一种烧结范围广的豹纹斑点釉料及制备方法和应用技术

一种烧结范围广的豹纹斑点釉料包括底釉与面釉两种釉料，其中底釉釉料重量份数组成为：基础透明釉：30‑70份、MnO：3‑7份、Fe2O3：4‑7份、Cr2O3：3‑5份、低温熔块：30‑50份；面釉釉料重量份数组成为：基础透明釉：20‑50份、钒锆蓝：8‑10份、ZnO：3‑5份、低温熔块：50‑80份。本发明专利技术的烧结范围广，所得豹纹斑点花色装饰效果形象逼真，较好的丰富了工艺美术陶瓷的装饰手段。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结范围广的豹纹斑点釉料及制备方法和应用
本专利技术属于陶瓷釉料的制备领域，具体的说是一种烧结范围广的豹纹斑点釉料及其制备方法。
技术介绍
近些年来，随着人们生活水平的不断提高，大家对各类艺术陶瓷的需求稳步增涨，同时对各种工艺美术陶瓷制品的外观造型、釉面装饰等要求也随之提高，制备对陶瓷坯体适应性强、色彩丰富多彩、形象逼真的陶瓷釉料一直是陶瓷工艺从业者的努力方向。现有的豹纹斑点花色釉面效果是在相对固定的陶瓷坯体上先施底釉，然后在底釉上面手工描绘斑点花色釉料烧制而成。这种方法获得豹纹斑点釉料对不同烧成温度的陶瓷坯体的适应性差；对施釉者要求具有一定的美术功底导致生产效率低下、制备方法繁杂；同时受描绘者手法不同，所施面釉厚薄不同还容易导致斑点花色不一致、画面僵硬等等诸多缺陷。经检索未发现本专利技术所述的通过调整基础釉料和低温熔块的份数以及结合两次浸釉一次烧成等工艺控制，而获得对陶瓷坯体适应性强、形象逼真、活灵活现的烧结范围广的豹纹斑点装饰釉料及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种烧结范围广,用于工艺美术陶瓷装饰的豹纹斑点釉料及其制备方法和应用。本专利技术采用两次施釉、一次烧成结合调整釉料性能和基础透明釉重量比控制适合的烧成温度来适应不同的陶瓷坯体，获得豹纹斑点釉料及其制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种烧结范围广的豹纹斑点釉料，该釉料包含底釉与面釉两种釉料，其中底釉釉料重量份数组成为：基础透明釉：30-70份、MnO：3-7份、Fe2O3：4-7份、Cr2O3：3-5份、低温熔块：30-50份；面釉釉料重量份数组成为：基础透明釉：20-50份、钒锆蓝：8-10份、ZnO：3-5份、低温熔块：50-80份。所述的基础透明釉的重量份数组成为：石英：18-20份、长石：45-50份、石灰石：18-22份、大同砂石：5-8份、滑石：3-5份、ZnO：3-5份。本专利技术豹纹斑点釉料的制备方法，包括如下步骤：按釉料重量份数组成分别称量、配制基础透明釉、底釉和面釉，然后根据工艺要求施釉、烧成，最后获得豹纹斑点装饰釉。本专利技术烧结范围广的豹纹斑点釉料的制备方法包括如下步骤：（1）基础透明釉配制按照重量份数准确称量：石英：18-20份、长石：45-50份、石灰石：18-22份、大同砂石：5-8份、滑石：3-5份、ZnO：3-5份，按照干料重量的40%-50%称量水分添加量，同时装入球磨机中研磨18-23小时，控制物料细度>250目出磨烘干备用；（2）底釉配制按照重量份数准确称量：基础透明釉30-70份、MnO3-7份、Fe2O34-7份、Cr2O33-5份、低温熔块30-50份,称量干料量40%-50%的水分，同时装入球磨机中研磨20-25h，控制物料细度>250目出磨备用；（3）面釉配制按照重量份数准确称量：基础透明釉：20-50份、钒锆蓝：8-10份、ZnO：3-5份、低温熔块：50-80份，称量干料量40%-50%的水分，同时装入球磨机中研磨25-30h，控制物料细度>300目出磨备用。本专利技术烧结范围广的豹纹斑点釉料的应用，包括如下步骤：（1）将底釉比重调至波美比重1.52-1.53，采用浸釉法，在烧结温度为1160-1250℃范围之间的陶瓷坯体上施釉0.8mm-1mm；（2）将面釉比重调至波美比重1.42-1.45，采用浸釉法，在步骤（1）底釉的基础上施釉0.5mm-0.8mm；（3）将步骤（2）所得制品烘干后装入电炉，按照升温曲线：以升温速率为1.5℃-2℃/min，从室温升温到400℃-600℃；以升温速率为2.5℃-3.5℃/min，从400℃-600℃升温1050℃-1150℃；以升温速率为0.5℃-1℃/min，从1050℃-1150℃升温到1160℃-1250℃；在（1160℃-1250℃）±3℃时，保温90-100min，最后打开炉门进行降温从而获得豹纹斑点釉。如上所述的降温是打开炉门5-10cm缝隙，控制降温速度为10℃-15℃/min，从(1160-1250)±3℃快速降至850℃-950℃，然后微闭窑门至1-3cm进行自然降温至室温。本专利技术具有如下优点：1、本专利技术采用浸釉法和一次烧成等工艺控制，在简化操作的同时获得了形象逼真的豹纹斑点花色装饰效果。2、本专利技术可以通过调整基础釉料和低温熔块的重量份数来适应各类陶瓷坯体，本专利技术的配方与制备方法可广泛满足工艺美术陶瓷豹纹斑点花色的装饰需求。3、本专利技术采用多种氧化物高温合成釉面花色，使装饰效果持久保真、永不变色，为工艺美术陶瓷的流传保存提供了保障。4、本专利技术所得豹纹斑点花色装饰效果形象逼真，较好的丰富了工艺美术陶瓷的装饰手段。具体实施方法下面结合具体实施方法对本专利技术做进一步阐述。实施例1（1）基础透明釉配制，按照重量份数分别称量：石英：18份、长石：45份、石灰石：22份、大同砂石：8份、滑石：4份、ZnO:3份，水分为干料重量的40%，同时装入球磨机中研磨18小时，控制物料细度为250目筛余0.5%出磨，烘干备用。（2）底釉配制，按照重量份数分别称量：基础透明釉：30份、低温熔块：50份、MnO：5份、Fe2O3：5份、Cr2O3：5份，添加干料重量40%的水分，同时装入球磨机中研磨24小时控制细度至250目筛余0.04%出磨备用。（3）面釉配制，按照重量份数分别称量：基础透明釉：20份、低温熔块：80份、钒锆蓝：8份、ZnO：4份，添加干料重量40%的水分，同时装入球磨机中研磨29小时控制细度至300目筛余0.03%出磨备用。（4）将步骤(2）所制底釉比重调至波美比重1.53，采用浸釉法在陶瓷坯体上施釉0.85mm。（5）将步骤（3）所制面釉比重调至波美比重1.42，采用浸釉法在步骤（4）的基础上施釉0.7mm。（6）将步骤（5）所得制品烘干后装入电炉，按照升温曲线以升温速率为1.5℃/min，从室温升温到400℃；以升温速率为3℃/min，从400℃升温1050℃；以升温速率为0.8℃/min，从1050℃升温到1160℃；在1160±3℃时，保温90min，保温结束关闭电源，打开炉门至10mm缝隙以15℃/min的降温速度进行快速降温至850℃，然后关合炉门至3mm缝隙自然降温至室温获得中温紫砂胎体豹纹斑点装饰釉面。（7）以上所述的一种烧结范围广的豹纹斑点釉料的烧结温度为1160℃，相应坯体为紫砂坯体。实施例2（1）基础透明釉配制，按照重量份数分别称量：石英：18.5份、长石：48份、石灰石：21.5份、大同砂石：5.5份、滑石：3份、ZnO:3.5份，水分为干料重量的42%，装入球磨机研磨21小时控制物料细度为250目筛余0.4%出磨，烘干备用。（2）底釉配制，按照重量份数分别称量：基础透明釉：35份、低温熔块：45份、MnO：4份、Fe2O3：6份、Cr2O3：4份，添加干料重量43%的水分，经球磨机研磨25小时，控制细度至250目筛余0.03%出磨备用。（3）面釉配制，按照重量份数分别称量：基础透明釉：25份、低温熔块：75份、钒锆蓝：8.5份、ZnO：3份，添加干料重量42%的水分，经球磨机研磨25小时，控制细度至300目筛余0.05%出磨备用。（4）将步骤(2）所制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结范围广的豹纹斑点釉料，其特征在于包括底釉与面釉两种釉料，其中底釉釉料重量份数组成为：基础透明釉： 30‑70份、MnO： 3‑7份、Fe2O3 ：4‑7份、Cr2O3 ：3‑5份、低温熔块： 30‑50份；面釉釉料重量份数组成为：基础透明釉：20‑50份、钒锆蓝：8‑10份、ZnO：3‑5份、低温熔块：50‑80份。

【技术特征摘要】
1.一种烧结范围广的豹纹斑点釉料，其特征在于包括底釉与面釉两种釉料，其中底釉釉料重量份数组成为：基础透明釉：30-70份、MnO：3-7份、Fe2O3：4-7份、Cr2O3：3-5份、低温熔块：30-50份；面釉釉料重量份数组成为：基础透明釉：20-50份、钒锆蓝：8-10份、ZnO：3-5份、低温熔块：50-80份。2.如权利要求1所述的一种烧结范围广的豹纹斑点釉料，其特征在于所述的基础透明釉的重量份数组成为：石英：18-20份、长石：45-50份、石灰石：18-22份、大同砂石：5-8份、滑石：3-5份、ZnO：3-5份。3.如权利要求1或2所述的一种烧结范围广的豹纹斑点釉料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）基础透明釉配制按照重量份数准确称量：石英：18-20份、长石：45-50份、石灰石：18-22份、大同砂石：5-8份、滑石：3-5份、ZnO：3-5份，按照干料重量的40%-50%称量水分添加量，同时装入球磨机中研磨18-23小时，控制物料细度>250目出磨烘干备用；（2）底釉配制按照重量份数准确称量：基础透明釉30-70份、MnO3-7份、Fe2O34-7份、Cr2O33-5份、低温熔块30-50份,称量干料量40%-50%的水分，同时装入球磨机中研磨20-25h，控制物料细度>250目出磨备用；（3）面釉配制按照重量份数准确...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋慧民，张艾丽，冯荣，杨尚权，
申请(专利权)人：山西省玻璃陶瓷科学研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14