一种金属波纹薄壁胎模管制造技术

一种金属波纹薄壁胎模管，包括胎模管（１）、堵头（２），胎模管（１）为金属波纹管，其特征在于胎模管（１）的横截面形状为弧角四边形。这样，胎模管（１）的横截面形状为弧角四边形，应用于空心结构楼盖后，胎模管（１）之间形成的现浇砼肋形状为圆弧形过渡的矩形，相应于圆形波纹管形成的现浇砼肋，楼盖的砼耗量小、自重轻、抗震性能好，同时，胎模管还具有强度高、抗变形大、抗震性能好、施工运输方便等特点，适用于现浇钢筋砼空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体、空腹桥梁中使用，尤其适用于现浇钢筋砼空心无梁楼盖使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种金属波纹薄壁胎模管。
技术介绍
目前，在现有技术中，现浇空心楼盖成孔构件为永久芯模，如纸管、塑料管、金属波纹管、芯模轻质材料等。这些管状芯模或构件主要考虑抽空砼，减轻楼盖重量。如金属波纹管，它是采用金属卷绕成型，具有强度高、抗变形、抗振动性能好、施工运输方便等优点，其管的横截面形状为圆形。但将其应用于现浇空心楼盖后，由于钢筋砼楼盖的金属波纹管中心的管状砼已抽空，沿管的纵向有现浇砼肋，所形成的现浇砼肋的中心部位薄，上下两端厚，为保证肋的强度与刚度，往往需增加肋的厚度，导致楼盖的钢筋砼耗量大、自重大、抗震性能差等不足。因此，研制一种新型的金属波纹薄壁胎模管已为急需。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属波纹薄壁胎模管，应用于空心结构楼盖中，楼盖具有砼耗量小、自重轻、抗震性能好等特点。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上，包括胎模管、堵头，胎模管为金属波纹管，其特征在于胎模管的横截面形状为弧角四边形。这样，胎模管的横截面形状为弧角四边形，应用于空心结构楼盖后，胎模管之间形成的现浇砼肋形状为圆弧形过渡的矩形，克服了圆形管形成的现浇砼肋中部薄、上下两端厚的弊病，也克服了方形管形成的现浇砼肋上下两端存在应力集中，易开裂的缺陷。同时，由于现浇砼肋为圆弧形过渡的矩形，相应于圆形波纹管形成的现浇砼肋，楼盖的砼耗量小、自重轻、抗震性能好，从而达到了本专利技术的目的，同时，胎模管还具有强度高、抗变形大、抗震性能好、施工运输方便等特点，适用于现浇钢筋砼空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体、空腹桥梁中使用，尤其适用于现浇钢筋砼空心无梁楼盖使用。本专利技术的特征还在于胎模管上设置有凹槽、凹洞或阴角中的至少一种。这样，胎模管与现浇砼之间的嵌固更牢，能形成现浇砼肋或加强墩或加强筋，提高楼盖的强度与刚度，提高楼盖的力学性能。本专利技术的特征还在于所述的凹槽之间彼此平行或斜交。这样，凹槽中形成的现浇砼肋条，能改善楼盖的横向刚度，减少楼盖的双向刚度差异，或者形成现浇砼肋的加强筋或加强墩，提高楼盖的强度与刚度。本专利技术的特征还在于胎模管上设置有棘头、铆钉、铁片或铁丝中的至少一种。这样，胎模管与现浇砼之间的粘结强度更大，嵌固更牢，楼盖的整体性更好。本专利技术的特征还在于胎模管的内表面涂有防腐涂层。这样，胎模管的防腐性能更好，耐久性更佳。本专利技术的特征还在于胎模管的内面或外面或内外面均设置有加强筋。这样，胎模管的强度与刚度更好。本专利技术的特征还在于胎模管内设置有加强杆或加劲肋中的至少一种。这样，胎模管的强度与刚度大大提高，受力与传力性能更好。本专利技术的特征还在于胎模管上设置有带模腔的贯穿孔洞。这样，现浇砼进入空心孔内，提高了胎模管与现浇砼之间的相互嵌固作用，提高了楼盖的整体性。本专利技术的特征还在于贯穿孔洞的模腔的壁为金属壁。这样，胎模管的制作更容易。本专利技术的特征还在于堵头为金属、塑料膜、塑料板、水泥砂浆、砼或上述加增强物的堵头。这样，堵头的种类多，方便设计与生产单位选用，有利于降低生产成本。一种应用于空心楼盖的金属波纹薄壁胎模管，包括胎模管、堵头，胎模管为金属波纹管，其特征在于胎模管的横截面形状为弧角四边形。一种应用于空心屋盖的金属波纹薄壁胎模管，包括胎模管、堵头，胎模管为金属波纹管，其特征在于胎模管的横截面形状为弧角四边形。一种应用于空心墙体的金属波纹薄壁胎模管，包括胎模管、堵头，胎模管为金属波纹管，其特征在于胎模管的横截面形状为弧角四边形。一种应用于空心基础底板的金属波纹薄壁胎模管，包括胎模管、堵头，胎模管为金属波纹管，其特征在于胎模管的横截面形状为弧角四边形。一种应用于空腹桥梁的金属波纹薄壁胎模管，包括胎模管、堵头，胎模管为金属波纹管，其特征在于胎模管的横截面形状为弧角四边形。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图。图1中，1为胎模管，2为堵头，各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，胎模管1的横截面形状为弧角四边形。图2是本专利技术实施例2的结构示意图，其胎模管1上设置有凹槽3、凹洞4。图3是本专利技术实施例3的结构示意图，其胎模管1上设置有阴角5。图4是本专利技术实施例4的结构示意图，其胎模管1上设置有棘头6、铆钉7、铁片8、铁丝9。图5是本专利技术实施例5的结构示意图，其胎模管1的内表面涂有防腐涂层10，如防锈漆。图6是本专利技术实施例6的结构示意图，其胎模管1的内外面均设置有加强筋11。图7是本专利技术实施例7的结构示意图，其胎模管1内设置有加强杆12和加劲肋13。图8是本专利技术实施例8的结构示意图，其胎模管1上设置有带模腔的贯穿孔洞14。图9是本专利技术实施例9的结构示意图，其堵头2为含有钢筋和金属薄条带增强物15的水泥砂浆堵头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术如附图所示，包括胎模管1、堵头2，胎模管1为金属波纹管，其特征在于胎模管1的横截面形状为弧角四边形。图1是本专利技术实施例1的结构示意图。图1中，1为胎模管，2为堵头，各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，胎模管1的横截面形状为弧角四边形。本专利技术的特征还在于胎模管1上设置有凹槽3、凹洞4或阴角5中的至少一种。图2是本专利技术实施例2的结构示意图，其胎模管1上设置有凹槽3、凹洞4。图3是本专利技术实施例3的结构示意图，其胎模管1上设置有阴角5。本专利技术的特征还在于所述的凹槽3之间彼此平行或斜交。如图2所示，其凹槽3彼此平行。本专利技术的特征还在于胎模管1上设置有棘头6、铆钉7、铁片8或铁丝9中的至少一种。图4是本专利技术实施例4的结构示意图，其胎模管1上设置有棘头6、铆钉7、铁片8、铁丝9。本专利技术的特征还在于胎模管1的内表面涂有防腐涂层10。图5是本专利技术实施例5的结构示意图，其胎模管1的内表面涂有防腐涂层10，如防锈漆。本专利技术的特征还在于胎模管1的内面或外面或内外面均设置有加强筋11。图6是本专利技术实施例6的结构示意图，其胎模管1的内外面均设置有加强筋11。本专利技术的特征还在于胎模管1内设置有加强杆12或加劲肋13中的至少一种。图7是本专利技术实施例7的结构示意图，其胎模管1内设置有加强杆12和加劲肋13。本专利技术的特征还在于胎模管1上设置有带模腔的贯穿孔洞14。图8是本专利技术实施例8的结构示意图，其胎模管1上设置有带模腔的贯穿孔洞14。本专利技术的特征还在于贯穿孔洞14的模腔的壁为金属壁。如图8所示，其贯穿孔洞14的模腔壁为金属壁。本专利技术的特征还在于堵头2为金属、塑料膜、塑料板、水泥砂浆、砼或上述加增强物15的堵头。如图1所示，其堵头2为金属堵头。图9是本专利技术实施例9的结构示意图，其堵头2为含有钢筋和金属薄条带增强物15的水泥砂浆堵头。一种应用于空心楼盖的金属波纹薄壁胎模管，包括胎模管1、堵头2，胎模管1为金属波纹管，其特征在于胎模管1的横截面形状为弧角四边形。一种应用于空心屋盖的金属波纹薄壁胎模管，包括胎模管1、堵头2，胎模管1为金属波纹管，其特征在于胎模管1的横截面形状为弧角四边形。一种应用于空心墙体的金属波纹薄壁胎模管，包括胎模管1、堵头2，胎模管1为金属波纹管，其特征在于胎模管1的横截面形状为弧角四边形。一种应用于空心基础底板的金属波纹薄壁胎模管，包括胎模管1、堵头2，胎模管1为金属波纹管，其特征在于胎模管1的横截面形状为弧角四边形。一种应用于空腹桥梁的金属波纹薄壁胎模管，包括胎模管1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属波纹薄壁胎模管，包括胎模管（１）、堵头（２），胎模管（１）为金属波纹管，其特征在于胎模管（１）的横截面形状为弧角四边形。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：邱则有，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]