绿釉及其制备方法技术

一种绿釉，它是由下列原料制成的：白长石，石英，铜矿石，方解石，滑石，铜，青矸，萤石和熔块；利用本发明专利技术的方法制备的钧瓷面釉在高温作业下，烧制出来的钧瓷釉色莹润，流动性好，光泽好。

Green glaze and its preparation method

A green glaze is made from the following raw materials: albite, quartz, copper ore, calcite, talc, copper, blue gangue, fluorite and frit; the Jun enamel glaze prepared by the method of the present invention is glossy in color, fluidity and luster under high temperature operation.

【技术实现步骤摘要】
绿釉及其制备方法
本专利技术属于钧瓷
，具体涉及一种绿釉及其制备方法。
技术介绍
陶瓷的发展与人类的进步有着密切而久远的联系，它是人类文明的时代标志。陶瓷中的钧瓷，经理了唐、宋、元、明、清的岁月洗礼，形成了独特的艺术表现形式，钧窑有着极美的色彩，釉在窑中变化万千，并具有自然美感，今天仍为各地瓷窑所继承和仿效，并不断创新，使钧窑这枝绚丽的花朵重放异彩。钧釉是钧瓷表面的一层装饰层，是决定钧瓷釉色生成的主要因素，利用天然的矿物原料或加入某些化工原料按一定的比例配合，在高温还原气氛作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有莹润光泽和色彩斑斓的玻璃体层，具有丰富的装饰性，增加钧瓷自然变化的美感，使钧瓷具有一定的艺术价值和欣赏价值。河南禹州的钧窑为北方青瓷窑系，目前仍然有着很大的成就，一般采用柴、煤、炭和天然气烧制，不同的烧制工艺产生的釉色变化也不同。外部是釉料在经过高温熔融时产生绚丽的色彩斑斓变化，原因主要在釉料的配方，这是影响钧瓷成品外色的重要因素，同时也是造成钧瓷入窑一色，出窑万彩的关键因素。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种绿釉及其制备方法。本专利技术采用的技术方案为：一种绿釉，它是由下列原料制成的：白长石，石英，铜矿石，方解石，滑石，铜，青矸，萤石和熔块。一种绿釉，它是由下列重量份的原料制成的：白长石40份，石英10份，铜矿石5份，方解石10份，滑石1.5份，铜1.5份，青矸4份，萤石5份和熔块23份。一种如上所述的绿釉的制备方法，包括以下步骤：（1）称取上述重量份的白长石，石英，铜矿石，方解石，滑石，铜，青矸，萤石和熔块进行筛选和粉碎；（2）将筛选和粉碎好的混合物放入坩埚中进行熔炼，坩埚一般设在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉下另设一补充染料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底上有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；（3）将熔质分裂成的小块置于球磨中再次粉碎后过140目筛，最后得到的即为釉料。所述的步骤（1）中的筛选和粉碎包括粗选、粗碎、洗选、中碎、除铁过筛、细碎、入球磨机、研磨和除铁过筛。长石属于硅酸盐矿物盐，其内部含量为钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，主要对于釉料的形成起到重要作用。禹州分布有众多矿藏。石英是变质岩，其含量为二氧化硅，主要增加釉料的光泽度，不能过多，也不能少，否则会造成釉面变化色彩减少。铜矿石是最主要的铜矿石矿物，一般由Cu,Fe,S三种元素组成，理论组成（%）Cu34.56,Fe30.52,S34.92，理论化学式为CuFeS2。方解石主要降低釉料熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积，用量不能过多，否则会导致釉面析晶失透，造成温度变窄，变化过少，并引起釉面吸烟。滑石是天然含水硅酸镁矿物，是助熔料，可降低釉料的熔融温度和降低膨胀系数，促进胎釉中间层的形成，并增加乳浊性。萤石是一种矿物，等轴晶系，其主要成分是氟化钙，能降低釉的熔融温度，增加釉的流动性，同时具有乳浊作用，可提高钧釉的光泽度，提高釉浆的悬浮性。熔块具有不可溶性和稳定性等特征，加工研磨后备用，可做为釉的强溶剂，也可单独使用。本专利技术的有益效果是：利用本专利技术的方法制备的钧瓷面釉在高温作业下，烧制出来的钧瓷釉色莹润，流动性好，光泽好。具体实施方式一种绿釉，它是由下列原料制成的：白长石，石英，铜矿石，方解石，滑石，铜，青矸，萤石和熔块。一种绿釉，它是由下列重量份的原料制成的：白长石40份，石英10份，铜矿石5份，方解石10份，滑石1.5份，铜1.5份，青矸4份，萤石5份和熔块23份。一种如上所述的绿釉的制备方法，包括以下步骤：（1）称取上述重量份的白长石，石英，铜矿石，方解石，滑石，铜，青矸，萤石和熔块进行筛选和粉碎；（2）将筛选和粉碎好的混合物放入坩埚中进行熔炼，坩埚一般设在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉下另设一补充染料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底上有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；（3）将熔质分裂成的小块置于球磨中再次粉碎后过140目筛，最后得到的即为釉料。所述的步骤（1）中的筛选和粉碎包括粗选、粗碎、洗选、中碎、除铁过筛、细碎、入球磨机、研磨和除铁过筛。实施例1一种绿釉，它是由下列重量的原料制成的：白长石40斤，石英10斤，铜矿石5斤，方解石10斤，滑石1.5斤，铜1.5斤，青矸4斤，萤石5斤和熔块23斤。一种如上所述的绿釉的制备方法，包括以下步骤：（1）称取上述重量份的白长石，石英，铜矿石，方解石，滑石，铜，青矸，萤石和熔块进行筛选和粉碎，筛选和粉碎包括粗选、粗碎、洗选、中碎、除铁过筛、细碎、入球磨机、研磨和除铁过筛；（2）将筛选和粉碎好的混合物放入坩埚中进行熔炼，至混合物粉末被熔成流态熔质时，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；（3）将熔质分裂成的小块置于球磨中再次粉碎后过140目筛，最后得到的即为釉料。所述的除铁过筛选用的是高强度永磁选机。所述的混合物在坩埚中熔炼的最高温度为1240℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绿釉，其特征在于：它是由下列原料制成的：白长石，石英，铜矿石，方解石，滑石，铜，青矸，萤石和熔块。

【技术特征摘要】
1.一种绿釉，其特征在于：它是由下列原料制成的：白长石，石英，铜矿石，方解石，滑石，铜，青矸，萤石和熔块。2.根据权利要求1所述的绿釉，其特征在于：它是由下列重量份的原料制成的：白长石40份，石英10份，铜矿石5份，方解石10份，滑石1.5份，铜1.5份，青矸4份，萤石5份和熔块23份。3.一种如权利要求1或2所述的绿釉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）称取上述重量份的白长石，石英，铜矿石，方解石，滑石，铜，青矸，萤石和熔块进行筛选和粉碎；（2）将筛选和粉碎好的混合物放入坩...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红刚，
申请(专利权)人：赵红刚，
类型：发明
国别省市：河南,41