绕管用的伸缩平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绕管用的伸缩平台，包括有能沿芯体轴向运动的基座，其特征在于：还包括有小平台和伸缩围栏，其中所述小平台安装在所述基座上且该小平台在动力源的驱动下能相对基座横向滑动，所述伸缩围栏设于小平台的上方两侧，且各伸缩围栏的两端分别与基座前端的固定杆和小平台外伸端处的直立杆相连，以随着小平台的滑动而同步拉伸或缩短。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：通过在基座上设置能相对基座横向滑动的小平台，使得在绕管过程中小平台能根据绕制的芯体的直径实现电动伸缩，以便于操作工人在小平台上行走进行操作；小平台上的伸缩围栏在起到安全维护作用的同时还不影响小平台滑动，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
绕管用的伸缩平台
本技术属于换热器绕管
，具体涉及一种绕管用的伸缩平台。
技术介绍
绕管式换热器一般包括壳体和芯体，芯体是通过将换热管按螺旋线形状交替缠绕在芯筒上而制成。传统芯体的绕制过程是芯筒在两端管板下方支撑的滚轮架的带动下转动，操作人员拉着单根换热管从一端管板沿着芯筒按一定的螺距、速度绕制到另一端管板，该绕制方法通过人工控制换热管间的螺距及绕管角度和速度，自动化程度低，绕制成的芯体质量多取决于操作人员的水平，因此难以保证绕管质量，进而会影响到换热器的换热效果；且该方法需要多名操作人员进行配合绕制，人员劳动强度大，效率低，需要较高的人工成本和时间成本。为克服上述缺陷，申请公布号为CN106734439A的专利技术专利申请《一种螺旋半管自动绕制系统使用方法》公开了一种自动绕制系统，包括半管成型机、滚轮架、半管成型机行走机构和控制系统，绕管时，将筒体放置在滚轮架上，通过电机带动筒体绕自身轴线旋转，同时利用半管成型机在半管成型机行走机构上行走来配合完成螺旋半管的自动绕制，且在绕制过程中，螺旋半管的螺距可通过半管成型机在托板上的倾斜角度进行控制，使得螺旋半管的绕制更为简单准确，在一定程度上也减少了传统绕制中产生的人为误差，减少劳动强度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种绕管用的伸缩平台，以根据芯体的绕制直径实现电动伸缩，方便操作人员行走使用。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种绕管用的伸缩平台，包括有能沿芯体轴向运动的基座，其特征在于：还包括有小平台和伸缩围栏，其中所述小平台安装在所述基座上且该小平台在动力源的驱动下能相对基座横向滑动，所述伸缩围栏设于小平台的上方两侧，且各伸缩围栏的两端分别与基座前端的固定杆和小平台外伸端处的直立杆相连，以随着小平台的滑动而同步拉伸或缩短。作为改进，所述动力源包括驱动电机和第一丝杆螺母副，所述驱动电机固定在所述基座上，驱动电机的输出轴与第一丝杆螺母副中的丝杆相连接，所述第一丝杆螺母副中的螺母与所述小平台相连并能带动小平台沿丝杆做直线运动。在上述各方案中，所述基座包括有立柱和在驱动机构的驱动下能滑动式地连接在该立柱上的升降平台，所述的立柱支撑在电动行车上而能沿芯体轴向移动，所述小平台则安装在所述升降平台上，以使本技术的伸缩平台能追随着绕管的位置进行调整。为使小平台能顺畅地在升降平台上滑动，降低小平台与升降平台间的磨损，提高使用寿命，优选的是，所述升降平台上设有沿小平台滑动方向延伸的滑槽，所述小平台通过滚轮滑动地安装在该滑槽内。在绕管过程中为方便操作工人在小平台上来回行走，进一步优选的是，所述的小平台有两个，分别位于该升降平台的两侧。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在基座上设置能相对基座横向滑动的小平台，使得在绕管过程中小平台能根据绕制的芯体的直径实现电动伸缩，以便于操作工人在小平台上行走进行操作；小平台上的伸缩围栏在起到安全维护作用的同时还不影响小平台滑动，便于使用。附图说明图1为本技术实施例中绕管车的结构示意图；图2为本技术实施例中绕管车另一视角的结构示意图；图3为本技术实施例中绕管车工作状态下的结构示意图；图4本技术实施例中绕管车的局部结构示意图；图5为图1中C部的放大图；图6为图1中B部的放大图；图7为图4中D部的放大图；图8为本技术实施例中立柱安装在移动系统中的结构示意图；图9为本技术实施例中电动行车的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。本技术的伸缩平台主要应用于各绕管车上，以方便操作工人的安全行走，为更直观地体现出本技术的伸缩平台在绕管车上的安装结构及功能，本实施例结合绕管车的整体结构进行阐述说明，具体如下：如图1～9所示，一种绕管车，包括有立柱1、电动行车2、升降输出平台机构3、伸缩平台机构4(即本技术要求保护的绕管车的伸缩平台)、伸缩转臂机构5和控制系统6。其中，立柱1底端支撑在电动行车2上而能沿芯体7轴向移动，该电动行车2包括有驱动伺服电机21、设于驱动伺服电机21两侧的从动链轮22、连接从动链轮22和驱动伺服电机21输出轴的主动链轮24的传动链23及与从动链轮22同轴安装的滚动钢轮25，滚动钢轮25支撑在安装于地面的下轨道100上，相应地，立柱1顶端通过滑动轮扣接在上轨道200上，该上轨道200在厂房上端固定，以保持立柱1的垂直、平稳。芯体7绕制时，立柱1在电动行车2的带动下沿上轨道200、下轨道100行走，即沿芯体7做轴向行走运动。具体请参见图1、3、8、9。为简化结构，提高使用安全性，本实施例的升降输出平台机构3包括升降平台31、用于驱动升降平台31上下移动的驱动机构32和防坠落装置33，其中，上述立柱1上套设有仅能沿立柱上下移动的套管11(为使套管11能在立柱1上顺畅地上下滑动，减少摩擦，本实施的套管11的上、下端面上安装有与立柱1相滚动接触的定滑轮12)，升降平台31的一端固定在套管11的下部；如图6所示，驱动机构32包括升降电机321、固定在升降电机321输出轴上的链轮322和上端固定并能绕设在链轮322上的链条323，其中，升降电机321固定在立柱1的顶部，链条323的下端通过防坠落装置33与套管11相连；如图3～5所示，防坠落装置33包括设置在立柱1旁，具有能卡入到立柱1上的自上而下分布的卡槽X内的卡钩Y，在驱动机构32与防坠落装置33相连的状态下，卡钩Y脱离卡槽X；在驱动机构32与防坠落装置33断开连接的状态下，卡钩Y卡入卡槽X内，以使套管11、升降平台31定位在立柱1上；本实施例中，卡槽X为固定在立柱1侧壁上的齿条的齿槽，该防坠落装置33的具体结构为：包括有底座331、卡接座332和弹性件333，卡接座332的上端与驱动机构中链条323的下端相连，卡接座332的下端具有上述卡钩Y，卡接座332通过转轴能转动地连接在底座331的上端，底座331固定在套管11的上端盖111上；弹性件333为压缩在弹簧座334内的弹簧，弹簧座334固定在底座331上，该弹簧前端穿过底座331上的通孔后与卡接座332相抵，以使卡接座332上的卡钩Y具有始终卡入卡槽X的趋势，为方便调节弹簧的回复力，弹簧座334的底部还螺纹连接有调节杆335，该调节杆335伸入到弹簧座334内的端部与弹簧后端相抵。如图1～4所示，为方便操作工人在升降平台31和位于芯体7旁的操作平台8间来回行走，且确保安全，本实施例的伸缩平台机构4包含有小平台41和伸缩围栏42，小平台41有两个，分别安装在上述升降平台31另一端的两侧上，且各小平台41在动力源43的驱动下能相对升降平台31横向滑动，伸缩围栏42同样有两个，分别设于各小平台41的上方两侧，且各伸缩围栏42的两端分别与升降平台31另一端上的固定杆311和对应小平台41外伸端处的直立杆411相连，以随着小平台41的滑动而同步拉伸或缩短。其中上述动力源43包括驱动电机431和第一丝杆螺母副432，驱动电机431固定在套管11上，驱动电机431的输出轴与第一丝杆螺母副432中的丝杆432a相连接，第一丝杆螺母副432中的螺母432b与小平台41相连并能带动小平台41沿丝杆432a做直线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕管用的伸缩平台，包括有能沿芯体轴向运动的基座，其特征在于：还包括有小平台和伸缩围栏，其中所述小平台安装在所述基座上且该小平台在动力源的驱动下能相对基座横向滑动，所述伸缩围栏设于小平台的上方两侧，且各伸缩围栏的两端分别与基座前端的固定杆和小平台外伸端处的直立杆相连，以随着小平台的滑动而同步拉伸或缩短。

【技术特征摘要】
1.一种绕管用的伸缩平台，包括有能沿芯体轴向运动的基座，其特征在于：还包括有小平台和伸缩围栏，其中所述小平台安装在所述基座上且该小平台在动力源的驱动下能相对基座横向滑动，所述伸缩围栏设于小平台的上方两侧，且各伸缩围栏的两端分别与基座前端的固定杆和小平台外伸端处的直立杆相连，以随着小平台的滑动而同步拉伸或缩短。2.根据权利要求1所述的绕管用的伸缩平台，其特征在于：所述动力源包括驱动电机和第一丝杆螺母副，所述驱动电机固定在所述基座上，所述驱动电机的输出轴与所述第一丝杆螺母副中的丝杆相连接，所述第一丝杆螺母副...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞晓波，李凌，袁黎光，忻红波，张永辉，
申请(专利权)人：宁波东鼎石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33