一种柴烧钧瓷砂金釉制造技术

一种柴烧钧瓷砂金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：本药45‑55、石英11‑15、方解石8‑12、铜矿石5‑7、萤石3‑5、木灰7‑9、白长石7‑10、铜屑0.4‑0.6。本发明专利技术提供的柴烧钧瓷砂金釉，添加铜矿石和铜屑为着色剂，并添加一定量的萤石和木灰，有助于铜结晶的析出，在烧成后期采用急速降温至1100‑1200℃，并保温一段时间的方法，使大量细结晶析出，形成砂金釉，在光照下，像金星、火花一样闪闪发光，极具观赏价值；且不易出现黑斑、阴黄、针孔等釉面缺陷，提高了柴烧烧成率。

【技术实现步骤摘要】
一种柴烧钧瓷砂金釉
本专利技术属于钧瓷生产
，具体涉及一种柴烧钧瓷砂金釉。
技术介绍
砂金釉是一种釉内结晶呈现金子光泽细结晶的一种特殊釉，因其形状同自然界的砂金石相似而得名，深受广大消费者的喜爱。现有技术中一般以氧化铁为着色剂，在烧成过程中，析出大量微细氧化铁结晶粒，形成金砂状。钧瓷是禹州市特有的国宝瓷器，以独特的窑变色彩著称，其常用的着色剂有氧化铁、氧化铜；目前钧瓷常用的烧制方法有柴烧、煤烧和气烧，其中柴烧火苗长，火焰柔和，所产生的一氧化碳气氛浓淡适宜，为釉料中的铜元素还原呈色营造了良好环境。柴窑钧瓷制品釉色相互渗化过渡自然，呈现出清丽淡雅、俊秀飘逸的艺术风格，这也是最接近宋代钧瓷艺术效果的一种烧成工艺，具有较高的观赏价值，然而若以大量的氧化铁为着色剂，容易产生黑斑、阴黄等缺陷，导致成品率偏低，因此，本专利技术拟进行主要以铜元素为着色剂的柴烧钧瓷砂金釉的研究。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种柴烧钧瓷砂金釉。本专利技术的目的是以下述技术方案实现的：一种柴烧钧瓷砂金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：本药45-55、石英11-15、方解石8-12、铜矿石5-7、萤石3-5、木灰7-9、白长石7-10、铜屑0.4-0.6。优选的，它是由以下重量份的原料制备而成：本药50、石英13、方解石10、铜矿石6、萤石4、木灰8、白长石8.5、铜屑0.5。所述萤石为紫萤石。如上所述的柴烧钧瓷砂金釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料混合，球磨，过筛得到釉浆；（2）在素烧后的胎体上施釉；（3）采用柴烧方法烧成，具体包括以下几个阶段：①氧化阶段：氧化气氛下在3.5-4h由室温升至950-1050℃；②重还原阶段：重还原气氛下在3.5-4.5h升至1130-1250℃，然后保温20-40min；③轻还原阶段：轻还原气氛下在3-4h升至1290-1300℃；④在20-40min内降温至1100-1200℃，再保温20-40min；然后自然冷却。所述步骤（1）中过200目以上筛。本专利技术提供的柴烧钧瓷砂金釉，添加铜矿石和铜屑为着色剂，并添加一定量的萤石和木灰，有助于铜结晶的析出，在烧成后期采用急速降温至1100-1200℃，并保温一段时间的方法，使大量细结晶析出，形成砂金釉，在光照下，像金星、火花一样闪闪发光，极具观赏价值；且不易出现黑斑、阴黄、针孔等釉面缺陷，提高了柴烧烧成率。具体实施方式实施例1一种柴烧钧瓷砂金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：本药45-55、石英11-15、方解石8-12、铜矿石5-7、萤石3-5、木灰7-9、白长石7-10、铜屑0.4-0.6。所述萤石优选为紫萤石，其氟化钙含量高，具有更好的助色和助溶作用；所用本药为禹州当地的与长石类似的矿物原料，其含铁量较长石高，可形成一定的铁结晶析出，有助于釉色的形成。铜屑是铜煅烧时落下的，主要成分为铜，是一种优良的铜着色剂。如上所述的柴烧钧瓷砂金釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料混合，球磨，过200目以上筛得到釉浆；（2）在素烧后的胎体上施釉；（3）采用柴烧方法烧成，具体包括以下几个阶段：①氧化阶段：氧化气氛下在3.5-4h由室温升至950-1050℃；②重还原阶段：重还原气氛下在3.5-4.5h升至1130-1250℃，然后保温20-40min；③轻还原阶段：轻还原气氛下在3-4h升至1290-1300℃；④在20-40min内急降温至1100-1200℃，再保温20-40min；然后自然冷却，此步骤为砂金釉色形成的关键步骤，促进大量细结晶析出。实施例2一种柴烧钧瓷砂金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：本药50、石英13、方解石10、铜矿石6、萤石4、木灰8、白长石8.5、铜屑0.5。如上所述的柴烧钧瓷砂金釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料混合，球磨，过200目筛得到釉浆；（2）在素烧后的胎体上施釉；（3）采用柴烧方法烧成，具体包括以下几个阶段：①氧化阶段：氧化气氛下在3.5h由室温升至1000℃；②重还原阶段：重还原气氛下在4h升至1200℃，然后保温30min；③轻还原阶段：轻还原气氛下在3.5h升至1290℃；④在30min内急降温至1150℃，再保温30min；然后自然冷却。实施例3一种柴烧钧瓷砂金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：本药54、石英13、方解石10、铜矿石6.5、萤石3、木灰8.5、白长石7.5、铜屑0.5。如上所述的柴烧钧瓷砂金釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料混合，球磨，过200目筛得到釉浆；（2）在素烧后的胎体上施釉；（3）采用柴烧方法烧成，具体包括以下几个阶段：①氧化阶段：氧化气氛下在3.5h由室温升至1000℃；②重还原阶段：重还原气氛下在4h升至1200℃，然后保温30min；③轻还原阶段：轻还原气氛下在3.5h升至1290℃；④在30min内急降温至1150℃，再保温30min；然后自然冷却。实施例4一种柴烧钧瓷砂金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：本药48、石英15、方解石9、铜矿石7、萤石3、木灰7、白长石8、铜屑0.5。如上所述的柴烧钧瓷砂金釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料混合，球磨，过200目筛得到釉浆；（2）在素烧后的胎体上施釉；（3）采用柴烧方法烧成，具体包括以下几个阶段：①氧化阶段：氧化气氛下在3.5h由室温升至1050℃；②重还原阶段：重还原气氛下在4.5h升至1200℃，然后保温30min；③轻还原阶段：轻还原气氛下在3.5h升至1290℃；④在30min内急降温至1180℃，再保温35min；然后自然冷却。实施例5一种柴烧钧瓷砂金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：本药45、石英14、方解石11、铜矿石6、萤石4、木灰8、白长石10、铜屑0.6。如上所述的柴烧钧瓷砂金釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料混合，球磨，过250目筛得到釉浆；（2）在素烧后的胎体上施釉；（3）采用柴烧方法烧成，具体包括以下几个阶段：①氧化阶段：氧化气氛下在4h由室温升至1000℃；②重还原阶段：重还原气氛下在4h升至1180℃，然后保温25min；③轻还原阶段：轻还原气氛下在4h升至1300℃；④在30min内急降温至1130℃，再保温25min；然后自然冷却。实施例6一种柴烧钧瓷砂金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：本药50、石英11、方解石12、铜矿石5、萤石4.5、木灰9、白长石9、铜屑0.6。如上所述的柴烧钧瓷砂金釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料混合，球磨，过250目筛得到釉浆；（2）在素烧后的胎体上施釉；（3）采用柴烧方法烧成，具体包括以下几个阶段：①氧化阶段：氧化气氛下在3.5h由室温升至1020℃；②重还原阶段：重还原气氛下在4.5h升至1150℃，然后保温30min；③轻还原阶段：轻还原气氛下在3.5h升至1300℃；④在30min内急降温至1150℃，再保温25min；然后自然冷却。实施例7一种柴烧钧瓷砂金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：本药52、石英15、方解石8、铜矿石5.5、萤石5、木灰7、白长石9.5、铜屑0.4。如上所述的柴烧钧瓷砂金釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料混合，球磨，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柴烧钧瓷砂金釉，其特征在于它是由以下重量份的原料制备而成：本药45‑55、石英11‑15、方解石8‑12、铜矿石5‑7、萤石3‑5、木灰7‑9、白长石7‑10、铜屑0.4‑0.6。

【技术特征摘要】
1.一种柴烧钧瓷砂金釉，其特征在于它是由以下重量份的原料制备而成：本药45-55、石英11-15、方解石8-12、铜矿石5-7、萤石3-5、木灰7-9、白长石7-10、铜屑0.4-0.6。2.如权利要求1所述的柴烧钧瓷砂金釉，其特征在于它是由以下重量份的原料制备而成：本药50、石英13、方解石10、铜矿石6、萤石4、木灰8、白长石8.5、铜屑0.5。3.如权利要求1-2任一项所述的柴烧钧瓷砂金釉，其特征在于所述萤石为紫萤石。4.如权利要求1-3所述的柴烧钧瓷砂金釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟群，翟康洛，
申请(专利权)人：禹州市翟家钧窑有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41