一种拉力机专用夹具制造技术

本实用新型专利技术属于拉伸力值检测领域，旨在提供一种拉力机专用夹具，其技术方案要点是包括上夹具和下夹具，所述上夹具包括上夹头和固定件，所述上夹头固定连接在固定件远离下夹具的一面，所述固定件呈“U”形，所述固定件的开口朝向下夹具，所述固定件靠近开口处的两侧开有插孔，所述插孔内插设有长方条；所述上夹头与拉力机的加力机构联动，所述下夹具刚接于拉力机的工作平面上；U形件开口处的端部焊接于下夹具，另一端位于固定件内且挂接于长方条。这种检测装置通过长方条限制U形件由上夹具内脱离，从而对U形件进行拉伸力值测试，结构简单，适用于对U形件进行拉伸力值的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种拉力机专用夹具
本技术涉及拉伸力值检测领域，特别涉及一种拉力机专用夹具。
技术介绍
目前，很多产品均是由多个部件焊接形成，焊接处的连接强度与产品质量之间有着密不可分的联系，因此紧固件在投入制造前大都需要进行拉伸力值的测试，拉伸力值的测试大多是通过拉力机进行测试，在进行拉伸力值的测试时，通常需要将待检测的紧固件夹持在与拉力机相配合的夹具中，接着再通过拉力机的加力机构对紧固件的待检测部位进行拉断，得到拉伸力值。现有技术中，拉力机夹具通常是利用收紧夹具之间的距离实现对紧固件的夹紧，这种拉力机夹具在夹持条状的紧固件时，较为方便牢固，但是在夹紧U形件时，由于U形件之间存在跨度，具有较大的收缩空间，当U形件被夹持在这种拉力机夹具内时，U形件的两臂由于受力而收缩，在夹具内产生松动，加力机构在牵引上夹具时，U形件会从夹具内脱离出来，因此这种拉力机夹具对U形件很难夹持牢固。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拉力机专用夹具，其具有适用于U形件的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉力机专用夹具，包括上夹具和下夹具，所述上夹具包括上夹头和固定件，所述上夹头固定连接在固定件远离下夹具的一面，所述固定件呈“U”形，所述固定件的开口朝向下夹具，所述固定件靠近开口处的两侧开有插孔，所述插孔内插设有长方条；所述上夹头与拉力机的加力机构联动，所述下夹具刚接于拉力机的工作平面上；U形件开口处的端部焊接于下夹具，另一端位于固定件内且挂接于长方条。通过采用上述技术方案，上夹头用于与加力机构相连接，下夹具固定在拉力机的工作平面上，实现上夹具在竖直方向上远离下夹具移动，U形件被放置在固定件的“U”形区域内后，在插孔内插设长方条，U形件受到长方条的阻挡而被限制在固定件内，接着利用加力机构，牵引上夹具远离下夹具运动，随着牵引力的逐渐增大，U形件的焊接处被拉断，从而实现对U形件焊接位置拉伸力值的测试。本技术通过长方条限制U形件的移动，适用于对U形件进行拉伸力值的检测。进一步设置：所述长方条的长度大于固定件开口之间的距离。通过采用上述技术方案，工作人员能够更加方便地拿捏长方条。进一步设置：所述长方条滑动连接于插孔内。通过采用上述技术方案，长方条能滑动于插孔内，在插入和拔出长方条的过程中，抽拔更加方便，不会发生长方条堵塞在插孔内的现象。进一步设置：所述下夹具包括下夹头和测试台，所述下夹头固定连接在测试台远离上夹具的一面，所述下夹头呈“U”形，所述测试台呈直角梯形状，所述测试台的斜面朝向上夹具。通过采用上述技术方案，测试台设置为直角梯形状，其斜面与U形件所要安装的平面坡度相同，测试的数据更加真实，下夹头的设置能够将下夹具放置在夹紧装置内，实现了对下夹具的固定。进一步设置：所述测试台的斜面上经螺栓连接有焊板，所述U形件经焊接方式固定在焊板上。通过采用上述技术方案，焊板可拆卸连接在测试台上，避免了U形件与测试台直接连接，降低测试台的损耗，提高了其耐用性，同时焊板与实际工况中U形件所连接的部件材料相同，从而进一步提高了测试数据的准确性。进一步设置：所述测试台侧面靠近下夹头的位置开有长形空腔，所述长形空腔内插设有呈抽屉状的集渣箱，所述测试台的斜面靠近其最低处朝下开有落料腔，所述落料腔贯通至长形空腔。通过采用上述技术方案，在焊板上焊接U形件以及将U形件从焊板上拉断时，其产生的废渣沿着斜面可以进入落料腔内，通过落料腔的引导落入集渣箱内，提高了本技术的整洁度。进一步设置：在拉伸台的斜面边沿处围有挡板。通过采用上述技术方案，可以避免废渣从测试台上洒落出来。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过长方条限制U形件由上夹具内脱离，从而对U形件进行拉伸力值测试，结构简单，适用于对U形件进行拉伸力值的检测。附图说明图1是用于体现本技术的结构示意图；图2是用于体现上夹具的结构示意图；图3是用于体现下夹具的结构示意图；图4是用于体现集渣箱的结构示意图。图中，1、上夹具；11、上夹头；12、固定件；121、插孔；13、长方条；2、下夹具；21、下夹头；22、拉伸台；221、长形空腔；222、集渣箱；223、落料腔；224、挡板；23、焊板；3、U形件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种焊接件拉伸测试装置，参照图1，包括上夹具1和下夹具2，上夹具1位于下夹具2上方，待检测的U形件3被固定在上夹具1和下夹具2之间，U形件3的待检测端部连接在下夹具2上，另一端钩挂在上夹具1内，加力机构提升上夹具1，随着加力机构的上升，U形件3逐渐由下夹具2上被拉断，由此实现了对U形件3的拉伸力值的测试。这种夹具通过上夹具1和下夹具2的配合实现对U形件3拉伸力值的检测，结构简单，操作起来更加方便。参照图1，上夹具1包括上夹头11和固定件12，固定件12呈“U”形，固定件12的开口朝向下夹具2，固定件12远离开口的横梁与上夹头11固定连接，上夹头11用于与拉力机的加力机构相连接。参照图1，固定件12靠近开口的端部开有插孔121（参照图2），插孔121内插设有长方条13，为了工作人员在抽插长方条13时更加方便，长方条13的长度大于固定件12开口之间的距离，同时为了能够将长方条13更加顺畅地在插孔121内移动，长方条13与插孔121之间间隙配合，避免长方条13被卡死在插孔121内。U形件3的横梁放置在固定件12的开口内，插孔121内插入长方条13，从而限制了U形件3从固定件12内脱离出来。参照图1，下夹具2包括下夹头21和拉伸台22，下夹头21位于拉伸台22远离上夹具1的一面，下夹具2通过下夹头21固定在拉力机的工作台上，下夹具2被固定，上夹具1通过拉力机的加力机构被抬升，从而使U形件3逐渐被拉紧，直至U形件3与拉伸台22之间的连接被断开。参照图1，拉伸台22呈直角梯形状，其斜面朝向上夹具1，在拉伸台22的斜面上经螺栓连接有焊板23，U形件3的开口通过焊接方式固定在焊板23上。由于本技术中的U形件3是焊接在一个斜面上的，将拉伸台22朝向上夹具1的一面设置为斜面能够更加接近实际工况，测试出来的数据更加准确，同时焊板23的材质与U形件3所要安装的部件的材质相同，从而进一步提高了拉伸检测所测试出来的数据的准确性。参照图1，由于在焊板23上焊接U形件3和拉断U形件3的过程中，均会有焊渣从U形件3与焊板23的连接处洒落下来，因此为了避免焊渣影响夹具表面以及其周围的整洁度，在拉伸台22侧面靠近下夹头21的部位开有长形空腔221（参照图3），长形空腔221内插设有呈抽屉状的集渣箱222（参照图4），斜面靠近最低处的位置朝下开有落料腔223，落料腔223贯通至长形空腔221内。拉伸台22上的废渣沿着斜面滑落到落料腔223内，通过落料腔223的引导被收集在集渣箱222内。参照图1，为了防止废渣沿着斜面滑落至落料腔223的过程中，废渣散落到本装置之外，因此在拉伸台22斜面的边沿处设有挡板224，挡板224有效防止废渣由斜面上滑落出来。具体操作过程：1、将U形件3的开口处通过焊接方式固定在焊板23上，焊接方式模拟实际工作过程中U形件3焊接在部件上的方式；2、将上夹具1紧固在拉力机的加力机构内，将下夹具2固定在拉力机的工作面上，接着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉力机专用夹具，包括上夹具（1）和下夹具（2），其特征是：所述上夹具（1）包括上夹头（11）和固定件（12），所述上夹头（11）固定连接在固定件（12）远离下夹具（2）的一面，所述固定件（12）呈“U”形，所述固定件（12）的开口朝向下夹具（2），所述固定件（12）靠近开口处的两侧开有插孔（121），所述插孔（121）内插设有长方条（13）；所述上夹头（11）与拉力机的加力机构联动，所述下夹具固定于拉力机的工作平面上；U形件开口处的端部焊接于下夹具（2），另一端位于固定件（12）内且挂接于长方条（13）。

【技术特征摘要】
1.一种拉力机专用夹具，包括上夹具（1）和下夹具（2），其特征是：所述上夹具（1）包括上夹头（11）和固定件（12），所述上夹头（11）固定连接在固定件（12）远离下夹具（2）的一面，所述固定件（12）呈“U”形，所述固定件（12）的开口朝向下夹具（2），所述固定件（12）靠近开口处的两侧开有插孔（121），所述插孔（121）内插设有长方条（13）；所述上夹头（11）与拉力机的加力机构联动，所述下夹具固定于拉力机的工作平面上；U形件开口处的端部焊接于下夹具（2），另一端位于固定件（12）内且挂接于长方条（13）。2.根据权利要求1所述的一种拉力机专用夹具，其特征是：所述长方条（13）的长度大于固定件（12）开口之间的距离。3.根据权利要求1所述的一种拉力机专用夹具，其特征是：所述长方条（13）滑动连接于插孔（121）内。4.根据权利要求1所述的一种拉力机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜海玉，倪亮，夏建福，
申请(专利权)人：无锡华坤检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32