一种壁板压缩稳定性试验夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壁板压缩稳定性试验夹具，包括导向杆、底座、第一固定垫板、第一夹持板、固支板、第一夹块、第二夹块、固定螺栓、滑动块、滑槽、加载板、滑动轴承、第二固定垫板、第二夹持板、螺杆、螺母。该种壁板压缩稳定性试验夹具结构简单、设计新颖，采用螺杆连接夹持板，可有效增强两侧夹持效果，设置的滑动轴承连接加载板与导向柱，有效减少加载偏移的情况下可有效降低导向柱与加载板摩擦力，便于使用，在使用时，通过设置的导向杆保障实验的稳定进行，有效防止偏载情况发生，通过改变上部夹持段不同长度可满足不同变形需求的样件，有效的避免了试验件压缩变形量过大造成的预留间隙不够的情况，实用性价值较高，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种壁板压缩稳定性试验夹具
本技术涉及一种试验夹具，具体为一种壁板压缩稳定性试验夹具，属于航空器械应用

技术介绍
随着新材料技术在航空领域的广泛应用，对产品结构的稳定性测试提出了更高的要求；为确保航空器结构件的设计质量和结构可靠性，在设计阶段须进行可靠性模拟试验；可靠性模拟试验中要求试验件夹持方式、受力环境应与实际受力环境相仿；为调整加载方向及夹持方式，必须设计试件配套试验夹具。目前，我国还没有成熟的用于测试壁板压缩稳定性的试验夹具，在实际使用中设计理念、设计侧重点各不相同，而一些结构型壁板在加载过程中可能会出现偏载、样件尺寸及材料性能变化的情况，导致夹具简支段尺寸改变、夹持段夹持紧密度不够等现象的发生，操作较为复杂，不便于使用。因此，针对上述问题提出一种壁板压缩稳定性试验夹具。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种壁板压缩稳定性试验夹具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种壁板压缩稳定性试验夹具，包括导向杆以及底座，所述导向杆底部固定连接底座，且底座顶部表面固定连接固支板；所述固支板一侧设有与底座顶部固定连接的第一固定垫板，且第一固定垫板表面固定连接两个第一夹持板；两个所述第一夹持板通过螺杆螺纹连接，且螺杆表面螺纹连接螺母；所述固支板一侧固定连接第一夹块，且固支板表面开设有滑槽；所述滑槽与滑动块滑动连接，且滑动块与第二夹块固定连接；所述第二夹块表面螺纹连接固定螺栓；所述导向杆顶端通过滑动轴承与加载板滚动连接，且加载板底部固定连接第二固定垫板；所述第二固定垫板底部固定连接两个第二夹持板。优选的，所述导向杆数目为四个，且导向杆顶部套接滑动轴承。优选的，所述固支板数目为两个，且固支板在所述底座顶部表面相对分布。优选的，所述第二夹块数目为三个，所述第二夹块均通过滑动块与滑槽滑动连接，且第二夹块通过固定螺栓螺纹连接。优选的，所述第二夹块长度之间依次递减，且第二夹块相邻之间的长度差绝对值为5mm。优选的，所述第二夹持板之间平行放置，且第二夹持板之间通过螺杆螺纹连接。本技术的有益效果是：1.该种壁板压缩稳定性试验夹具结构简单、设计新颖，采用螺杆连接夹持板，可有效增强两侧夹持效果，设置的滑动轴承连接加载板与导向柱，有效减少加载偏移的情况下可有效降低导向柱与加载板摩擦力，便于使用。2.在使用时，通过设置的导向杆保障实验的稳定进行，有效防止偏载情况发生，通过改变上部夹持段不同长度可满足不同变形需求的样件，有效的避免了试验件压缩变形量过大造成的预留间隙不够的情况，实用性价值较高，适合推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体侧视结构示意图；图3为本技术第二夹块与固支板连接结构示意图。图中：1、导向杆，2、底座，3、第一固定垫板，4、第一夹持板，5、固支板，6、第一夹块，7、第二夹块，8、固定螺栓，9、滑动块，10、滑槽，11、加载板，12、滑动轴承，13、第二固定垫板，14、第二夹持板，15、螺杆，16、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种壁板压缩稳定性试验夹具，包括导向杆1以及底座2，所述导向杆1底部固定连接底座2，且底座2顶部表面固定连接固支板5，设置的导向杆1保证载荷方向的稳定性；所述固支板5一侧设有与底座2顶部固定连接的第一固定垫板3，且第一固定垫板3表面固定连接两个第一夹持板4，设置的第一夹持板4保障壁板实验件的放置稳定；两个所述第一夹持板4通过螺杆15螺纹连接，且螺杆15表面螺纹连接螺母16，设置的螺杆15保障夹持的加紧力，便于调整夹持区域的偏斜情况；所述固支板5一侧固定连接第一夹块6，且固支板5表面开设有滑槽10；所述滑槽10与滑动块9滑动连接，且滑动块9与第二夹块7固定连接，设置的滑槽10便于滑动块9的滑动，保障第二夹块7的稳定连接；所述第二夹块7表面螺纹连接固定螺栓8，设置的固定螺栓8便于第二夹块7的固定；所述导向杆1顶端通过滑动轴承12与加载板11滚动连接，且加载板11底部固定连接第二固定垫板13，设置的滑动轴承12减少加载板11与导向柱1的摩擦对试验结果的影响；所述第二固定垫板13底部固定连接两个第二夹持板14。作为本技术的一种技术优化方案，所述导向杆1数目为四个，且导向杆1顶部套接滑动轴承12，减少加载板11与导向柱1的摩擦对试验结果的影响，便于使用。作为本技术的一种技术优化方案，所述固支板5数目为两个，且固支板5在所述底座2顶部表面相对分布，便于壁板实验件的夹紧。作为本技术的一种技术优化方案，所述第二夹块7数目为三个，所述第二夹块7均通过滑动块9与滑槽10滑动连接，且第二夹块7通过固定螺栓8螺纹连接，便于根据壁板实验件要求的压缩情况调整长度，防止由于设计预留压缩段压缩变形余量不足的情况。作为本技术的一种技术优化方案，所述第二夹块7长度之间依次递减，且第二夹块7相邻之间的长度差绝对值为5mm，便于满足不同变形需求的样件。作为本技术的一种技术优化方案，所述第二夹持板14之间平行放置，且第二夹持板14之间通过螺杆15螺纹连接，便于调整夹持区域的偏斜情况。本技术在使用时，根据壁板试验件压缩变形的程度安装第二夹块7，使第二夹块7通过滑动块9与滑槽10的滑动连接，然后通过固定螺栓8进行固定，进而保障第二夹块7的连接稳定，然后将壁板放置在第一固定垫板3以及第二固定垫板13之间，通过第一夹持板4以及第二夹持板14将壁板稳定加持，在对壁板实验件进行压缩时，加载板11沿着导向杆1在竖直方向移动，同时加载板11带动第二固定垫板13对壁板试验件进行压缩，通过导向杆1避免加载偏移的情况，同时，通过滑动轴承12降低加载板11偏移时与导向杆1发生的摩擦力，从而完成壁板试验件的压缩检测试验。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壁板压缩稳定性试验夹具，包括导向杆(1)以及底座(2)，其特征在于：所述导向杆(1)底部固定连接底座(2)，且底座(2)顶部表面固定连接固支板(5)；所述固支板(5)一侧设有与底座(2)顶部固定连接的第一固定垫板(3)，且第一固定垫板(3)表面固定连接两个第一夹持板(4)；两个所述第一夹持板(4)通过螺杆(15)螺纹连接，且螺杆(15)表面螺纹连接螺母(16)；所述固支板(5)一侧固定连接第一夹块(6)，且固支板(5)表面开设有滑槽(10)；所述滑槽(10)与滑动块(9)滑动连接，且滑动块(9)与第二夹块(7)固定连接；所述第二夹块(7)表面螺纹连接固定螺栓(8)；所述导向杆(1)顶端通过滑动轴承(12)与加载板(11)滚动连接，且加载板(11)底部固定连接第二固定垫板(13)；所述第二固定垫板(13)底部固定连接两个第二夹持板(14)。

【技术特征摘要】
1.一种壁板压缩稳定性试验夹具，包括导向杆(1)以及底座(2)，其特征在于：所述导向杆(1)底部固定连接底座(2)，且底座(2)顶部表面固定连接固支板(5)；所述固支板(5)一侧设有与底座(2)顶部固定连接的第一固定垫板(3)，且第一固定垫板(3)表面固定连接两个第一夹持板(4)；两个所述第一夹持板(4)通过螺杆(15)螺纹连接，且螺杆(15)表面螺纹连接螺母(16)；所述固支板(5)一侧固定连接第一夹块(6)，且固支板(5)表面开设有滑槽(10)；所述滑槽(10)与滑动块(9)滑动连接，且滑动块(9)与第二夹块(7)固定连接；所述第二夹块(7)表面螺纹连接固定螺栓(8)；所述导向杆(1)顶端通过滑动轴承(12)与加载板(11)滚动连接，且加载板(11)底部固定连接第二固定垫板(13)；所述第二固定垫板(13)底部固定连接两个第二夹持板(14)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，刘军，耿小亮，
申请(专利权)人：西安冠泰检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61