一种钧瓷彩金釉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钧瓷彩金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石40‑50份、方解石10‑14份、石英6‑10份、铜矿石10‑14份、木灰12‑18份、氧化铜4‑6份、熔块2‑4份、锂辉石5‑7份、镐英石5‑7份。所述的钧瓷彩金釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到54‑56%，湿磨10‑12小时，经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆；（2）施釉，施釉厚度为1.0mm~1.4mm；（3）烧成，烧成温度为1280‑1320℃。本发明专利技术原料中使用锂辉石和镐英石，能提高釉面的硬度及耐磨性，还提高乳浊度和光泽度。

【技术实现步骤摘要】
一种钧瓷彩金釉及其制备方法
本专利技术涉及钧瓷制造
，具体涉及一种钧瓷彩金釉及其制备方法。
技术介绍
钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。钧瓷是河南省许昌市禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。现有公开技术中，彩金釉的配方及其制备方法还很少，生产工艺复杂，烧制不易，且釉面光泽度和硬度较低。在烧制的过程中有75%左右的产品会报废掉，成品率低，因此对原料的浪费巨大，制作成本太高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种原料及配比科学的钧瓷彩金釉及其制备方法，以解决现有钧瓷彩金釉的配方及制备方法少、釉面光泽度和硬度低、成品率低、制作成本和制作难度高的问题。本专利技术的目的是以下述技术方案实现的：一种钧瓷彩金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石40-50份、方解石10-14份、石英6-10份、铜矿石10-14份、木灰12-18份、氧化铜4-6份、熔块2-4份、锂辉石5-7份、镐英石5-7份。优选的，所述的钧瓷彩金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石45份、方解石12份、石英8份、铜矿石12份、木灰15份、氧化铜5份、熔块3份、锂辉石6份、镐英石6份。所述的钧瓷彩金釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到54-56%，湿磨10-12小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛得到釉浆；（2）施釉，施釉厚度为1.0mm~1.4mm；（3）烧成，烧成温度为1280-1320℃。优选的，所述的钧瓷彩金釉的制备方法，步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6小时均匀升至1000-1020℃；②在还原气氛下，使温度在5-7小时内均匀升至1280-1320℃，保温20-30分钟；③退火冷却至室温，制得。本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术原料中使用锂辉石，釉料中Li2O能使釉面硬度增大，耐磨性也随之提高，另外Li+的助熔作用强，可使SiO2、Al2O3在较低温度下熔融，使Si4+和Al3+完全进入网络中，使结构的集聚作用增强，同时还可提高釉面光泽度。2、本专利技术原料中使用镐英石，釉层晶相主要是镐英石晶体和玻璃相组成，釉层中的镐英石晶体均匀分布在釉层中，它是乳浊釉的主要乳浊相，也可提高釉层的耐磨性。3、本专利技术公开的配方及制备方法烧成的钧瓷彩金釉成品率为60%以上，降低了制作成本。钧瓷彩金釉的应用推广，有利于促进陶瓷产业共性技术的提高，促进当地经济发展。附图说明图1是本专利技术实施例2得到的钧瓷彩金釉示意图。具体实施方式实施例1一种钧瓷彩金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石40-50份、方解石10-14份、石英6-10份、铜矿石10-14份、木灰12-18份、氧化铜4-6份、熔块2-4份、锂辉石5-7份、镐英石5-7份。所述的钧瓷彩金釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到54-56%，湿磨10-12小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛得到釉浆；（2）施釉，施釉厚度为1.0mm~1.4mm；（3）烧成，烧成温度为1280-1320℃。本专利技术以黄长石主要溶剂，黄长石二氧化硅含量为77%左右，氧化铝13%左右，氧化铁0.6%，氧化镁0.16%。方解石主要降低釉料熔融温度，在釉中能增大釉的折射率，因而提高光泽度，并能改善釉的透光性。石英起到骨架作用，提高釉的熔融温度，增加釉料的光泽度，可改善釉料的流动性。铜矿石和氧化铜起主要的着色作用。木灰起到乳浊作用。熔块稳定性强，主要用于产生拉丝效果。锂辉石中二氧化硅含量为68%左右，氧化铝含量为22%左右，氧化铁含量为0.07%左右，氧化钛含量为0.2%，氧化钙含量为0.25%，氧化镁含量为0.2%，主要作为溶剂使用。镐英石使发色材料在高温中不易分解，阻滞发色材料的挥发，保证高硬度钧花釉在高温下发色稳定纯正，色泽鲜艳，同时，可使釉面平整光滑。通过合理配比和控制烧成过程中的气氛和温度，制备出的钧瓷彩金釉色泽淡雅、气质高洁，有很高的艺术价值及经济价值。实施例2一种钧瓷彩金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石45份、方解石12份、石英8份、铜矿石12份、木灰15份、氧化铜5份、熔块3份、锂辉石6份、镐英石6份。所述的钧瓷彩金釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到54-56%，湿磨10-12小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛得到釉浆；（2）施釉，施釉厚度为1.0mm~1.4mm；（3）烧成，烧成温度为1280-1320℃。步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6小时均匀升至1000-1020℃；②在还原气氛下，使温度在5-7小时内均匀升至1280-1320℃，保温20-30分钟；③退火冷却至室温，制得。通过合理配比和控制烧成过程中的气氛和温度，制备出的钧瓷彩金釉釉色随光变幻，色彩绚丽，红绿相间，釉面出现金银色结晶点。比较例1一种钧瓷彩金釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石45份、方解石12份、石英8份、木灰15份、氧化铜10份、熔块3份、锂辉石6份、镐英石6份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，原料中未使用铜矿石，氧化铜的使用量增加到了10份。烧成的产品与实施例2中的产品相比较，釉面呈色较单一，没有实施例2中的产品的红绿相间的绚丽的色彩，成品率只有34%左右。比较例2一种钧瓷彩金釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石51份、方解石12份、石英8份、铜矿石12份、木灰15份、氧化铜5份、熔块3份、镐英石6份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，原料中未使用锂辉石，黄长石的使用量增加到了51份。烧成的产品与实施例2中的产品相比较，釉面硬度低，耐磨性差，光泽度较低，成品率只有36%左右。比较例3一种钧瓷彩金釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石45份、方解石12份、石英8份、铜矿石12份、木灰15份、氧化铜5份、熔块3份、锂辉石6份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，原料中未使用镐英石。烧成的产品与实施例2中的产品相比较，釉面颜色乳浊度低，耐磨性较差，成品率只有42%。本专利技术实施例3-26提供的钧瓷彩金釉的配方见表1-4，其制备方法同实施例2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钧瓷彩金釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石40‑50份、方解石10‑14份、石英6‑10份、铜矿石10‑14份、木灰12‑18份、氧化铜4‑6份、熔块2‑4份、锂辉石5‑7份、镐英石5‑7份。

【技术特征摘要】
1.一种钧瓷彩金釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石40-50份、方解石10-14份、石英6-10份、铜矿石10-14份、木灰12-18份、氧化铜4-6份、熔块2-4份、锂辉石5-7份、镐英石5-7份。2.根据权利要求1所述的钧瓷彩金釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石45份、方解石12份、石英8份、铜矿石12份、木灰15份、氧化铜5份、熔块3份、锂辉石6份、镐英石6份。3.一种如权利要求1或2所述的钧瓷彩金釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟群，翟康洛，
申请(专利权)人：禹州市翟家钧窑有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41