一体化冷却分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体化冷却分离器，包括分离器本体、煤气进口管、循环液喷管、旋流板除雾器及底座；分离器本体由锥形封头、圆筒和椭圆形封头组成，锥形封头的顶部设煤气出口，煤气进口管由水平管段、90°弯头及竖直管段组成，循环液喷管伸入煤气进口管的竖直管段中，其喷嘴的喷液方向竖直向上；煤气进口管的竖直管段与圆筒侧壁之间设旋流板除雾器。本实用新型专利技术在同一装置内集冷却、洗涤、分离工艺于一体，采用粗煤气与循环液逆向撞击的方式，对粗煤气进行冷却和洗涤，扩大循环液与粗煤气的接触面积；利用离心力及气液比重不同的原理，改善气液分离方式，以提高冷却、洗涤、分离效率，达到降低成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一体化冷却分离器
本技术涉及煤高温气化
，尤其涉及一种用于高温煤气的一体化冷却分离器。
技术介绍
在煤炭加压气化工艺流程中，煤气化生产的粗煤气温度很高，目前常规采用的冷却分离方法如下：先在洗涤冷却器中用循环液喷洒冷却粗煤气，清洗夹带的煤粉和杂质。从洗涤冷却器来的、携带大量循环液的粗煤气进入废热锅炉入口管，在下室内油气分开，粗煤气进入换热管，与管外的水进行换热冷凝。下室是倒锥体，用于粗分离循环液与焦油。上述冷却分离方法中，采用循环液喷淋粗煤气的降温方式，但是实际应用过程中发现，由于常规洗涤冷却器中气液接触不充分，降温洗涤效率较低；废热锅炉下室只能实现初步的气液分离，其分离效率也较低；致使粗煤气中夹带的循环液及焦油附着在换热管内壁，大幅降低传热系数，使所需的换热面积大大增加。上述工作流程的冷却、洗涤、冷凝、分离效率严重影响生产成本，不利于煤化工厂的长久经营。
技术实现思路
本技术提供了一种一体化冷却分离器，在同一装置内集冷却、洗涤、分离工艺于一体，采用粗煤气与循环液逆向撞击的方式，对粗煤气进行冷却和洗涤，扩大循环液与粗煤气的接触面积；利用离心力及气液比重不同的原理，改善气液分离方式，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体化冷却分离器，其特征在于，包括分离器本体、煤气进口管、循环液喷管、旋流板除雾器及底座；所述分离器本体设置在底座上，分离器本体自上至下由锥形封头、圆筒和椭圆形封头依次连接组成，锥形封头的顶部设煤气出口，椭圆形封头及圆筒的下部存有设定高度的循环液，循环液液面下方的圆筒侧壁开设循环液出口，椭圆形封头的底部设焦油渣排出口；煤气进口管由依次连接的水平管段、90°弯头及竖直管段组成，其中竖直管段位于分离器本体的中心，其底部的煤气混合物出口位于循环液液面上方，水平管段自锥形封头上部伸出；循环液喷管的一端通过循环液管道连接循环液出口，另一端自分离器本体外伸入煤气进口管的竖直管段中，其喷嘴的喷液方向竖直...

【技术特征摘要】
1.一体化冷却分离器，其特征在于，包括分离器本体、煤气进口管、循环液喷管、旋流板除雾器及底座；所述分离器本体设置在底座上，分离器本体自上至下由锥形封头、圆筒和椭圆形封头依次连接组成，锥形封头的顶部设煤气出口，椭圆形封头及圆筒的下部存有设定高度的循环液，循环液液面下方的圆筒侧壁开设循环液出口，椭圆形封头的底部设焦油渣排出口；煤气进口管由依次连接的水平管段、90°弯头及竖直管段组成，其中竖直管段位于分离器本体的中心，其底部的煤气混合物出口位于循环液液面上方，水平管段自锥形封头上部伸出；循环液喷管的一端通过循环液管道连接循环液出口，另一端自分离器本体外伸入煤气进口管的竖直管段中，其喷嘴的喷液方向竖直向上；煤气进口管的竖直管段与圆筒侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲斌，于涛，段有龙，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21