一种利用气动卡具的预应力钢绞线力学试验系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种利用气动卡具的预应力钢绞线力学试验系统，包括试验机、标距支架、应变传感器及重力平衡吊具，标距支架通过重力平衡吊具安装于试验机上，在标距支架的底部安装应变传感器，其特征在于：在所述标距支架的上端部安装上气动卡紧机构，在标距支架下端部安装下气动卡紧机构，上气动卡紧机构及下气动卡紧机构同步动作对被测钢丝绳进行夹紧及松开。本实用新型专利技术的抛光机小尺寸试样夹持装置，操作方便，改善测试条件，自动化程度高，杜绝了人工装卡传感器存在的安全隐患；同时具有体积小、测试数据稳定可靠、易于生产制造、成本低的优点，适于行业内普遍推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种利用气动卡具的预应力钢绞线力学试验系统
本技术涉及测定钢绞线原材力学性能—总应变的测量装置，特别是一种利用气动卡具的预应力钢绞线力学试验系统。
技术介绍
随着技术的进步与社会的需求，预应力钢绞线的测试水平也在不断的提高。老式测试仪器也需要在技术上进行改造提高，国家现行标准(GB/5224--2014)《预应力混凝土用钢绞线》由于在试验中总应变传感器的装卡是要在钢绞线受力后装上以及在接近钢绞线破坏前拆除传感器。以前都是用人工装卡和拆除总应变传感器，拆除传感器相对费时并试验人员存有一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用气动卡具的预应力钢绞线力学试验系统，具有体积小、精度高、使用方便、杜绝安全隐患，改善测试人员测试环境的优点。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种利用气动卡具的预应力钢绞线力学试验系统，包括试验机、标距支架、应变传感器及重力平衡吊具，标距支架通过重力平衡吊具安装于试验机上，在标距支架的底部安装应变传感器，其特征在于：在所述标距支架的上端部安装上气动卡紧机构，在标距支架下端部安装下气动卡紧机构，上气动卡紧机构及下气动卡紧机构同步动作对被测钢丝绳进行夹紧及松开。而且，所述的应变传感器的测试端通过标距定位插销与标距支架连接。而且，所述上气动卡紧机构及下气动卡紧机构均包括U型刀座、对称的气动卡紧刀口及一固定刀口，U型刀座内的内凹处固定安装固定刀口，U型刀座的直边上安装对称的气动卡紧刀口，气动卡紧刀口均由卡紧气缸驱动。本技术的优点和有益效果为：1、本技术的利用气动卡具的预应力钢绞线力学试验系统，上气动卡紧机构及下气动卡紧机构均采用小型汽缸驱动卡紧刀口将应变传感器固定于被测试预应力钢绞线上，上气动卡紧机构及下气动卡紧机构同时动作卡紧与松开，动作的完成由手柄控制开关控制，杜绝了人工装卡应变传感器存在的安全隐患。2、本技术的利用气动卡具的预应力钢绞线力学试验系统，上气动卡紧机构及下气动卡紧机构均包括U型刀座、对称的气动卡紧刀口及一固定刀口，从钢绞线三面将其卡紧固定，实现可靠夹紧，避免滑脱。3、本技术气动夹持装置，操作方便，改善测试条件，自动化程度高，杜绝了人工装卡传感器存在的安全隐患；同时具有体积小、测试数据稳定可靠、易于生产制造、成本低的优点，适于行业内普遍推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为上气动卡紧机构/下气动卡紧机构的结构示意图。附图标记说明1-重力平衡吊具、2-钢绞线、3-上气动卡紧机构、4-标距支架、5-应变传感器、6-手柄气动开关、7-测试信号线和气管、8-标距定位插销、9-下气动卡紧机构、10-试验机、11-U型刀座、12-固定刀口、13-传感器支架、14-第一卡紧气缸驱动、15-第一气动卡紧刀口、16-第二气动卡紧刀口、17-第二卡紧气缸。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种利用气动卡具的预应力钢绞线力学试验系统，如图1所示，包括试验机10、标距支架4、应变传感器5及重力平衡吊具1，标距支架通过重力平衡吊具安装于试验机上，在标距支架的底部安装应变传感器。本试验系统的创新之处为：在标距支架的上端部安装上气动卡紧机构3，在标距支架下端部安装下气动卡紧机构9，上气动卡紧机构及下气动卡紧机构同步动作对被测钢丝绳进行夹紧及松开。第一卡紧气缸及第二卡紧气缸由手柄气动开关6控制。应变传感器的测试端通过标距定位插销8与标距支架连接。如图2所示，上气动卡紧机构及下气动卡紧机构均包括U型刀座11、固定刀口12、对称的第一气动卡紧刀口15、第二气动卡紧刀口16，U型刀座内的内凹处固定安装固定刀口，U型刀座的直边上安装对称的第一气动卡紧刀口及第二气动卡紧刀口，第一气动卡紧刀口由第一卡紧气缸驱动14，第二气动卡紧刀口由第二卡紧气缸17驱动。U型刀座后部连接传感器支架13，通过传感器支架连接应变传感器。试验时由试验机对钢绞线2轴向施力，预应力钢绞线随力的增加而变形产生的轴向变形数据由测试信号线7输出至总应变测量卡来测试采集。本钢绞线力学试验系统对原手动卡紧方式进行改进，使用气动驱动方式代替手工方式进行应变传感器的快速卡紧，这样不但提高了自动化程度，提高检测效率，同时也杜绝了人工装卡传感器存在的安全隐患。操作简易方便，可以显著改善测试人员测试条件。本技术虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用气动卡具的预应力钢绞线力学试验系统，包括试验机、标距支架、应变传感器及重力平衡吊具，标距支架通过重力平衡吊具安装于试验机上，在标距支架的底部安装应变传感器，其特征在于：在所述标距支架的上端部安装上气动卡紧机构，在标距支架下端部安装下气动卡紧机构，上气动卡紧机构及下气动卡紧机构同步动作对被测钢丝绳进行夹紧及松开。

【技术特征摘要】
1.一种利用气动卡具的预应力钢绞线力学试验系统，包括试验机、标距支架、应变传感器及重力平衡吊具，标距支架通过重力平衡吊具安装于试验机上，在标距支架的底部安装应变传感器，其特征在于：在所述标距支架的上端部安装上气动卡紧机构，在标距支架下端部安装下气动卡紧机构，上气动卡紧机构及下气动卡紧机构同步动作对被测钢丝绳进行夹紧及松开。2.根据权利要求1所述的利用气动卡具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李美丹，周卫峰，孙运国，王立军，刘树祥，安德年，安冬，闵思斯，杨鹏，王巍，冯伟，张珺，王瑞楠，李学琳，邱华芳，王丽娜，
申请(专利权)人：天津市交通科学研究院，
类型：新型
国别省市：天津,12