一种高纯度铝制品用合金材料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高纯度铝制品用合金材料的制备工艺，具体包括如下步骤：按照重量份数选取：生铝50‑60份、废铜1‑5份、镍粉4‑6份；将上述原料混合后投入至高温熔炼炉内进行高温熔合，得到混合熔体；向混合熔体内加入重量份为1‑3份的铝铜合金，并搅拌5‑15min后继续加热30‑50min；向混合熔体内加入重量份为0.5‑1.5份的白铜，并搅拌6‑10min后继续加热30‑50min；除渣后，对高温熔炼炉内的材料取样并进行化学成分分析，根据分析结果进行成分调整，直至铝含量达到所需加工要求，通过上述方式，本发明专利技术能够在保证合金材料中铝的纯度的前提下，提高合金材料中各化学成分的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度铝制品用合金材料的制备工艺
本专利技术涉及一种机电设备，特别涉及一种高纯度铝制品用合金材料的制备工艺。
技术介绍
众所周知，铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，而目前铝合金材料在制备的过程中都是在熔炼之前进行配比的计算，即：先配比后熔炼，但是这种制备工艺在实际的熔炼过程中，各化学成分会受到较多因素影响而发生改变，因此合金材料中铝含量的纯度较难把握。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高纯度铝制品用合金材料的制备工艺，能够在保证合金材料中铝的纯度的前提下，提高合金材料中各化学成分的精度。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种高纯度铝制品用合金材料的制备工艺，具体包括如下步骤：S1：按照重量份数选取：生铝50-60份、废铜1-5份、镍粉4-6份；S2：将上述原料混合后投入至高温熔炼炉内进行高温熔合，得到混合熔体；S3：向混合熔体内加入重量份为1-3份的铝铜合金，并搅拌5-15min后继续加热30-50min；S4：向混合熔体内加入重量份为0.5-1.5份的白铜，并搅拌6-10min后继续加热30-50min；S5：除渣后，对高温熔炼炉内的材料取样并进行化学成分分析，若分析结果得到的铝含量低于所需加工要求，则重复执行S3，若分析结果得到的铝含量高于所需加工要求，则重复执行S4，若分析结果得到的铝含量符合所需加工要求，即得到高纯度铝制品用合金材料。在本专利技术一个较佳实施例中，所述铝铜合金由金属铝和金属铜熔融混合而成。在本专利技术一个较佳实施例中，所述铝铜合金按照质量百分比进行配比，所述金属铝占96-98%，所述金属铜占2-4%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述白铜由金属铜和金属镍熔融混合而成。在本专利技术一个较佳实施例中，所述白铜按照质量百分比进行配比，所述金属铜占62-66%，所述金属镍占34-38%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述高温熔合的温度为1060-1100℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种高纯度铝制品用合金材料的制备工艺，通过采用在熔炼的过程中进行定时的成分配比调整，从而能够在保证合金材料中铝的纯度的前提下，提高合金材料中各化学成分的精度。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1：一种高纯度铝制品用合金材料的制备工艺，具体包括如下步骤：S1：按照重量份数选取：生铝50份、废铜1份、镍粉4份；S2：将上述原料混合后投入至高温熔炼炉内进行高温熔合，得到混合熔体，所述高温熔合的温度为1060℃；S3：向混合熔体内加入重量份为1份的铝铜合金，并搅拌15min后继续加热30min，所述铝铜合金由金属铝和金属铜熔融混合而成，所述金属铝占96%，所述金属铜占4%；S4：向混合熔体内加入重量份为0.5份的白铜，并搅拌10min后继续加热30min，所述白铜由金属铜和金属镍熔融混合而成，所述金属铜占62%，所述金属镍占38%；S5：除渣后，对高温熔炼炉内的材料取样并进行化学成分分析，若分析结果得到的铝含量低于所需加工要求，则重复执行S3，若分析结果得到的铝含量高于所需加工要求，则重复执行S4，若分析结果得到的铝含量符合所需加工要求，即得到高纯度铝制品用合金材料。实施例2：一种高纯度铝制品用合金材料的制备工艺，具体包括如下步骤：S1：按照重量份数选取：生铝60份、废铜5份、镍粉6份；S2：将上述原料混合后投入至高温熔炼炉内进行高温熔合，得到混合熔体，所述高温熔合的温度为1100℃；S3：向混合熔体内加入重量份为3份的铝铜合金，并搅拌5min后继续加热50min，所述铝铜合金由金属铝和金属铜熔融混合而成，所述金属铝占98%，所述金属铜占2%；S4：向混合熔体内加入重量份为1.5份的白铜，并搅拌6min后继续加热50min，所述白铜由金属铜和金属镍熔融混合而成，所述金属铜占66%，所述金属镍占34%；S5：除渣后，对高温熔炼炉内的材料取样并进行化学成分分析，若分析结果得到的铝含量低于所需加工要求，则重复执行S3，若分析结果得到的铝含量高于所需加工要求，则重复执行S4，若分析结果得到的铝含量符合所需加工要求，即得到高纯度铝制品用合金材料。实施例3：一种高纯度铝制品用合金材料的制备工艺，具体包括如下步骤：S1：按照重量份数选取：生铝5份、废铜3份、镍粉5份；S2：将上述原料混合后投入至高温熔炼炉内进行高温熔合，得到混合熔体，所述高温熔合的温度为1080℃；S3：向混合熔体内加入重量份为2份的铝铜合金，并搅拌10min后继续加热40min，所述铝铜合金由金属铝和金属铜熔融混合而成，所述金属铝占97%，所述金属铜占3%；S4：向混合熔体内加入重量份为1份的白铜，并搅拌8min后继续加热40min，所述白铜由金属铜和金属镍熔融混合而成，所述金属铜占64%，所述金属镍占36%；S5：除渣后，对高温熔炼炉内的材料取样并进行化学成分分析，若分析结果得到的铝含量低于所需加工要求，则重复执行S3，若分析结果得到的铝含量高于所需加工要求，则重复执行S4，若分析结果得到的铝含量符合所需加工要求，即得到高纯度铝制品用合金材料。需要解释的是，在本专利技术中，采用在步骤S3中加入铝铜合金，在步骤S4中采用白铜的方式，能够使得在调节铝含量的同时，减少对铝合金材料中铜和镍的成分含量的影响，进一步保证整体化学成分的含量精度。区别于现有技术，本专利技术一种高纯度铝制品用合金材料的制备工艺，通过采用在熔炼的过程中进行定时的成分配比调整，从而能够在保证合金材料中铝的纯度的前提下，提高合金材料中各化学成分的精度。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯度铝制品用合金材料的制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：S1：按照重量份数选取：生铝50‑60份、废铜1‑5份、镍粉4‑6份；S2：将上述原料混合后投入至高温熔炼炉内进行高温熔合，得到混合熔体；S3：向混合熔体内加入重量份为1‑3份的铝铜合金，并搅拌5‑15min后继续加热30‑50min；S4：向混合熔体内加入重量份为0.5‑1.5份的白铜，并搅拌6‑10min后继续加热30‑50min；S5：除渣后，对高温熔炼炉内的材料取样并进行化学成分分析，若分析结果得到的铝含量低于所需加工要求，则重复执行S3，若分析结果得到的铝含量高于所需加工要求，则重复执行S4，若分析结果得到的铝含量符合所需加工要求，即得到高纯度铝制品用合金材料。

【技术特征摘要】
1.一种高纯度铝制品用合金材料的制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：S1：按照重量份数选取：生铝50-60份、废铜1-5份、镍粉4-6份；S2：将上述原料混合后投入至高温熔炼炉内进行高温熔合，得到混合熔体；S3：向混合熔体内加入重量份为1-3份的铝铜合金，并搅拌5-15min后继续加热30-50min；S4：向混合熔体内加入重量份为0.5-1.5份的白铜，并搅拌6-10min后继续加热30-50min；S5：除渣后，对高温熔炼炉内的材料取样并进行化学成分分析，若分析结果得到的铝含量低于所需加工要求，则重复执行S3，若分析结果得到的铝含量高于所需加工要求，则重复执行S4，若分析结果得到的铝含量符合所需加工要求，即得到高纯度铝制品用合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：苏州艾斯肯机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32