于控制各个分储料仓室的加料口和出料口的闭合。2.根据权利要求1所述的一种多仓室自动混料装置，其特征在于：所述四个分储料仓室大小...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐必桃，戴镇杨，
申请(专利权)人：重庆霏欧纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50