隔热墙结构制造技术

一种隔热墙结构，其中，板件紧固到金属框架的外侧上，衬板带紧固到板件的外侧上，且外部修整板紧固到衬板带的外侧上，其中：　　　　隔热材料插入框架和板件之间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑物等的隔热墙结构，尤其涉及这样一种隔热墙结构，其能够防止在设置有金属框架的建筑物中由冷(热)桥引起的内部露水冷凝，并防止框架生锈。
技术介绍
对于传统类型的隔热墙结构，布置在金属框架外侧的隔热材料通过隔热材料的螺钉紧固到金属框架上，布置在隔热材料外侧的通风衬板带(aeration furring strip)由衬板带的螺钉紧固到金属框架上，修整板附着到外侧上，并且通过将衬板带的螺钉头埋入通风衬板带的凹陷部分内并且通过简单喷射氨基甲酸乙酯来用氨基甲酸乙酯填充该凹陷部分，从而防止衬板带的螺钉头暴露于寒风中(例如，参见专利文献1)。对于另一种隔热墙安装结构，横截面为凸形的通风衬板带布置在金属框架的外侧，衬板带的螺钉从通风衬板带所安装的表面穿透，并紧固到框架上，隔热材料中高度上不同的一部分与通风衬板带所安装的表面叠置，而衬板带的螺钉头的外侧被覆盖，并且隔热材料通过隔热材料的螺钉紧固到通风衬板带上(例如，参见专利文献2)。专利文献1JP-A 140687/1998(图1)专利文献2JP-A 140688/1998(图1)对于前面描述的隔热墙结构，由于在通风衬板带内形成凹陷部分，衬板带的螺钉头埋入该凹陷部分中并用氨基甲酸乙酯填充该凹陷部分，因此，前面描述的隔热墙结构具有如下问题，即衬板带的构型错综复杂，并且实施诸如填充氨基甲酸乙酯的工作比较麻烦。另外，对于后面描述的隔热墙安装结构，由于硬聚氨酯泡沫等制成的隔热材料中高度上不同的部分紧固到横截面为凸形的通风衬板带上，后面描述的隔热墙安装结构具有如下问题，即衬板带和隔热材料的构型错综复杂，并且实施工作比较麻烦。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而作出，并且本专利技术的目的是提供一种隔热墙结构，其中，构型可得以简化，而不需要将衬板带等形成为特殊形状，便于实施工作，防止了冷(热)桥，并有效防止了框架的露水凝结。此外，本专利技术的另一目的是提供一种隔热墙结构，其中，在使用通风衬板带时，也可以防止冷(热)桥，并可以防止露水凝结。为了实现这个目的，根据本专利技术的隔热墙结构是基于如下的隔热墙结构的，其中板件紧固到金属框架的外侧，衬板带紧固到板件的外侧，且外部修整板紧固到衬板带的外侧，且特征在于隔热材料插入到框架和板件之间。此外，根据本专利技术的隔热墙结构的另一实施例是基于如下的隔热墙结构的，其中板件紧固到金属框架的外侧，衬板带紧固到板件的外侧，而外部修整板紧固到衬板带的外侧，并且特征在于隔热材料插入与框架位置相对应的板件和衬板带之间。根据如上所述构造的本专利技术的隔热墙结构，在设置有金属框架的建筑物中，来自建筑物外侧的寒气经金属框架通过外部修整板、衬板带和板件进入建筑物的内侧，然而，由于隔热材料插入框架和板件之间或者板件和衬板带之间，因此低温的外部空气例如由隔热材料阻断，防止了冷(热)桥，并且防止了金属框架处于露点或露点之下。因此，防止了在框架上露水凝结，并且可以防止框架生锈。也可以有效防止建筑物内侧上的内部露水凝结。根据本专利技术的隔热墙结构的优选实施例特征在于隔热材料设置有其承载强度高的部分。此外，理想的是隔热材料由热塑树脂支撑，并包括多个高泡沫化部分和低泡沫化部分，低泡沫化部分的承载强度较高并且围绕所述多个高泡沫化部分。根据这种构型，由于隔热材料设置有诸如低泡沫化部分的承载强度高的部分，因此隔热材料插入框架和板件之间或插入对应于框架位置的板件和衬板带之间，防止隔热材料在由钉子等紧固时粉碎，并可以防止性能恶化。此外，根据本专利技术的隔热墙结构的另一优选实施例特征在于隔热材料是通过将承载元件混合到热塑树脂制成的泡沫化主体内。承载元件由难于粉碎的物质形成，泡沫化隔热材料保持在预定厚度，因此即使在泡沫化隔热材料被压在框架和板件或压在板件和衬板带之间，通过将承载元件混合成使得承载元件在厚度方向上穿透泡沫化隔热材料，也可以防止粉碎，并且可以防止隔热性能下降。根据本专利技术的隔热墙结构的再一优选实施例特征在于衬板带由金属制成并且设置有在较小的面积上与板件相对的突出部分，同时隔热材料在板件和衬板带之间。在根据本专利技术的隔热墙结构中，由于衬板带和板件相接触的区域较小，即使使用金属的衬板带，也可以减小寒气的传输，并可以防止金属框架上露水凝结。附图说明图1是示出根据本专利技术的隔热墙结构的一个实施例的主要部分的透视图；图2是在水平方向上示出图1所示的隔热墙结构的剖视图；图3A是示出用于图1和2所示的隔热墙结构中的泡沫化隔热材料的结构的主要部分的剖视图；图3B是示出主要部分的底视图；图4A是示出用于图1和2所示的隔热墙结构中的泡沫化隔热材料的另一示例的主要部分的透视图；图4B是示出泡沫化隔热材料的再一示例的主要部分的透视图；图5是示出根据本专利技术的隔热墙结构的另一实施例的主要部分的透视图；图6是在图5所示的隔热墙结构的水平方向上示出主要部分的剖视图；图7是示出根据本专利技术的隔热墙结构的再一实施例的主要部分的透视图；图8是在图7所示的隔热墙结构的水平方向上示出主要部分的剖视图；图9是示出用于图7和8所示的隔热墙结构中的金属衬板带的主要部分的透视图。具体实施例方式参照附图，下面将详细描述根据本专利技术的隔热墙结构的一个实施例。图1是示出相当于这个实施例的隔热墙结构的主要部分的透视图，而图2是在水平方向上示出图1所示的隔热墙结构的剖视图。在图1中，省略了图2中示出的诸如玻璃丝的隔热材料。对于图1和2所示的隔热墙结构，作为板件的承载胶合板2由螺钉3等紧固到建筑物框架1的外侧上，该框架由金属制成，如钢，以作为建筑物的构架，同时泡沫化的隔热材料20处于框架和承载胶合板之间，作为泡沫化主体的泡沫化隔热材料20插入框架1和承载胶合板2之间。防水板4铺设于承载胶合板2的外侧，横截面为矩形的木制衬板带5通过螺钉6或钉子固定到防水板4的外侧，而诸如壁板(siding)的外部修整板8经由金属配件7紧固到衬板带5上。由此，在承载胶合板2和外部修整板8之间形成了一个通气层9。对于框架1，图中示出了横截面大致为C形框架的槽钢，但是，本专利技术不局限于此，例如可以使用方管钢、H型钢和L型钢。诸如石膏板的内板10通过螺钉11等紧固到建筑物内侧的金属框架2上，并且作为隔热材料的玻璃丝13布置在承载胶合板2和内板10之间的隔热空间12中。在建筑物的内侧，将一薄膜14设置到玻璃丝13上。如果需要的话，可以将布片或壁纸粘接到内板10上。接着，参照图3和4，将详细描述作为泡沫化主体的泡沫化隔热材料20。图3A是示出用于图1和2所示的隔热墙结构的泡沫化隔热材料的结构的主要部分的剖视图，图3B是示出该主要部分的底视图，图4A是示出用于图1和2所示的隔热壁结构的泡沫化隔热材料的另一示例的主要部分的透视图，而图4B是示出再一示例的主要部分的透视图。图3所示的泡沫化隔热材料20为具有大约10mm厚度的平板，并设置有热塑树脂制成的连续泡沫层21、由热塑树脂制成并布置在连续的泡沫层21至少一侧上的多个高泡沫化部分22、以及与连续泡沫层21一起覆盖高泡沫化部分22的外表面的低泡沫化较薄部分23。为了进一步详细解释泡沫化隔热材料20的构型，低泡沫化较薄部分23存在于平板的厚度方向上，该平板的一个表面形成凸起24，而另一表面形成凹陷25。凸起部分和凹陷部分形成蜂巢型，其中，当它本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：大西克则，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：