一种电缆沟盖板搭沿浇注用可升降刚性模板及其施工方法技术

本发明专利技术是一种电缆沟盖板搭沿浇注用可升降刚性模板及其施工方法，可升降刚性模板包括条形钢模和侧向钢模，条形钢模为水平板和竖直板组成的L形结构，水平板上表面与竖直板相对的一侧左右两端均焊接有滑行装置，滑行装置包括两条竖直的钢条，每个钢条与条形钢模的竖直板之间均设有加强板，两个钢条之间设有滑行槽，侧向钢模位于条形钢模的滑行装置外侧并与钢条外侧贴合，侧向钢模上贯穿有连接孔，滑行槽、连接孔内设有连接螺栓。施工方法包括制作条形钢模、安装浇注和养护拆模。本发明专利技术克服了隧道电缆沟盖板搭沿浇筑模板上浮、变形等缺陷，提高了工作效率，节约了施工成本，缩短了工期，为电缆沟盖板搭沿浇注施工提供了高效的模板。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆沟盖板搭沿浇注用可升降刚性模板及其施工方法
本专利技术涉及电缆沟盖板搭沿浇注用模板领域，尤其涉及一种电缆沟盖板搭沿浇注用可升降刚性模板及其施工方法。
技术介绍
电缆沟是用以敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道，也是被敷设电缆设施的围护结构，有矩形、圆形、拱形等管道结构形式。在电缆沟施工后期，需要对电缆沟加装盖板，盖板两边伸出电缆沟的宽度相等，保证盖板顺直。这种盖板内置有钢筋以保证盖板的受力强度，这种盖板一般是通过在加工好的钢筋上浇注混凝土而成，在浇注过程中还需要通过模具使其更好地定型。传统的电缆沟搭沿浇筑采用方木做模板，通过“内顶外压”的方式将方木固定在侧向钢模板上。这种固定方式依靠方木与钢模板之间的摩擦力达到固定效果，不仅方木易发生上浮、变形现象，而且拆模之后混凝土表面粗糙无光泽，存在大量“蜂窝麻面”。因此如何克服隧道电缆沟盖板搭沿浇筑模板上浮、变形等缺陷，提高工作效率，节约施工成本，缩短工期，成为制约隧道电缆沟盖板浇注工艺发展的主要原因。
技术实现思路
本专利技术旨在克服隧道电缆沟盖板搭沿浇筑模板上浮、变形等缺陷，提高工作效率，节约施工成本，缩短工期，而提供一种电缆沟盖板搭沿浇注用可升降刚性模板及其施工方法。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种电缆沟盖板搭沿浇注用可升降刚性模板，包括条形钢模和侧向钢模，所述条形钢模为水平板和竖直板组成的L形结构，所述水平板上表面与竖直板相对的一侧左右两端均焊接有滑行装置，所述滑行装置包括两条竖直的钢条，所述钢条与所述条形钢模的竖直板平行，每个钢条与所述条形钢模的竖直板之间均设有加强板，两个钢条之间设有滑行槽，所述侧向钢模位于所述条形钢模的滑行装置外侧并与钢条外侧贴合，所述侧向钢模上贯穿有与滑行槽一一对应连接孔，所述滑行槽、连接孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓依次穿出滑行槽、连接孔实现条形钢模与侧向钢模的连接并通过螺母紧固。所述条形钢模采用的是100×100×8mm的角钢制作而成，所述条形钢模的总长度为3m。所述钢条的高度为200mm，宽度为20mm，厚度为8mm，所述滑行装置的两条钢条之间的滑行槽的宽度为10mm。所述连接孔横向布置，长度为30mm，高度为10mm。所述连接螺栓的型号为M24。上述沟盖板搭沿浇注用可升降刚性模板的施工方法，具体步骤为：S1、制作条形钢模，并在条形钢模上焊接对应的滑行装置的钢条及加强板，然后对条形钢模进行打磨除锈，并涂刷脱模剂；S2、经过测量人员施工放样，现场确定电缆沟顶面标高和横向位置，并拼装定位侧向钢模，涂刷脱模剂；S3、在侧向钢模固定完成之后，安装条形钢模，根据放样参数，利用滑行槽、连接孔、连接螺栓来调整条形模板的高度并拧紧连接螺栓，复核电缆沟各部位尺寸，准确无误后可进行浇筑施工；S4、浇筑并养护，完成后，进行拆模，对条形钢模进行打磨，进行下一循环施工。浇注完成后养护的方式为洒水养护法，当气温低于5℃时不得洒水。本专利技术的有益效果是：本专利技术克服了隧道电缆沟盖板搭沿浇筑模板上浮、变形等缺陷，提高了工作效率，节约了施工成本，缩短了工期，为电缆沟盖板搭沿浇注施工提供了高效的模板。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的左视图；图中：1-条形钢模；2-侧向钢模；3-连接螺栓；4-钢条；5-加强板；6-滑行槽；7-连接孔；以下将结合本专利技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：如图1至图3所示，一种电缆沟盖板搭沿浇注用可升降刚性模板，包括条形钢模1和侧向钢模2，所述条形钢模1为水平板和竖直板组成的L形结构，所述水平板上表面与竖直板相对的一侧左右两端均焊接有滑行装置，所述滑行装置包括两条竖直的钢条4，所述钢条4与所述条形钢模1的竖直板平行，每个钢条4与所述条形钢模1的竖直板之间均设有加强板5，两个钢条4之间设有滑行槽6，所述侧向钢模2位于所述条形钢模1的滑行装置外侧并与钢条4外侧贴合，所述侧向钢模2上贯穿有与滑行槽6一一对应连接孔7，所述滑行槽6、连接孔7内设有连接螺栓3，所述连接螺栓3依次穿出滑行槽6、连接孔7实现条形钢模1与侧向钢模2的连接并通过螺母紧固。所述条形钢模1采用的是100×100×8mm的角钢制作而成，所述条形钢模1的总长度为3m。所述钢条4的高度为200mm，宽度为20mm，厚度为8mm，所述滑行装置的两条钢条4之间的滑行槽6的宽度为10mm。所述连接孔7横向布置，长度为30mm，高度为10mm。所述连接螺栓3的型号为M24。上述沟盖板搭沿浇注用可升降刚性模板的施工方法，具体步骤为：S1、制作条形钢模1，并在条形钢模1上焊接对应的滑行装置的钢条4及加强板5，然后对条形钢模1进行打磨除锈，并涂刷脱模剂；S2、经过测量人员施工放样，现场确定电缆沟顶面标高和横向位置，并拼装定位侧向钢模2，涂刷脱模剂；S3、在侧向钢模2固定完成之后，安装条形钢模1，根据放样参数，利用滑行槽6、连接孔7、连接螺栓3来调整条形模板1的高度并拧紧连接螺栓3，复核电缆沟各部位尺寸，准确无误后可进行浇筑施工；S4、浇筑并养护，完成后，进行拆模，对条形钢模1进行打磨，进行下一循环施工。浇注完成后养护的方式为洒水养护法，当气温低于5℃时不得洒水。本专利技术克服了隧道电缆沟盖板搭沿浇筑模板上浮、变形等缺陷，提高了工作效率，节约了施工成本，缩短了工期，为电缆沟盖板搭沿浇注施工提供了高效的模板。具体实施例：本专利技术已成功应用于云南省蒙自至文山至砚山段高速公路第1合同段，包括1.5条隧道，涉及电缆沟沟帮施工13200m；施工成品外观质量较好，施工效率高，较传统施工工艺可节约成本4万元，节约工天累计89天。经济效益分析：使用传统方木支模浇注的具体费用及工时如下：传统方木支模，每侧电缆沟需要配置4人班组，其中木工2人、钢筋工2人，左右线交替施工。每天每侧可施工30m，三个洞口的工期分别为67天、70天、84天，按照每人每天200元来进行计算，具体的费用为：4×67×200+4×70×200+4×84×200＝176800元。使用可升降刚性模板浇注的具体费用及工时如下：使用可升降刚性模板，每个洞口需加工钢模200m，钢模加工所用的原料都比较容易得到，制作条形钢模并在条形钢模上焊接对应的滑行装置的钢条及加强板，加工的工艺比较简单，只需要2人加工4天完成，所需加工费用为2×4×200×3＝4800元，所需材料费用为11.874/1000×200×3×3600＝25647元；每侧电缆沟需要配置4人班组，其中木工2人、钢筋工2人，左右线交替施工。每天每侧可施工50m，三个洞口的工期分别为40天、42天、50天，按照每人每天200元进行计算，费用为：4×40×200+4×42×200+4×50×200＝105600元。总计：4800+25647+105600＝136047元。经过对比可知：使用可升降模板和传统方木模板进行隧道电缆沟盖板搭沿浇注施工相比，提高了工作效率，节约了施工成本，缩短了工期；节约成本176800-136047＝40753元，节约工天累计221-132＝89天。本专利技术使用可升降模板施工得到的成品外观质量较好，可升降模板可以重复利用。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆沟盖板搭沿浇注用可升降刚性模板，其特征在于，包括条形钢模(1)和侧向钢模(2)，所述条形钢模(1)为水平板和竖直板组成的L形结构，所述水平板上表面与竖直板相对的一侧左右两端均焊接有滑行装置，所述滑行装置包括两条竖直的钢条(4)，所述钢条(4)与所述条形钢模(1)的竖直板平行，每个钢条(4)与所述条形钢模(1)的竖直板之间均设有加强板(5)，两个钢条(4)之间设有滑行槽(6)，所述侧向钢模(2)位于所述条形钢模(1)的滑行装置外侧并与钢条(4)外侧贴合，所述侧向钢模(2)上贯穿有与滑行槽(6)一一对应连接孔(7)，所述滑行槽(6)、连接孔(7)内设有连接螺栓(3)，所述连接螺栓(3)依次穿出滑行槽(6)、连接孔(7)实现条形钢模(1)与侧向钢模(2)的连接并通过螺母紧固。

【技术特征摘要】
1.一种电缆沟盖板搭沿浇注用可升降刚性模板，其特征在于，包括条形钢模(1)和侧向钢模(2)，所述条形钢模(1)为水平板和竖直板组成的L形结构，所述水平板上表面与竖直板相对的一侧左右两端均焊接有滑行装置，所述滑行装置包括两条竖直的钢条(4)，所述钢条(4)与所述条形钢模(1)的竖直板平行，每个钢条(4)与所述条形钢模(1)的竖直板之间均设有加强板(5)，两个钢条(4)之间设有滑行槽(6)，所述侧向钢模(2)位于所述条形钢模(1)的滑行装置外侧并与钢条(4)外侧贴合，所述侧向钢模(2)上贯穿有与滑行槽(6)一一对应连接孔(7)，所述滑行槽(6)、连接孔(7)内设有连接螺栓(3)，所述连接螺栓(3)依次穿出滑行槽(6)、连接孔(7)实现条形钢模(1)与侧向钢模(2)的连接并通过螺母紧固。2.根据权利要求1所述的一种电缆沟盖板搭沿浇注用可升降刚性模板，其特征在于，所述条形钢模(1)采用的是100×100×8mm的角钢制作而成，所述条形钢模(1)的总长度为3m。3.根据权利要求2所述的一种电缆沟盖板搭沿浇注用可升降刚性模板，其特征在于，所述钢条(4)的高度为200mm，宽度为20mm，厚度为8mm，所述滑行装置的两条钢条(4)之间的滑行槽(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海宁，朱江，侯永超，索穆，
申请(专利权)人：中交一航局第一工程有限公司，中交第一航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12